一种棉花振动匀化下料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种棉花振动匀化下料装置。

背景技术：

在清梳联生产工艺中，原棉在经过除杂与开松之后，需要通过给棉机或者喂棉机送入到梳理成卷设备中用于梳理成卷。给棉机设置在开松机的后方，即位于开松机的后道，借助于输棉风机的作用而将充分开松的纤维均匀填充到上棉箱，再经配成对的罗拉挟持输送喂入到下棉箱，再由角钉帘抓取纤维，由打手将纤维剥取至振动仓内，通过振动板形成均匀筵棉，供梳理机梳理。这个过程中，送入到给棉机中的开松后的棉花往往存在一定程度的棉层密度不均匀，这样会对后续工艺质量造成一定的影响，影响最终棉花梳理成卷的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出种棉花振动匀化下料装置,用于开送机之后和给棉机之前的工艺节点处，通过分散打筒和振动匀化机构可将开松后的原棉的棉层更加均匀化，为棉纺的质量提供保证。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种棉花振动匀化下料装置，包括箱体、设置在箱体顶部的进料口和设置在箱体底部的下料口，所述箱体内由上至下依次设置有分散打筒和振动匀化机构，所述分散打筒为一水平架设在箱体内的筒体，分散打筒的筒体圆周均匀设置有多个分散打杆，所述箱体外侧壁上设置有与分散打筒传动连接的电机，所述振动匀化机构包括多个垂直设置且面积相等、相互平行的振动板，每个振动板之间均通过多个水平连接轴共同连接为一整体，且任意两个振动板的设置高度均不同，每个振动板的板面上均均匀水平设置有多个匀化齿杆，且任意相邻的两个振动板上的匀化齿杆均位置交错设置，位于端侧的两个振动板上均固定设置有连接座，所述连接座均通过连接轴与设置在箱体上的振动电机连接。

作为优选的，所述分散打杆的两端分别通过连接杆固定连接在分散打筒上，且所述分散打杆的杆体上均匀设置有多个半环状结构的打齿。

作为优选的，所述分散打筒的圆周至少均匀设置有四个分散打杆，每个分散打杆均位于同一圆周面上。

作为优选的，任意相邻的两个振动板之间的间距均相同。

作为优选的，所述振动板的水平截面为一面积与箱体内腔相匹配的矩形结构。

作为优选的，所述箱体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定设置有弹性缓冲座。

作为优选的，所述弹性缓冲座包括固定设置在支撑腿底端的固定板、设置在固定板底部的橡胶垫和固定设置在固定板与橡胶垫之间多个缓冲弹簧。

作为优选的，所述进料口与负压送料管道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种棉花振动匀化下料装置，加设在开松机之后和给棉机之前的位置处，用于将开松机开松后的原棉通过分散打筒和振动匀化机构的均匀化处理后，送入给棉机中，再进入到后续工艺流程中，可将开松后的原棉的棉层更加均匀化，为棉纺的质量提供保证。

第二，本用新型所述的一种棉花振动匀化下料装置，负压送棉管道将开松后的棉花送入后，经过分散打筒的高速分散捶打，将送入的棉花分散开，避免成团，而后落入到振动匀化机构中后，分散的棉花通过振动板、水平连接轴和匀化齿杆的梳理高频振动下落，可将棉花的棉层最大程度的均匀化，为后续的成卷、梳棉提供基础，整体结构简单，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中振动匀化机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种棉花振动匀化下料装置，包括箱体1、设置在箱体1顶部的进料口2和设置在箱体1底部的下料口3，所述箱体1内由上至下依次设置有分散打筒4和振动匀化机构，所述分散打筒4为一水平架设在箱体1内的筒体，分散打筒4的筒体圆周均匀设置有多个分散打杆5，所述箱体1外侧壁上设置有与分散打筒4传动连接的电机6，所述振动匀化机构包括多个垂直设置且面积相等、相互平行的振动板7，每个振动板7之间均通过多个水平连接轴8共同连接为一整体，且任意两个振动板7的设置高度均不同，每个振动板7的板面上均均匀水平设置有多个匀化齿杆9，且任意相邻的两个振动板7上的匀化齿杆9均位置交错设置，位于端侧的两个振动板7上均固定设置有连接座10，所述连接座10均通过连接轴与设置在箱体1上的振动电机11连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述分散打杆5的两端分别通过连接杆固定连接在分散打筒4上，且所述分散打杆5的杆体上均匀设置有多个半环状结构的打齿51。

进一步的，所述分散打筒4的圆周至少均匀设置有四个分散打杆5，每个分散打杆5均位于同一圆周面上。

进一步的，任意相邻的两个振动板7之间的间距均相同。

进一步的，所述振动板7的水平截面为一面积与箱体1内腔相匹配的矩形结构。

进一步的，所述箱体1底部设置有支撑腿12，所述支撑腿12的底部均固定设置有弹性缓冲座13。

进一步的，所述弹性缓冲座13包括固定设置在支撑腿12底端的固定板131、设置在固定板131底部的橡胶垫132和固定设置在固定板131与橡胶垫132之间多个缓冲弹簧133。

进一步的，所述进料口2与负压送料管道14连接。

本实用新型的工作方式如下：

本实用新型所述的一种棉花振动匀化下料装置，加设在开松机之后和给棉机之前的位置处，用于将开送机开松后的原棉通过分散打筒4和振动匀化机构的均匀化处理后，送入给棉机中，再进入到后续工艺流程中；

工作状态下，负压送料管道14将开松后的棉花送入装置内后，首先经过分散打筒4，分散打筒4的高速转动将送入的原棉分散捶打，可将棉花最大程度的分散开，避免成团，而后自然落入到振动匀化机构中，而且在分散打筒4的作用下，这部分分散的棉花还能够均匀的自然下落到振动匀化机构中，在振动匀化机构中，振动板7、水平连接轴8和匀化齿杆9共同高频振动，这部分棉花在振动匀化机构中自然下落的同时，振动板7、水平连接轴8和匀化齿杆9共同完成对棉花的梳理，可将棉花的棉层最大程度的均匀化，为后续的成卷、梳棉提供基础，相比传统的棉纺工艺，加设了本装置后，梳理出来的棉花质量高，效果好，且装置整体结构简单，适合推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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