一种喷丝板水解炉的制作方法

本实用新型涉及喷丝板清洗装置技术领域，具体为一种喷丝板水解炉。

背景技术：

喷丝板是化纤纺丝中常用的成丝元件，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而成丝条，在采用喷丝板纺丝过程中，用于形成丝条的聚合物极易在喷丝板表面和微型孔内粘留，严重影响喷丝质量，因此需要对喷丝板定期清洗，传统的喷丝板清洗方式是采用化学溶剂清洗或采用高温煅烧炉进行煅烧处理，采用化学溶剂清洗的方式不仅易危害工人身体健康，而且清洗后废液直接排放至环境中，易造成环境污染；高温煅烧的方式极易使喷丝板烧损变形，造成不必要的经济损失，现有技术中提供了一种喷丝板高压水清洗机可以解决上述问题，其利用高压水对喷丝板进行清洗，使喷丝板上的附着物在高压水流的冲刷下被清除，但是此种清洗方式的清洁效果较差，其一般只适用于附着于喷丝板外层的高分子聚合物进行清洗，而解聚生成的低聚物和重新聚合的高聚物则不易被完全清洗。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的高压水清洗机不易将喷丝板上残留的低聚物和重新聚合的高聚物清除，清洗效果差的问题，本实用新型提供了一种喷丝板水解炉，其不仅可将喷丝板上的高分子聚合物清除，而且可有效清除残留的解聚生成的低聚物和重新聚合的高聚物，可大大提高清洁效果。

一种喷丝板水解炉，其包括炉膛，所述炉膛的底端与废料收集槽连通，所述炉膛的下方设置有蒸汽加热器，所述炉膛的外周设置有加热带，其特征在于，所述炉膛的一侧通过第一气体管道与洗涤塔连通，所述洗涤塔的底端与水箱连通，所述蒸汽加热器通过第二气体管道与所述炉膛连通，所述炉膛的另一侧设置有喷丝板移动装置，通过所述喷丝板移动装置将喷丝板移至所述炉膛中，所述炉膛、喷丝板移动装置、蒸汽加热器、洗涤塔均设置于支座上，所述喷丝板移动装置通过滑动组件滑动安装于所述支座的所述炉膛的另一侧，

所述炉膛的内部安装有第一温度传感器、第四温度传感器，所述蒸汽加热器内安装有第二温度传感器，所述管道内设置有第三温度传感器，所述蒸汽加热器内设置有电加热管，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、电加热管分别与控制器连接，所述第一温度传感器、第四温度传感器用于检测所述炉膛内的温度信息，所述第二温度传感器用于检测所述蒸汽加热器内的温度信息，所述第三温度传感器用于检测所述第二气体管道内的温度信息，所述控制器根据所述第一温度传感器、第二温度传感器测得的温度信息控制所述电加热管进行加热。

其进一步特征在于；

所述喷丝板移动装置包括至少两个横向平行布置的喷丝板放置板，所述滑动组件包括驱动装置、滑动块、滚动轮，所述喷丝板放置板的一端与所述滑动块连接，所述喷丝板放置板的另一端与所述炉膛相对应，所述喷丝板放置板的底端分别安装有所述滚动轮，所述炉膛内设置有至少两排分别与所述滚动轮相匹配的第一滑轨，所述支座上设置有与所述滑动块相匹配的第二滑轨，所述滑动块与所述驱动装置连接，通过所述驱动装置驱动所述滑动块沿所述第二滑轨移动，同时所述滑动块带动所述喷丝板放置板底部的所述滚动轮沿所述第二滑轨移动；

两排所述第一滑轨横向水平布置，其中一个所述第一滑轨位于所述炉膛的中部，另一个所述第一滑轨布置于所述炉膛的底部，位于所述炉膛中部的所述第一滑轨将所述炉膛分隔成至少两个腔室，每个所述喷丝板放置板分别与每个所述腔室一一对应；

所述第一温度传感器安装于所述炉膛内的其中一个腔室内，所述第四温度传感器安装于另一个所述腔室内；

所述驱动装置为手轮，所述手轮固接于所述滑动块的底部前端，所述滑动块与所述喷丝板放置板之间设置有与所述炉膛的一侧端相对应的密封板，所述密封板与所述滑动块铰接；

所述洗涤塔的顶部设置有填料层，所述洗涤塔内所述填料层的下方设置有依次设置的塔板，所述洗涤塔的底部设置有水箱，所述水箱与所述洗涤塔的底部连通，所述洗涤塔的一侧设置有从上至下依次布置的溢流口、排污口，所述洗涤塔的一侧、所述水箱的顶端分别设置有手孔。

采用本实用新型的上述结构及上述清洗方法可达到如下有益效果：采用上述喷丝板水解炉结构，可实现喷丝板的清洗，通过第一温度传感器检测炉膛内的温度信息，通过第二温度传感器检测蒸汽加热器内的温度信息，并将测得的温度信息传递给控制器，控制器根据温度信息控制电加热管的加热，确保炉膛内蒸汽的温度能够保持在能够分别使喷丝板上的高分子聚合物、残留的解聚生成的低聚物、重新聚合的高聚物、残留的聚合物彻底氧化分解，从而实现喷丝板的清洗操作，相比于现有的清洗装置，清洗效果大大提高；炉膛的一侧设置有与炉膛连通的洗涤塔，利用蒸汽对喷丝板进行高温清洗后，蒸汽内残留有分解的有机气体、杂质随蒸汽一起进入洗涤塔内进行洗涤，将经洗涤塔洗涤后的清洁气体排放至环境中，有效避免了废气直接排放而导致的环境污染的问题出现。

附图说明

图1为喷丝板水解炉的主视的结构示意图；

图2为喷丝板水解炉俯视的结构示意图；

图3为喷丝板水解炉左视的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种喷丝板水解炉，其包括炉膛1，炉膛1的底端与废料收集槽2连通，炉膛1的下方设置有蒸汽加热器3，炉膛1的外周设置有加热带4，炉膛1的一侧通过第一气体管道11与洗涤塔6连通，洗涤塔6的底端与水箱7连通，蒸汽加热器3通过第二气体管道12与炉膛1连通，炉膛1的另一侧设置有喷丝板移动装置9，通过喷丝板移动装置9将喷丝板移至炉膛1中，炉膛1、喷丝板移动装置9、蒸汽加热器3、洗涤塔6均设置于支座10上，喷丝板移动装置9通过滑动组件5滑动安装于的炉膛1的另一侧，喷丝板移动装置9包括至少两个横向平行布置的喷丝板放置板91，滑动组件5包括驱动装置51、滑动块52、滚动轮53，喷丝板放置板91的一端与滑动块52连接，喷丝板放置板91的另一端与炉膛1相对应，喷丝板放置板91的底端分别安装有滚动轮53，炉膛1内设置有两排分别与滚动轮53相匹配的第一滑轨13，支座10上设置有与滑动块52相匹配的第二滑轨14，滑动块52与驱动装置51连接，通过驱动装置51驱动滑动块52沿第二滑轨14移动，同时滑动块52带动喷丝板放置板91底部的滚动轮53沿第一滑轨13移动；两排第一滑轨13横向水平布置，其中一个第一滑轨13位于炉膛1的中部，另一个第一滑轨13布置于炉膛1的底部，位于炉膛1中部的第一滑轨13将炉膛1分隔成两个腔室，每个喷丝板放置板91分别与每个腔室一一对应，将炉膛1设置为两个腔室，并设置两个喷丝板放置板91，可一次实现多个喷丝板的清洗，从而可提高清洗效率；炉膛1的内部安装有第一温度传感器15、第四温度传感器18，蒸汽加热器3内安装有第二温度传感器16，管道内设置有第三温度传感器17；

蒸汽加热器3内设置有电加热管31，第一温度传感器15、第二温度传感器16、第三温度传感器17、电加热管31分别与控制器（图中未示出）连接，第一温度传感器15用于检测炉膛1内的其中一个腔室的温度信息，第四传感器18用于检测另一个腔室的温度信息，第二温度传感器16用于检测蒸汽加热器3内的温度信息，第三温度传感器16用于检测第二气体管道12内的温度信息，控制器根据第一温度传感器15、第二温度传感器16测得的温度信息控制电加热管31进行加热，其还包括报警装置，报警装置为声光报警，报警装置包括用于炉膛1温度实施监测的炉膛超温报警模块、用于蒸汽过热器3温度实施监测的蒸汽过热器超温报警模块、用于蒸汽流量监测的蒸汽流量异常报警模块、用于水箱7内水压监测的水压力低报警模块、用于炉膛1内真空度监测的低真空报警模块，炉膛1内的温度通过第一温度传感器15、第四温度传感器18进行检测、蒸汽加热器3的温度通过第二温度传感器15进行检测，通过第三传感器17检测蒸汽加热器3与炉膛1之间的第二气体管道12内的温度信息，第一温度传感器15、第二温度传感器16、第三温度传感器17、第四温度传感器18将检测的温度信息发送给控制器，控制器根据第一温度传感器15、第二温度传感器16测得的温度信息控制蒸汽加热器3加热，

驱动装置51为手轮，手轮固接于滑动块52的底部前端，滑动块52与喷丝板放置板91之间设置有与炉膛1的一侧端相对应的密封板92，密封板92与滑动块52铰接；

洗涤塔6的顶部设置有填料层61，洗涤塔6内填料层的下方设置有若干个依次设置的塔板62，洗涤塔6的底部设置有水箱7，水箱7与洗涤塔6的底部连通，洗涤塔6的一侧设置有从上至下依次布置的溢流口、排污口，洗涤塔6的一侧、水箱7的顶端分别设置有手孔。

采用上述喷丝板水解炉对喷丝板进行清洗，在清洗前，需完成喷丝板的放置，具体步骤包括：a1、将喷丝板放置于喷丝板放置板91上，通过现有的喷丝板固定装置将喷丝板固定于喷丝板放置板91上，本实施例中的喷丝板的直径为105mm，每个喷丝板放置板91上可放置75块；a2、手动推动手轮51，将喷丝板移动装置9及喷丝板移动至炉膛1内；a3，调整密封板92的角度及位置，使密封板92嵌装于炉膛1的一侧，实现炉膛1的密封；a4，向炉膛1内通入蒸汽，蒸汽通过蒸汽加热器3加热，然后通过第二气体管道12输送至炉膛1内；a5，进入清洗过程；在清洗时，通过第一温度传感器15、第二温度传感器16、第三温度传感器17、第四温度传感器18分别实时监测炉膛1、蒸汽加热器3的温度信息，并将上述温度信息发送给控制器，控制器根据实时检测的温度信息控制电加热管31的加热温度，清洗过程a5具体包括以下步骤：s1、熔化阶段，初步升温，将炉膛1内的蒸汽温度控制在聚合物的溶解温度，溶解温度为250度，使喷丝板外层的熔体充分熔化，熔体充分熔化需要的时间为3小时，熔化后的熔体流至废料收集槽中；s2、水解阶段，通过控制器控制电加热管继续升温，使炉膛内的蒸汽温度保持在高分子聚合物的水解温度，温度升高至360度，高分子聚合物在此过热蒸汽环境下的水解时间为1小时，在过热蒸汽环境下高分子聚合物发生水解，生成小分子低粘聚合物；s3、预氧化阶段，向炉膛内通入氧气，同时通过控制器控制电加热管31继续升温，使炉膛1内的蒸汽温度保持在425度，使残留下解聚生成的低聚物和重新聚合的高聚物进一步升温，使有机物逐步炭化，变成粉末，在微氧和高热蒸汽环境下，残留的聚合物以及低聚物氧化成co、co2；s4、充分真空氧化阶段，使炉膛1处于抽真空状态，通过控制器19控制电加热管31继续升温，使炉膛1内的蒸汽温度保持在425度，保持时间为2小时，使残留的聚合物彻底氧化分解。

炉膛1内蒸汽流量通过安装于炉膛内的流量传感器进行检测，水箱7内水压通过安装于水箱7内的压力传感器进行检测，炉膛1内真空度通过安装于炉膛1内的真空表进行检测，控制器根据第三温度传感器17、第四温度传感器18测得的温度信息控制报警装置，流量传感器、压力传感器、真空表分别与控制器连接，通过控制器对检测的流量、温度、压力、真空度信息与预先设置的阈值信息进行比较，控制器根据比较结果对报警装置进行控制，当检测的信息超过或低于设定值时，控制器控制报警装置发出声光报警。清洗后的废气可通过洗涤塔洗涤后再排出，因此可有效避免环境污染。

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