一种防伪标签切割粘贴设备的制作方法

本实用新型是一种防伪标签切割粘贴设备，属于防伪标签加工技术领域。

背景技术：

防伪标识是防伪技术产品之一，由专业的防伪公司或防伪印刷厂进行设计生产，防伪标签能够起到防假冒伪劣的作用。

现有的防伪标签在生产时需要上胶，上胶量不均导致标签粘合性能下降，容易影响标签生产加工质量，上胶量过多也会给后续切割作业带来一定的困难，导致标签切割效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防伪标签切割粘贴设备，以解决现有的防伪标签在生产时需要上胶，上胶量不均导致标签粘合性能下降，容易影响标签生产加工质量，上胶量过多也会给后续切割作业带来一定的困难，导致标签切割效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防伪标签切割粘贴设备，其结构包括工作台、导轨、切刀、压辊、支撑板、标签卷盘、衡压上胶器、底标卷盘，所述工作台上设有位于示图前侧的导轨，所述导轨表面装配有可导接位移的切刀，所述切刀在对应压辊出口位置活动，所述压辊装配在支撑板表面局部凹槽上，所述支撑板上设有安装高度值最大的标签卷盘，所述标签卷盘与下方底标卷盘位置相间隔，所述标签卷盘与下方底标卷盘之间设有衡压上胶器。

进一步地，所述衡压上胶器包括挡板、轴架、安装头、控流阀、送胶头、导胶管、储液槽、出液层，所述挡板装设在轴架上壁，且留有可供标签卷盘表面签带传动的空隙，所述轴架组合安装头连为一体，所述安装头上设有装配式控流阀、送胶头，所述送胶头开口相径接导胶管，所述导胶管出口相连通储液槽，所述储液槽表面开设形成出液层，所述出液层位于标签卷盘与下方底标卷盘之间，所述轴架卡设在支撑板局部凹槽上。

进一步地，所述支撑板垂设在工作台表层局部槽面上。

进一步地，所述工作台上方设有间隔一定距离的底标卷盘。

进一步地，所述底标卷盘装设在压辊示图间隔右侧架空槽处。

进一步地，所述压辊安装高度超过导轨。

进一步地，所述挡板位于压辊对应进口间隔处。

进一步地，所述送胶头开口与定时型控流阀活动连通。

有益效果

本实用新型一种防伪标签切割粘贴设备，标签卷盘与下方底标卷盘之间设有衡压上胶器，轴架、安装头安装位置不变，组合挡板留出可供标签卷盘表面签带传动的空隙，胶料从送胶头进入，装配控流阀定时定量控制胶料的输送作业，胶料经由导胶管排入储液槽之中，则胶料从出液层表面切口均匀铺开，较好的控制了标签上胶量，能够有效提高标签生产加工质量与切割效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防伪标签切割粘贴设备的结构示意图；

图2为本实用新型的衡压上胶器装配结构示意图。

图中：工作台-1、导轨-2、切刀-3、压辊-4、支撑板-5、标签卷盘-6、衡压上胶器-7、挡板-530、轴架-531、安装头-532、控流阀-533、送胶头-534、导胶管-535、储液槽-536、出液层-537、底标卷盘-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防伪标签切割粘贴设备，其结构包括工作台1、导轨2、切刀3、压辊4、支撑板5、标签卷盘6、衡压上胶器7、底标卷盘8，所述工作台1上设有位于示图前侧的导轨2，所述导轨2表面装配有可导接位移的切刀3，所述切刀3在对应压辊4出口位置活动，所述压辊4装配在支撑板5表面局部凹槽上，所述支撑板5上设有安装高度值最大的标签卷盘6，所述标签卷盘6与下方底标卷盘8位置相间隔，所述标签卷盘6与下方底标卷盘8之间设有衡压上胶器7，所述衡压上胶器7包括挡板530、轴架531、安装头532、控流阀533、送胶头534、导胶管535、储液槽536、出液层537，所述挡板530装设在轴架531上壁，且留有可供标签卷盘6表面签带传动的空隙，所述轴架531组合安装头532连为一体，所述安装头532上设有装配式控流阀533、送胶头534，所述送胶头534开口相径接导胶管535，所述导胶管535出口相连通储液槽536，所述储液槽536表面开设形成出液层537，所述出液层537位于标签卷盘6与下方底标卷盘8之间，所述轴架531卡设在支撑板5局部凹槽上，所述支撑板5垂设在工作台1表层局部槽面上，所述工作台1上方设有间隔一定距离的底标卷盘8，所述底标卷盘8装设在压辊4示图间隔右侧架空槽处，所述压辊4安装高度超过导轨2，所述挡板530位于压辊4对应进口间隔处，所述送胶头534开口与定时型控流阀533活动连通。

本专利所说的控流阀533是一种带有定时模块的能够根据控制电信号,直接改变阀的位移的电子元件。用于胶料的流量控制输送作业。

例如：在进行使用时，标签卷盘6与下方底标卷盘8之间设有衡压上胶器7，轴架531、安装头532安装位置不变，组合挡板530留出可供标签卷盘6表面签带传动的空隙，胶料从送胶头534进入，装配控流阀533定时定量控制胶料的输送作业，胶料经由导胶管535排入储液槽536之中，则胶料从出液层537表面切口均匀铺开，较好的控制了标签上胶量，能够有效提高标签生产加工质量与切割效率。

本实用新型解决的问题是现有的防伪标签在生产时需要上胶，上胶量不均导致标签粘合性能下降，容易影响标签生产加工质量，上胶量过多也会给后续切割作业带来一定的困难，导致标签切割效率降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，使得胶料出料均匀铺开，较好的控制了标签上胶量，能够有效提高标签生产加工质量与切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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