一种便于清理的混棉机的制作方法

本实用新型涉及混棉机技术领域，具体为一种便于清理的混棉机。

背景技术：

混棉机是纺织工艺中常用的设备，用于将不同种类的原棉打散混合，以便制作成一种混合棉料，但是现有的混棉设备中的打手都存在钩棉的问题。

公开号为cn207062452u的专利文件，是在棉仓的外壁侧设置刷板，并将刷板穿过开口送入棉仓内部固定，当打手转动时，打手上的钩槽朝弯钩运动，使得刷毛更容易刷下沟槽内的纤维，虽然这种方式能够轻触沟槽内的纤维，但仍然存在问题：

1、纤维会残留在刷毛上，需要将刷板抽出清理或更换，否则当刷毛上累积较多的纤维后，将会影响刷毛的清理效率，而将刷板抽出清理不仅需要消耗人力，同时在更换过程中需要中断混棉，也会影响混棉机的工作效率；

2、由于刷板固定不动，与打手接触的刷毛长时间受到打手的作用会极易损坏，进一步降低刷毛的清理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的混棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的混棉机，包括棉仓，所述棉仓的内侧下部设有梳理纤维的打手，所述棉仓的内侧下部且位于打手的下方设有用于运输纤维的传送带，所述棉仓一侧设有与传送带位置对应的出口，所述棉仓内部的相对的侧壁上均设有挡板，所述挡板远离棉仓内壁的一端设有倾斜布置的清理结构，所述挡板的下方设有与清理结构配合的用于刷除打手上纤维的刷棉结构。

其中，所述刷棉结构包括主动轮、从动轮以及将主动轮和从动轮传动连接的传动带，所述传动带的外侧设有刷毛。

其中，所述主动轮的转动方向与对应的打手的转动方向相同，所述刷毛与打手外侧的轮齿配合。

其中，所述清理结构包括与挡板端面固定连接的撑杆，所述撑杆均匀分布，且撑杆上从上到下依次设有构成人字形的拨片，且相邻撑杆相对一侧的拨片的端部相贴合，位于最两侧的撑杆相向一侧与棉仓的内壁连接固定。

其中，所述拨片由两个独立的拨块构成，且拨块的一端通过扭簧与撑杆活动连接。

其中，相邻所述撑杆相对一侧的拨片的端部与刷毛的根部配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在棉仓的内壁上设置挡板，用于将落入棉仓内部的原棉与清理结构分隔开，避免原棉影响清理结构，在主动轮的带动下传动带外侧的刷毛会不断刷除打手的轮齿上的纤维，并且刷毛能将纤维带走，在刷毛运动到清理结构的一侧时，由于相邻撑杆相对一侧的拨片的端部与刷毛的根部配合，当刷毛沿撑杆向下运动时，刷毛会受到拨片的不断阻挡，从刷毛的根部撸到端部，并在后续刷毛的作用下推出撑杆之间的间隙，直至在原棉的带动下再次通过打手进行混棉，实现打手上轮齿的整洁，同时也能将刷毛清理干净，保持刷毛的清理效率，最后清除的纤维会再次回到棉仓中混合，实现连续、高效的混棉作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清理结构的示意图；

图3为本实用新型中拨片的结构示意图。

图中：1、棉仓；2、打手；3、传送带；4、出口；5、挡板；6、主动轮；7、从动轮；8、传动带；9、刷毛；10、撑杆；11、拨片；12、拨块；13、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的混棉机，包括棉仓1，棉仓1的内侧下部设有梳理纤维的打手2，棉仓1的内侧下部且位于打手2的下方设有用于运输纤维的传送带3，棉仓1一侧设有与传送带3位置对应的出口4，棉仓1内部的相对的侧壁上均设有挡板5，挡板5远离棉仓1内壁的一端设有倾斜布置的清理结构，挡板5的下方设有与清理结构配合的用于刷除打手2上纤维的刷棉结构。

其中，不改变传统的混棉机的结构原理，在棉仓1的内壁上设置挡板5，用于将落入棉仓1内部的原棉与清理结构分隔开，避免原棉影响清理结构，在主动轮6的带动下传动带8外侧的刷毛9会不断刷除打手2的轮齿上的纤维，并且刷毛9能将纤维带走，在刷毛9运动到清理结构的一侧时，由于相邻撑杆10相对一侧的拨片11的端部与刷毛9的根部配合，当刷毛9沿撑杆10向下运动时，刷毛9会受到拨片11的不断阻挡，从刷毛9的根部撸到端部，并在后续刷毛9的作用下推出撑杆10之间的间隙，直至在原棉的带动下再次通过打手2进行混棉，实现打手2上轮齿的整洁，同时也能将刷毛9清理干净，保持刷毛9的清理效率，最后清除的纤维会再次回到棉仓1中混合，实现连续、高效的混棉作业。

其中，刷棉结构包括主动轮6、从动轮7以及将主动轮6和从动轮7传动连接的传动带8，传动带8的外侧设有刷毛9，主动轮6带动传动带8转动，使得传动带8外侧的刷毛9均能与打手2外侧的轮齿接触，从而解决刷毛9长时间与打手2接触导致刷毛9损耗过快，进而降低清理效率的问题。

其中，主动轮6的转动方向与对应的打手2的转动方向相同，刷毛9与打手2外侧的轮齿配合，主动轮6与对应的打手2的转动方向相同，即位于从动轮7处的传动带8的移动方向与打手2的移动方向相反，因此，位于此处的刷毛9与接触的时间短，相对速度大，清理效率更高，并随着刷毛9的移动能快速将刷下的纤维带走。

其中，清理结构包括与挡板5端面固定连接的撑杆10，撑杆10均匀分布，且撑杆10上从上到下依次设有构成人字形的拨片11，且相邻撑杆10相对一侧的拨片11的端部相贴合，位于最两侧的撑杆10相向一侧与棉仓1的内壁连接固定，拨片11与拨片11之间构成阻挡刷毛9运动的阻碍物，并能将位于刷毛9上的纤维滤下，保证刷毛9的清洁，并在后续刷毛9的连续动作下，滤除的纤维会通过撑杆10之间的间隙，并在原棉的带动下，再次被打手2粉碎混合，减少原棉的浪费和损耗。

其中，拨片11由两个独立的拨块12构成，且拨块12的一端通过扭簧13与撑杆10活动连接，使得拨片11在受力过大时能够收缩，避免将刷毛9扯断。

其中，相邻撑杆10相对一侧的拨片11的端部与刷毛9的根部配合，能够将位于刷毛9根部的纤维清除，清理更加彻底。

工作原理：在棉仓1的内壁上设置挡板5，用于将落入棉仓1内部的原棉与清理结构分隔开，避免原棉影响清理结构，在主动轮6的带动下传动带8外侧的刷毛9会不断刷除打手2的轮齿上的纤维，并且刷毛9能将纤维带走，在刷毛9运动到清理结构的一侧时，由于相邻撑杆10相对一侧的拨片11的端部与刷毛9的根部配合，当刷毛9沿撑杆10向下运动时，刷毛9会受到拨片11的不断阻挡，从刷毛9的根部撸到端部，并在后续刷毛9的作用下推出撑杆10之间的间隙，直至在原棉的带动下再次通过打手2进行混棉，实现打手2上轮齿的整洁，同时也能将刷毛9清理干净，保持刷毛9的清理效率，最后清除的纤维会再次回到棉仓1中混合，实现连续、高效的混棉作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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