一种具有清棉功能的开棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种具有清棉功能的开棉机。

背景技术：

开棉是指将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以方便混合和除杂作用的顺利进行，目前对原棉进行开棉时一般需要使用到开棉机，现有的开棉机一方面在工作时无法去除原棉中的金属杂质，使得在对原棉的开棉过程中金属杂质对机器造成磨损，不利于延长开棉机的使用寿命，另一方面，松棉辊上粘粘面料，如不及时清理会影响对原棉的松解。

专利申请公布号cn206692798u公开了一种具有除杂功能的纺织用开棉机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有入棉口，所述机体的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆相对的一侧固定安装有位于机体下方的横杆，所述机体的内腔两侧壁上均开设有滑槽，滑槽内固定安装有贯穿机体内部的底板。该具有除杂功能的纺织用开棉机，通过设置磁石，磁石对原棉中的金属杂质进行吸附，正反转电机带动绕线盘正转或反转使得拉绳收紧或松开，往复弹簧压缩或弹开带动固定杆在滑槽内上升或下降，调节磁石在开棉腔内的垂直位置，方便根据原棉的量进行全方面的吸附，减少金属杂质对机器的磨损，有利于延长机器的使用寿命。此具有除杂功能的纺织用开棉机可以完成对金属杂质的部分去除，但实际操作中该装置在工作过程中，吸附的金属杂质无法及时清理掉。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn208279737u的专利公开了一种具有清棉功能的开棉机，参考说明书附图5，该申请中通过设置两个开棉机构15，一个开棉机构15进行开棉操作时，另一个开棉机构15通过升降机构14上升到与清理机构11相咬合，开棉机构15通过第一电磁铁13吸附金属杂质，与清理机构11相咬合时，清理机构一方面对清理粘在开棉机构15上的面料，另一方面清理金属杂质，解决了原棉中金属杂质对机器造成的磨损和松棉辊上粘粘面料对松棉的影响问题，具有实用性强，结构简单的特点。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该开棉机采用开棉与除杂的同步运行，导致原本大量附着在原棉外表面的杂质通过开棉操作混杂于棉块或棉束内部，在除杂机构的电磁铁吸引时，杂质因棉束纤维的阻挡导致除杂失败，或因一些加大金属杂质的印象使棉束附着在开机机构表面，需后期人工进行清理，较为繁琐，增加人工成本；

二、由于该开棉机采用抽风机对一些杂质进行吸附，但对于一些原棉中的细小非金属杂质无法进行吸附，使得该开棉机构存在一定局限性，棉束在开棉中易沾染非金属杂质使表面存在密集黑点污渍，影响棉块或棉束的美观度。

因此亟需提供一种清棉效果好且可清理多种杂质的开棉机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有清棉功能的开棉机，通过在开棉机前端设置表面除杂箱，利用热风机对原棉进行干燥，干燥后的棉块不易吸附尘土等细小杂质，便于后期的除杂开棉工序，且配合表面除杂机构，通过小型开棉针进行初步的开棉工作，使原棉团松散并通过内部的电磁线圈吸附表面杂质，避免直接开棉导致表面杂质混入棉团内部，提高清理效果；另外，本实用新型通过重新优化结构布局，将清理机构与开棉机构进行交错式安装，将清理步骤与一次开棉步骤结合，在一次开棉中进行清理杂质后再通过出后端的开棉机构进行二次开棉，防止杂质混入棉团内部，且配合静电吸尘机构对微小的非金属杂等进行吸附，提高棉团的美观度，提升产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清棉功能的开棉机，包括送料板，所述送料板的左右两端分别固定安装有出棉口、送棉口，所述送料板的底面固定安装有支腿，所述送料板的顶面从左至右依次固定安装有支架、表面除杂箱，所述表面除杂箱的内部转动安装有若干表面除杂机构并呈交错式布置，所述表面除杂机构的内部设置有电磁线圈，所述表面除杂机构的表面固定安装有若干开棉针并均匀分布，所述表面除杂箱的顶面卡接有热风机，所述送料板的表面卡接有位于表面除杂箱内部的集尘盒，所述支架的两侧活动安装有升降机构，所述升降机构的内侧转动安装有开棉机构，所述送料板的顶面固定安装有位于支架内侧的升降杆、静电吸尘机构，所述升降杆的顶端转动安装有清理机构，所述清理机构、开棉机构的端部固定连接有旋转驱动机构，所述清理机构、开棉机构的表面固定安装有电磁铁。

在一个优选地实施方式中，所述开棉机构包括松棉辊和转轴，所述松棉辊的圆柱形表面设有均匀分布的第一矩形槽，两个所述第一矩形槽之间设有与松棉辊固定连接的开棉刺，所述清理机构包括清理辊，所述清理辊的圆柱形表面设有均匀分布的第二矩形槽，两个所述第二矩形槽之间设有与清理辊固定连接的毛刷，所述电磁铁位于第一矩形槽和第二矩形槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述旋转驱动机构包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机的输出轴端与传动装置的输入端固定连接，所述传动装置的输出端与清理机构、开棉机构的转轴端部固定连接，所述支架右侧的开棉机构与清理机构相互啮合并呈相反方向旋转。

在一个优选地实施方式中，所述热风机由鼓风机以及加热装置构成，所述加热装置位于鼓风机的出口端，所述鼓风机的出口端位于表面除杂机构的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述支架的两侧开设有滑槽，所述升降机构活动安装于支架的滑槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述表面除杂箱的一侧固定安装有驱动腔，所述驱动腔的内部固定安装有电机，所述表面除杂机构、电机的端部固定套接有齿轮，所述齿轮相互啮合。

在一个优选地实施方式中，抽风机装置位于清理机构、开棉机构的正上方，所述抽风机装置的底端设有吸尘罩，抽风机装置的输出端固定连接有废物箱，所述静电吸尘机构由支撑座以及固定安装于支撑座内侧的静电杆构成，所述静电杆的端部电连接有静电发生器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在开棉机前端设置表面除杂箱，利用热风机对原棉进行干燥，干燥后的棉块不易吸附尘土等细小杂质，便于后期的除杂开棉工序，且配合表面除杂机构，通过小型开棉针进行初步的开棉工作，使原棉团松散并通过内部的电磁线圈吸附表面杂质，避免直接开棉导致表面杂质混入棉团内部，提高清理效果；

2、本实用新型通过重新优化结构布局，将清理机构与开棉机构进行交错式安装，将清理步骤与一次开棉步骤结合，在一次开棉中进行清理杂质后再通过出后端的开棉机构进行二次开棉，防止杂质混入棉团内部，且配合静电吸尘机构对微小的非金属杂等进行吸附，提高棉团的美观度，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的表面除杂箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的表面除杂箱结构示意图。

图4为本实用新型的静电吸尘机构结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、送料板；2、送棉口；3、出棉口；4、支腿；5、集尘盒；6、表面除杂箱；7、表面除杂机构；8、热风机；9、支架；10、抽风机装置；11、清理机构；12、升降杆；13、电磁铁；14、升降机构；15、开棉机构；16、静电吸尘机构；61、驱动腔；62、电机；71、电磁线圈；72、开棉针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种具有清棉功能的开棉机，包括送料板1，送料板1的左右两端分别固定安装有出棉口3、送棉口2，送料板1的底面固定安装有支腿4，送料板1的顶面从左至右依次固定安装有支架9、表面除杂箱6，表面除杂箱6的内部转动安装有若干表面除杂机构7并呈交错式布置，表面除杂机构7的内部设置有电磁线圈71，表面除杂机构7的表面固定安装有若干开棉针72并均匀分布，表面除杂箱6的顶面卡接有热风机8，送料板1的表面卡接有位于表面除杂箱6内部的集尘盒5，支架9的两侧活动安装有升降机构14，升降机构14的内侧转动安装有开棉机构15，送料板1的顶面固定安装有位于支架9内侧的升降杆12、静电吸尘机构16，升降杆12的顶端转动安装有清理机构11，清理机构11、开棉机构15的端部固定连接有旋转驱动机构，清理机构11、开棉机构15的表面固定安装有电磁铁13。

实施方式具体为：通过在开棉机前端设置表面除杂箱6，利用热风机8对原棉进行干燥，干燥后的棉块不易吸附尘土等细小杂质，便于后期的除杂开棉工序，且配合表面除杂机构7，通过小型开棉针72进行初步的开棉工作，使原棉团松散并通过内部的电磁线圈71吸附表面杂质，避免直接开棉导致表面杂质混入棉团内部，提高清理效果；另外，本实用新型通过重新优化结构布局，将清理机构11与开棉机构15进行交错式安装，将清理步骤与一次开棉步骤结合，在一次开棉中进行清理杂质后再通过出后端的开棉机构15进行二次开棉，防止杂质混入棉团内部，且配合静电吸尘机构16对微小的非金属杂等进行吸附，提高棉团的美观度，提升产品质量，

其中，开棉机构15包括松棉辊和转轴，松棉辊的圆柱形表面设有均匀分布的第一矩形槽，两个第一矩形槽之间设有与松棉辊固定连接的开棉刺，清理机构11包括清理辊，清理辊的圆柱形表面设有均匀分布的第二矩形槽，两个第二矩形槽之间设有与清理辊固定连接的毛刷，电磁铁13位于第一矩形槽和第二矩形槽内部，实现开棉程序。

其中，旋转驱动机构包括驱动电机和传动装置，驱动电机的输出轴端与传动装置的输入端固定连接，传动装置的输出端与清理机构11、开棉机构15的转轴端部固定连接，支架9右侧的开棉机构15与清理机构11相互啮合并呈相反方向旋转，实现对棉团内部杂物的清理。

其中，热风机8由鼓风机以及加热装置构成，加热装置位于鼓风机的出口端，鼓风机的出口端位于表面除杂机构7的正上方，利用热风机8对原棉进行干燥，干燥后的棉块不易吸附尘土等细小杂质，便于后期的除杂开棉工序。

其中，支架9的两侧开设有滑槽，升降机构14活动安装于支架9的滑槽内部，使得开棉机构15的高度可调节。

其中，表面除杂箱6的一侧固定安装有驱动腔61，驱动腔61的内部固定安装有电机62，表面除杂机构7、电机62的端部固定套接有齿轮，齿轮相互啮合，实现表面除杂机构7的传动。

其中，抽风机装置10位于清理机构11、开棉机构15的正上方，抽风机装置10的底端设有吸尘罩，抽风机装置10的输出端固定连接有废物箱，静电吸尘机构16由支撑座以及固定安装于支撑座内侧的静电杆构成，静电杆的端部电连接有静电发生器，实现对多种杂质的吸附清理。

本实用新型工作原理：

首先通过送棉口2进行上料，原棉块进入表面除杂箱6中，利用热风机8对原棉进行干燥，干燥后的棉块不易吸附尘土等细小杂质，便于后期的除杂开棉工序，且配合表面除杂机构7，通过小型开棉针72进行初步的开棉工作，使原棉团松散并通过内部的电磁线圈71吸附表面杂质，通过电磁线圈71断电的形式使杂质落入集尘盒5中，初步清理的棉团进入支架9中与清理机构11、开棉机构15接触，执行一次开棉和清理工序，通过清理机构11、开棉机构15表面的电磁铁13进行吸附金属杂质，并通过静电吸尘机构16吸附非金属杂质，通过对电磁铁13断电的形式，使杂质脱离并通过抽风机装置10进行收集，最后初步开棉的棉团再通过靠近出棉口3处的开棉机构15进行二次开棉，防止杂质混入棉团内部，提高棉团的美观度，提升产品质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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