一种除杂效果好的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其涉及一种除杂效果好的梳棉机。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。除杂是梳棉机对棉纤维进行加工的重要步骤，将生棉中的破籽和杂质清除是制棉过程中的重要工艺，现有的梳棉机的除杂，往往利用刺辊，在对棉纤维分梳的过程中将大的杂质清除，然而刺辊的分梳次数多了以后，刺辊的刺布上会粘留较多的棉纤维，使刺辊的除杂效果明显降低，从而导致棉纤维的含杂率较高，且刺辊上粘留的棉纤维不易清理，给使用者的工作也带来一定的麻烦，在清理杂质的过程中，现有的梳棉机的杂质容易滞留在机器内，使用者难以对机器进行清理和维护，增加了使用者的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的梳棉机大多采用刺辊除杂的方式，且杂质留在机器内难以清理的问题，而提出的一种除杂效果好的梳棉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种除杂效果好的梳棉机，包括机壳、转轴、基座、驱动电机、控制台和仓门，所述机壳的头尾装设有控制台，所述机壳的中部装设有清杂机，且清杂机的头部与机壳之间转动连接，所述清杂机的下方位于机壳上装设有基座，所述基座的顶端转动连接有转轴，且转轴与清杂机的底端固定连接，所述清杂机的外侧装设有仓门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清杂机的内部底端固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧位于底座上装设有呈环形分布的四组杆翼。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清杂机的内部下侧位于底座的外侧圈设有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网的下方位于底座的外侧套设有蓄杂盒，且蓄杂盒与底座之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶端位于清杂机的下方转动连接有高矮不一的两组驱动轴，所述基座的内部顶端位于两组驱动轴的底端装设有两组驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的外侧开设有驱动槽，所述转轴的外侧开设有两组从动槽，所述驱动槽与从动槽之间套设有橡胶圈带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的头部内侧位于清杂机的左方装设有鼓风机，所述鼓风机的左端装设有风机电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在机壳的上部设有鼓风机，在机壳的中部设有清杂机，在清杂机的内部设有竖杆、杆翼、滤网、底座和蓄杂盒，在清杂机的下方设有转轴、驱动电机、基座、驱动槽、从动槽和橡胶圈带，驱动机带动驱动轴运转，当其中一组驱动轴转动时，另一组驱动轴停止转动，即可使清杂机周期性的往复转动，为生棉提供充分的搅拌，棉纤维高度蓬松，棉纤维与杂质分离，由于杂质相对于棉纤维而言重量较重，在搅拌过后落入滤网下方的蓄杂盒内，而棉纤维由于搅拌后蓬松且质量较轻，则会滞留在滤网的上方，此时鼓风机转动，加快机壳头部内的空气流动，使清杂机顶部的开口处与机壳之间产生气压差，此时清杂机内的棉纤维会被吸入机壳内，并随着风向转向梳棉机的下一个部位，实现了该装置能够利用棉纤维的特性，而对生棉中所掺杂的破籽、杂质去除的效果，避免了传统刺辊在除杂时，棉纤维容易滞留在刺布上，而影响除杂的效果。

2、本实用新型中，在清杂机的内部位于滤网的下方装设有蓄杂盒，且蓄杂盒与底座之间转动连接，打开仓门，通过转动清理滤网下方的蓄杂盒，即可对生棉除杂时，落在蓄杂盒内各个部位的杂质进行清除，这种可转动的蓄杂盒7操作方便简单，帮助提高使用者在清除杂物时的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的截面图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处局部放大图；

图例说明：

1、机壳；2、清杂机；3、底座；4、竖杆；5、杆翼；6、滤网；7、蓄杂盒；8、转轴；9、从动槽；10、基座；11、驱动电机；12、驱动轴；13、驱动槽；14、橡胶圈带；15、鼓风机；16、风机电机；17、控制台；18、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种除杂效果好的梳棉机，包括机壳1、转轴8、基座10、驱动电机11、控制台17和仓门18，机壳1的头尾装设有控制台17，机壳1的中部装设有清杂机2，且清杂机2的头部与机壳1之间转动连接，清杂机2的下方位于机壳1上装设有基座10，基座10的顶端转动连接有转轴8，且转轴8与清杂机2的底端固定连接，清杂机2的外侧装设有仓门18，转轴8能够带动清杂机2转动，转轴8与清杂机2的固定连接，一体化的搅拌机构，使生棉在搅拌过程中，清杂机2内各处的棉纤维受力均衡，从而避免了棉纤维在搅拌过程中容易缠绕的问题。

具体的，如图1-3所示，清杂机2的内部底端固定连接有底座3，底座3的顶端固定连接有竖杆4，竖杆4的外侧位于底座3上装设有呈环形分布的四组杆翼5，基座10的顶端位于清杂机2的下方转动连接有高矮不一的两组驱动轴12，基座10的内部顶端位于两组驱动轴12的底端装设有两组驱动电机11，驱动轴12的外侧开设有驱动槽13，转轴8的外侧开设有两组从动槽9，驱动槽13与从动槽9之间套设有橡胶圈带14，杆翼5在转动过程中对生棉搅拌，两组高矮不一的驱动轴12通过橡胶圈带14，带动转轴8往复转动。

具体的，如图2和图3所示，清杂机2的内部下侧位于底座3的外侧圈设有滤网6，滤网6的下方位于底座3的外侧套设有蓄杂盒7，且蓄杂盒7与底座3之间转动连接，杂质通过滤网6落入蓄杂盒7内，通过转动蓄杂盒7，方便使用者清理杂质。

具体的，如图2所示，机壳1的头部内侧位于清杂机2的左方装设有鼓风机15，鼓风机15的左端装设有风机电机16，风机电机16带动鼓风机15转动。

工作原理：使用时，需要打开清杂机2上的仓门18，将生棉送入清杂机2内，关上仓门18，操控控制台17，使基座10上的驱动电机11，带动位于转轴8两侧的驱动轴12运转，由于左右两侧驱动轴12上的驱动槽13，与转轴8上的从动槽9之间连接的橡胶圈带14的方向不同，当其中一组驱动轴12转动时，另一组驱动轴12停止转动，即可使清杂机2在转轴8的带动下，周期性的往复转动，在清杂机2内竖杆4上的杆翼5的带动下，为生棉提供充分的搅拌，当生棉在这种往复转动，在离心力的带动下，棉纤维高度蓬松，棉纤维与杂质分离，由于杂质相对于棉纤维而言重量较重，在搅拌过后会通过底座3上的滤网6落入滤网6下方的蓄杂盒7内，而棉纤维由于搅拌后充分蓬松且质量较轻，则会滞留在滤网6的上方，此时使用者需要通过控制台17控制风机电机16，使鼓风机15转动，加快机壳1头部内的空气流动，从而使清杂机2顶部的开口处与机壳1之间产生气压差，此时清杂机2内的棉纤维会被吸入机壳1内，并随着风向转向梳棉机的下一个部位，继续进行梳棉处理，实现了该装置能够利用棉纤维的特性，而对生棉中所掺杂的破籽、杂质去除的效果，避免了传统刺辊在除杂时，棉纤维容易滞留在刺布上，而影响除杂的效果；当使用者需要清除滞留在清杂机2内的杂质时，只需要打开仓门18，通过转动清理滤网6下方的蓄杂盒7，即可对装置除杂时，落在蓄杂盒7内各个部位的杂质进行清除，这种可转动的蓄杂盒7操作方便简单，帮助提高使用者在清除杂物时的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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