一种高速纸袋袋底涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸袋机的附属装置，具体地说是一种高速纸袋袋底涂胶装置。

背景技术：

如今，纸袋已经实现了自动化生产，其中折边成筒、压痕拉袋底、涂袋底胶、袋底折叠，收集具有相应的装置；对于涂袋底胶的工艺来说，传统的涂袋底胶采用施胶板和传胶辊的配合结构进行传动涂胶，纸袋的涂胶位置如图1中方底尖形式纸袋的a点轨迹和图2中方底形式纸袋的b点轨迹所示位置，现有的这种传动涂胶，当运行速度慢时可以不甩胶，但速度达到每分钟250个以上胶水会甩出，甩出胶水溅到纸袋机上，纸袋发生堵塞且容易损坏机器，不能连续化作业生产，时间长了必然影响机器的正常工作，涂胶质量也不易保证，因此，一般设备只能开到每分钟200个左右，此时将严重影响纸袋速度，大大降低纸袋机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现纸袋机高速制袋、不甩胶水且能自动连续运行并保证涂胶质量和效率的高速纸袋袋底涂胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高速纸袋袋底涂胶装置，包括具有胶水进入管路的施胶轴、套在施胶轴上喷胶辊以及排布在喷胶辊外围的多个喷胶头，喷胶辊密封安装在施胶轴上并且使喷胶辊和施胶轴之间具有能够使胶水从进入管路进入的环形腔，喷胶头包括安装在喷胶辊上的阀座、安置在阀座内的阀芯、靠压在阀芯底部的压簧以及安置在阀座的出胶口处的密封圈，阀芯的上端能够从阀座顶部设置的出胶口伸出并能够在压簧作用下利用密封圈将出胶口封闭，所述喷胶头在施胶过程中能够使阀芯克服弹簧力让开出胶口出胶。

所述阀芯包括柱状本体以及通过一段缩颈连接的具有球面的阀头，所述阀头与出胶口的内孔直径相适应，所述密封圈套在缩颈上使出胶口密封。

所述喷胶辊上排布有通过径向孔与环形腔相通的安装槽，所述阀座旋接在安装槽内，所述柱状本体的后端端面上设置有限位槽，所述压簧限位在限位槽内。

所述阀头为半球状结构。

所述施胶轴上套有两个位于喷胶辊两端的锁紧套，所述喷胶辊通过锁紧套固定安装在施胶轴外。

两个锁紧套与所述喷胶辊的两端之间还分别安置有垫圈，所述施胶轴上设置有位于环形腔内的出胶孔。

所述施胶轴通过一个旋转接头连接施胶压力罐。

所述施胶压力罐包括罐体、罐体上连接的用于向罐体内注入压缩空气的气路管路以及伸入到罐体内的用于将罐体内的胶水输出的出胶管路，所述旋转接头安装在出胶管路的顶端，所述罐体的顶部还设置有胶水注入孔。

所述气路管路上安装有调压阀，所述罐体上还设置有泄压阀。

所述出胶管路包括伸入到罐体内的胶水硬管以及连接在胶水硬管上且位于的罐体外部分的胶水软管，所述胶水硬管上安装有位于罐体外部分的胶水开关。

本实用新型的优点在于：

通过设置的相互配合的喷胶辊和施胶轴以及排布在喷胶辊外围的多个压触结构的喷胶头，由此在施胶过程中能够使阀芯克服弹簧力让开出胶口出胶，施胶完成后能够使阀芯的上端从阀座顶部设置的出胶口伸出并在压簧作用下利用密封圈将出胶口封闭，由此实现了每分钟500个以上的高速运行，不甩胶水，平稳的将胶水自动涂在纸袋底部，方便纸袋折叠成型，从而保证了涂胶质量，并且可以连续化自动生产，从而解决了纸袋机效率的问题。

附图说明

图1为方底尖形式纸袋的结构示意图；

图2为方底形式纸袋的结构示意图；

图3为本实用新型中施胶压力罐的结构示意图；

图4为本实用新型高速纸袋袋底涂胶装置的结构示意图；

图5为图4的截面结构示意图；

图6为本实用新型高速纸袋袋底涂胶装置的安装状态侧面结构示意图；

图7为图5的c处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的高速纸袋袋底涂胶装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的高速纸袋袋底涂胶装置，包括具有胶水进入管路1的施胶轴2、套在施胶轴上喷胶辊3以及排布在喷胶辊外围的多个喷胶头4，可以根据纸袋规格的设计若干个不同排列的喷胶头4，喷胶辊3密封安装在施胶轴上并且使喷胶辊和施胶轴之间具有能够使胶水从胶水进入管路进入的环形腔5，由图4可见，胶水进入管路1从施胶轴的一端开设并且延伸至施胶轴的中部，喷胶辊3安装在施胶轴的中部，施胶轴2上套有两个位于喷胶辊3两端的锁紧套15，两个锁紧套15与喷胶辊3的两端之间还分别安置有垫圈16，喷胶辊3通过锁紧套和两个垫圈16固定安装在施胶轴外，也就是说喷胶辊3安装在施胶轴上，两端分别用锁紧套15固定，喷胶辊3中间落空，两端分别装有垫圈16，施胶轴2上设置有位于环形腔内的出胶孔17，由此能够使胶水经过旋转接头后从胶水进入管路经过出胶孔17再进入到环形腔5内，喷胶头4包括安装在喷胶辊上的阀座6、安置在阀座内的阀芯7、靠压在阀芯底部的压簧8以及安置在阀座的出胶口处的密封圈9，阀芯7的上端能够从阀座顶部设置的出胶口伸出并能够在压簧作用下利用密封圈9将出胶口封闭，喷胶头4在施胶过程中能够使阀芯克服弹簧力让开出胶口出胶，通过该结构设计，将阀芯7和压簧8安置在阀座6内，施胶轴2通过齿轮带动转动，从而使得喷胶辊同步转动，压入阀芯7，胶水从阀芯7流出，涂在纸袋上，转动一圈涂覆一个纸袋，阀芯离开受力面（鼓轮）在压簧8的作用下复位，关闭胶水，速度快不会甩出胶水。

进一步地，喷胶辊3上排布有通过径向孔27与环形腔相通的安装槽13，阀座6旋接在安装槽内，所说的阀芯7包括柱状本体10以及通过一段缩颈11连接的具有球面的阀头12，由图可见，阀头12为半球状结构，阀头的外径与出胶口的内孔直径相适应，密封圈9套在缩颈上使出胶口密封，若干个喷胶头的阀头的高度必须一致，阀座6与喷胶辊3用螺纹连接，可调节每个喷胶头的阀头使其高度达到一致，柱状本体10的后端端面上设置有限位槽14，压簧8限位在限位槽内。

再进一步地，所说的施胶轴2通过一个旋转接头18连接施胶压力罐，施胶压力罐包括罐体19、罐体上连接的用于向罐体内注入压缩空气的气路管路20以及伸入到罐体内的用于将罐体内的胶水输出的出胶管路21，罐体19内盛放胶水，罐体19设计圆柱体型，罐体19的顶部还设置有胶水注入孔22，工作时胶水注入孔22密封关闭，气路管路20上安装有调压阀23、压力表、气路开关102等，罐体19上还设置有泄压阀24，旋转接头18安装在出胶管路的顶端，出胶管路21包括伸入到罐体内的胶水硬管25以及连接在胶水硬管25上且位于的罐体外部分的胶水软管26，接入压缩空气，胶水加入罐体19的高度2/3，胶水硬管25插入罐体19的底部，胶水硬管25上安装有位于罐体外部分的胶水开关27，旋转接头18，一端与施胶轴连接，一端用胶水软管26与胶水开关27连接，罐体19加压时，压缩空气在罐体19上方，将胶水从底部的胶水硬管25压出，通过旋转接头18送入施胶轴，压力大小有调压阀控制，确保罐体19的压力恒定。

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