一种纺纱梳棉机自调匀整装置的制作方法

本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其是涉及一种纺纱梳棉机自调匀整装置。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，梳棉机在纺织业使用的越来越频繁，梳棉机是指用于加工棉纤维的一种梳理机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机对于服装布料的生产加工有着重要作用，是其加工的基础，将前道工序送来的棉卷由梳棉辊进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。作为纺织业中不可或缺的棉纤维加工设备。

现有的梳棉机自调匀整装置的匀整效果差，无法对棉卷进行压平，并且产生的大量棉絮会漂浮在车间中，影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺纱梳棉机自调匀整装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供一种纺纱梳棉机自调匀整装置，包括壳体、挡板、输送带、进料框、压平组件、下料组件、棉絮吸取组件、阻挡组件和两个匀整组件，所述挡板螺接在所述壳体的左侧壁上，所述阻挡组件设置在所述壳体的右侧壁上，所述输送带呈水平设置在所述壳体内，所述进料框设置在所述壳体的顶部，并且所述进料框的底端延伸至所述输送带的上方，两个所述匀整组件结构相同，并且两个所述匀整组件呈间隔设置在所述壳体的内部顶端，所述压平组件设置在所述壳体的内部顶端，并且所述压平组件位于两个所述匀整组件之间，所述下料组件设置在所述壳体的右侧内壁上，所述棉絮吸取组件设置在所述壳体的顶部。

进一步的，每个所述匀整组件均包括承载座、转动轴、两个第一电动推杆和若干个匀整轮，两个所述第一电动推杆呈对称设置在所述壳体的内部顶端，并且两个所述第一电动推杆的输出端朝下，所述承载座与两个所述第一电动推杆的输出端固定连接，所述转动轴能够转动安装在所述承载座上，若干个所述匀整轮能够转动安装在所述转动轴上，并且若干个所述匀整轮两两之间间距相同。

进一步的，所述压平组件包括固定座、压平辊和两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆呈对称设置在所述壳体的顶部，并且两个所述第二电动推杆的输出端延伸至所述壳体内，所述固定座与两个所述第二电动推杆的输出端固定连接，所述压平辊能够转动安装在所述固定座上。

进一步的，所述阻挡组件包括阻挡板、连接板、第三电动推杆和两个滑动轨，两个所述滑动轨呈对称设置在所述壳体的右侧壁上，所述阻挡板能够滑动安装在两个所述滑动轨上，所述第三电动推杆设置在所述壳体的外壁上，并且所述第三电动推杆的输出端朝上，所述连接板的两端分别与所述第三电动推杆的输出端和所述阻挡板固定连接。

进一步的，所述下料组件包括下料框、横板、下料电机、主动轮、从动轮、第一皮带、第二皮带和若干个下料件，所述下料框螺接在所述壳体的右侧内壁上，所述横板设置在所述下料框的顶部，若干个所述下料件呈等间距设置在所述下料框内，每个所述下料件均包括下料辊和皮带轮，所述下料辊能够转动安装在所述下料框内，并且下料辊的一端延伸至所述下料框的外部，所述皮带轮安装在所述下料辊延伸至所述下料框外部的一端上，所述第二皮带套设在所有所述皮带轮的外部，所述下料电机呈水平设置在所述下料框的外壁上，所述主动轮安装在所述下料电机的输出轴上，所述从动轮安装在其中一个所述下料辊延伸至所述下料框外部的一端上，所述第一皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部。

进一步的，所述棉絮吸取组件包括吸入斗、风机、第一连接管、第二连接管和收集箱，所述吸入斗设置在所述壳体的顶部，并且所述吸入斗的底端与所述壳体的内部相连通，所述风机呈水平设置在所述吸入斗的旁侧，所述收集箱设置在所述壳体的顶部，所述第一连接管的两端分别与所述风机的输入端和所述吸入斗相连通，所述第二连接管的两端分别与所述风机的输出端和所述收集箱相连通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用时，通过人工将棉卷投入进料框内，棉卷随着进料框落至输送带上，然后输送带工作带动棉卷经过匀整组件和压平组件，当棉卷经过匀整组件时，匀整组件工作对棉卷进行匀整作业，两个匀整组件对棉卷进行两次匀整作业，提高匀整效果，当棉卷经过压平组件时，压平组件工作对棉卷进行压平作业，方便后续对棉卷进行加工，随后阻挡组件工作使阻挡组件与下料组件之间存有空隙，方便匀整压实后的棉卷离开壳体，紧接着输送带继续工作将匀整压实后的棉卷输送至下料组件上，再接着下料组件工作对匀整压实后的棉卷进行下料，在压平组件和匀整组件工作的同时，棉絮吸取组件工作对棉卷匀整压实产生的大量棉絮进行吸取收集，防止大量棉絮漂浮在车间中，不会影响工人的身体健康，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的局部剖视图。

附图标记：

壳体1，挡板2，输送带3，进料框4，压平组件5，固定座51，压平辊52，第二电动推杆53，下料组件6，下料框61，横板62，下料电机63，主动轮64，从动轮65，第一皮带66，第二皮带67，下料件68，下料辊681，皮带轮682，棉絮吸取组件7，吸入斗71，风机72，第一连接管73，第二连接管74，收集箱75，阻挡组件8，阻挡板81，连接板82，第三电动推杆83，滑动轨84，匀整组件9，承载座91，转动轴92，第一电动推杆93，匀整轮94。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图4所示，本实用新型提供一种纺纱梳棉机自调匀整装置，包括壳体1、挡板2、输送带3、进料框4、压平件、下料件68、棉絮吸取件、阻挡件和两个匀整件，所述挡板2螺接在所述壳体1的左侧壁上，所述阻挡件设置在所述壳体1的右侧壁上，所述输送带3呈水平设置在所述壳体1内，所述进料框4设置在所述壳体1的顶部，并且所述进料框4的底端延伸至所述输送带3的上方，两个所述匀整件结构相同，并且两个所述匀整件呈间隔设置在所述壳体1的内部顶端，所述压平件设置在所述壳体1的内部顶端，并且所述压平件位于两个所述匀整件之间，所述下料件68设置在所述壳体1的右侧内壁上，所述棉絮吸取件设置在所述壳体1的顶部，通过人工将棉卷投入进料框4内，棉卷随着进料框4落至输送带3上，然后输送带3工作带动棉卷经过匀整组件9和压平组件5，当棉卷经过匀整组件9时，匀整组件9工作对棉卷进行匀整作业，两个匀整组件9对棉卷进行两次匀整作业，提高匀整效果，当棉卷经过压平组件5时，压平组件5工作对棉卷进行压平作业，方便后续对棉卷进行加工，随后阻挡组件8工作使阻挡组件8与下料组件6之间存有空隙，方便匀整压实后的棉卷离开壳体1，紧接着输送带3继续工作将匀整压实后的棉卷输送至下料组件6上，再接着下料组件6工作对匀整压实后的棉卷进行下料，在压平组件5和匀整组件9工作的同时，棉絮吸取组件7工作对棉卷匀整压实产生的大量棉絮进行吸取收集，防止大量棉絮漂浮在车间中，不会影响工人的身体健康，实用性较强。

具体地，每个所述匀整件均包括承载座91、转动轴92、两个第一电动推杆93和若干个匀整轮94，两个所述第一电动推杆93呈对称设置在所述壳体1的内部顶端，并且两个所述第一电动推杆93的输出端朝下，所述承载座91与两个所述第一电动推杆93的输出端固定连接，所述转动轴92能够转动安装在所述承载座91上，若干个所述匀整轮94能够转动安装在所述转动轴92上，并且若干个所述匀整轮94两两之间间距相同，通过两个第一电动推杆93工作带动承载座91向下移动，承载座91带动转动上的若干个匀整轮94同步向下移动，若干个匀整轮94向下移动至与输送带3上的棉卷抵触，由于输送带3上棉卷随着输送带3移动，故而若干个匀整轮94随之转动对棉卷进行匀整作业。

具体地，所述压平件包括固定座51、压平辊52和两个第二电动推杆53，两个所述第二电动推杆53呈对称设置在所述壳体1的顶部，并且两个所述第二电动推杆53的输出端延伸至所述壳体1内，所述固定座51与两个所述第二电动推杆53的输出端固定连接，所述压平辊52能够转动安装在所述固定座51上，通过两个第二电动推杆53工作带动固定座51向下移动，固定座51向下移动带动压平辊52同步向下移动，压平辊52移动至与输送带3上的棉卷抵触，压平辊52转动对匀整后的棉卷进行压平作业，方便后续对棉卷进行加工。

具体地，所述阻挡件包括阻挡板81、连接板82、第三电动推杆83和两个滑动轨84，两个所述滑动轨84呈对称设置在所述壳体1的右侧壁上，所述阻挡板81能够滑动安装在两个所述滑动轨84上，所述第三电动推杆83设置在所述壳体1的外壁上，并且所述第三电动推杆83的输出端朝上，所述连接板82的两端分别与所述第三电动推杆83的输出端和所述阻挡板81固定连接，通过第三电动推杆83工作带动连接板82向上移动，连接板82带动阻挡板81在两个滑动轨84上同步向上移动，阻挡板81向上移动与下料组件6之间存有空隙，方便匀整压实后的棉卷离开壳体1。

具体地，所述下料件68包括下料框61、横板62、下料电机63、主动轮64、从动轮65、第一皮带66、第二皮带67和若干个下料件68，所述下料框61螺接在所述壳体1的右侧内壁上，所述横板62设置在所述下料框61的顶部，若干个所述下料件68呈等间距设置在所述下料框61内，每个所述下料件68均包括下料辊681和皮带轮682，所述下料辊681能够转动安装在所述下料框61内，并且下料辊681的一端延伸至所述下料框61的外部，所述皮带轮682安装在所述下料辊681延伸至所述下料框61外部的一端上，所述第二皮带67套设在所有所述皮带轮682的外部，所述下料电机63呈水平设置在所述下料框61的外壁上，所述主动轮64安装在所述下料电机63的输出轴上，所述从动轮65安装在其中一个所述下料辊681延伸至所述下料框61外部的一端上，所述第一皮带66套设在所述主动轮64和所述从动轮65的外部，通过下料电机63工作带动主动轮64转动，主动轮64利用第一皮带66带动从动轮65同步转动，从动轮65带动其中一个皮带轮682也同步转动，这个皮带轮682利用第二皮带67带动所有皮带轮682随之转动，所有皮带轮682转动带动所有下料辊681也随之转动，所有下料辊681带动匀整压实后的棉卷移动至横板62上，达到对匀整压实后的棉卷进行下料的目的。

具体地，所述棉絮吸取件包括吸入斗71、风机72、第一连接管73、第二连接管74和收集箱75，所述吸入斗71设置在所述壳体1的顶部，并且所述吸入斗71的底端与所述壳体1的内部相连通，所述风机72呈水平设置在所述吸入斗71的旁侧，所述收集箱75设置在所述壳体1的顶部，所述第一连接管73的两端分别与所述风机72的输入端和所述吸入斗71相连通，所述第二连接管74的两端分别与所述风机72的输出端和所述收集箱75相连通，通过风机72工作吸取壳体1内漂浮的大量棉絮经过吸入斗71、第一连接管73和第二连接管74进入至收集箱75内收集，防止大量棉絮漂浮在车间中，不会影响工人的身体健康。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将棉卷投入进料框4内，棉卷随着进料框4落至输送带3上，然后输送带3工作带动棉卷经过匀整组件9和压平组件5，当棉卷经过匀整组件9时，两个第一电动推杆93工作带动承载座91向下移动，承载座91带动转动上的若干个匀整轮94同步向下移动，若干个匀整轮94向下移动至与输送带3上的棉卷抵触，由于输送带3上棉卷随着输送带3移动，故而若干个匀整轮94随之转动对棉卷进行匀整作业，两个匀整组件9对棉卷进行两次匀整作业，提高匀整效果，当棉卷经过压平组件5时，两个第二电动推杆53工作带动固定座51向下移动，固定座51向下移动带动压平辊52同步向下移动，压平辊52移动至与输送带3上的棉卷抵触，压平辊52转动对匀整后的棉卷进行压平作业，方便后续对棉卷进行加工，随后第三电动推杆83工作带动连接板82向上移动，连接板82带动阻挡板81在两个滑动轨84上同步向上移动，阻挡板81向上移动与下料组件6之间存有空隙，方便匀整压实后的棉卷离开壳体1，紧接着输送带3继续工作将匀整压实后的棉卷输送至下料辊681上，再接着下料电机63工作带动主动轮64转动，主动轮64利用第一皮带66带动从动轮65同步转动，从动轮65带动其中一个皮带轮682也同步转动，这个皮带轮682利用第二皮带67带动所有皮带轮682随之转动，所有皮带轮682转动带动所有下料辊681也随之转动，所有下料辊681带动匀整压实后的棉卷移动至横板62上，达到对匀整压实后的棉卷进行下料的目的，在压平组件5和匀整组件9工作的同时，风机72工作吸取壳体1内漂浮的大量棉絮经过吸入斗71、第一连接管73和第二连接管74进入至收集箱75内收集，防止大量棉絮漂浮在车间中，不会影响工人的身体健康。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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