一种三辊筒清棉机用滚筒的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种三辊筒清棉机用滚筒。

背景技术：

清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等），在纺织生产中，清棉机是一种常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质，使其便于使用的设备。

现有的三辊清棉机大多按照密梳针、稀疏针、密针布的顺序排列分梳辊，而此设计在使用中存在不足之处，密梳针先接触大块的棉纱往往难以将其撕扯开，并且存在梳针断裂的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有分梳辊分梳效率低，梳针易断裂的问题，而提出的一种三辊筒清棉机用滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三辊筒清棉机用滚筒，包括底座，所述底座的顶部转动连接有第一分梳辊、第二分梳辊和第三分梳辊，且三者的侧表壁分别固定连接有粗梳针、密梳针和稀梳针，所述第一分梳辊和第三分梳辊的端面均固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧滚动接触有传动链，所述第二分梳辊的端面固定连接有驱动齿轮，所述传动链和驱动齿轮之间设有驱动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗梳针为圆台状结构，所述密梳针和稀梳针均为柱状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定连接有倾斜设置的挡板，并且底座的内部开设有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动链上的卡齿可嵌于驱动盘和驱动轮的侧表壁中，所述驱动齿轮的卡齿可嵌于驱动轮的侧表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轮和驱动齿轮均与底座转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与两个所述驱动盘中的一个转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座上设置了第一分梳辊、第二分梳辊和第三分梳辊，三个分梳辊的表面依次设置了粗梳针、密梳针和稀梳针，采用此设计的好处在于：棉纱在分梳辊上传输时，先经过粗梳针，粗梳针为圆台状结构，其底部相较于传统梳针较粗，具有更好的稳定性以及撕扯性能，故可以将大块的棉纱扯开，并且不易发生断裂，随后由密梳针和稀梳针将扯开的棉纱进一步撕扯成小块，此设计的滚筒结构较传统结构具有效率高，性能稳定的特点。

2、本实用新型中，第一分梳辊和第三分梳辊上设置了驱动盘，第二分梳辊上设置了驱动齿轮，底座上设置了驱动电机，驱动盘上设置了传动链，驱动齿轮和传动链之间设置了驱动轮，采用此设计的好处在于：驱动电机带动驱动盘旋转，经过传动链的带动使第一和第三分梳辊同向旋转，同时传动链带动驱动轮旋转，进一步带动驱动齿轮旋转，从而使第二分梳辊反向旋转，此设计使棉纱沿着分梳辊的表面绕“s”形移动，增加了分梳面积，使分梳辊可与棉纱充分接触。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的底座顶部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一分梳辊外侧结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第二分梳辊外侧结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的第三分梳辊外侧结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一分梳辊；3、第二分梳辊；4、第三分梳辊；5、粗梳针；6、密梳针；7、稀梳针；8、驱动电机；9、传动链；10、驱动盘；11、驱动轮；12、驱动齿轮；13、挡板；14、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三辊筒清棉机用滚筒，包括底座1，底座1的顶部转动连接有第一分梳辊2、第二分梳辊3和第三分梳辊4，且三者的侧表壁分别固定连接有粗梳针5、密梳针6和稀梳针7，第一分梳辊2和第三分梳辊4的端面均固定连接有驱动盘10，驱动盘10的外侧滚动接触有传动链9，第二分梳辊3的端面固定连接有驱动齿轮12，传动链9和驱动齿轮12之间设有驱动轮11，棉纱通过多次分梳由大块形成小块，并且设备不易损坏。

具体的，如图2、图3和图4所示，粗梳针5为圆台状结构，密梳针6和稀梳针7均为柱状结构，粗梳针5结构强度提高不易断裂。

具体的，如图1所示，底座1的顶部固定连接有倾斜设置的挡板13，并且底座1的内部开设有下料口14，方便分梳抛下的杂质排出。

具体的，如图1所示，传动链9上的卡齿可嵌于驱动盘10和驱动轮11的侧表壁中，驱动齿轮12的卡齿可嵌于驱动轮11的侧表壁，驱动轮11和驱动齿轮12均与底座1转动连接，底座1的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与两个驱动盘10中的一个转动连接，通过传动链9、驱动盘10、驱动轮11和驱动齿轮12的传动结构使棉纱s形传输，提高分梳效率。

工作原理：使用时，给驱动电机8通以市电，在工作时启动驱动电机8，驱动电机8带动与之连接的驱动盘10旋转，驱动盘10带动传动链9移动，随之带动另一驱动盘10和驱动轮11旋转，进一步由驱动轮11带动驱动齿轮12旋转，通过上述的传动结构使第一分梳辊2和第三分梳辊4同向旋转、第二分梳辊3反向旋转，此时从第一分梳辊2一侧喂入棉纱，棉纱可顺着三个分梳辊的表面绕“s”形移动；其次，棉纱在分梳时依次经过粗梳针5、密梳针6和稀梳针7，粗梳针5将大块的棉纱撕扯成开，随后由密梳针6进一步撕扯成小块，最后经过稀梳针7梳理排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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