一种梳毛机压料装置的制作方法

本实用新型涉及梳毛机配件设备技术领域，具体为一种梳毛机压料装置。

背景技术：

梳毛机分为粗纺梳毛机和精纺梳毛机两种，粗纺梳毛机主要适用于较短羊毛、羊绒、兔绒等动物纤维及化学纤维的梳理加工，适合纺制较低支数的纱线。粗纺梳毛机主要由大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊、转移辊和斩刀等组成。其中最大的梳理部件为锡林和道夫。

梳毛是纺纱的关键工序，梳毛机过桥毛网铺层的均匀度，决定着纱线条干的好坏。过桥毛网铺层均匀与否，压轮起决定作用，现有的压轮为固定设置，无法进行调节，给使用带来极大的不便。

为此，提出一种梳毛机压料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梳毛机压料装置，需要进行调节时，可以通过第二电机带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动丝杆螺母即u型架进行移动，从而带动压轮进行移动，非常的方便快捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳毛机压料装置，包括机体和安装板，所述安装板位于机体底端，所述安装板两端焊接机体底端两侧，所述安装板上侧设置有u型架，所述u型架上端伸出机体，所述安装板上侧设置有丝杆，所述丝杆上端外侧套有轴承，所述轴承焊接在机体底端，所述丝杆底端嵌入安装板内部，所述丝杆与安装板衔接处外侧套有轴承，所述丝杆底端穿过安装板安装在第二电机内部，所述第二电机通过螺栓固定安装在u型架底端，所述丝杆贯穿u型架，所述丝杆与u型架衔接处外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在u型架上侧，所述u型架上端两侧设置有滑槽，所述滑槽贯穿安装板，所述机体两端设置有插脚，所述插脚焊接在机体两侧，所述插脚嵌入滑槽内部，所述u型架上侧位于机体正上方位置设置有压轮，所述压轮两点嵌入u型架内部，所述压轮位于u型架内部段外侧套有轴承，所述轴承嵌入u型架内部，所述压轮一端伸出u型架安装在第一电机前端，所述第一电机通过螺栓固定安装在u型架一侧。

机体用于对物料进行加工，u型架用于安装压轮，第一电机用于带动压轮进行旋转，压轮用于对物料进行加工，插脚用于嵌入滑槽内部，第二电机用于带动丝杆进行旋转，丝杆用于带动u型架进行上下移动，轴承用于丝杆和压轴进行旋转，滑槽用于插脚嵌入其内部，丝杆螺母配合丝杆进行使用，安装板用于安装丝杆和第二电机。

优选的，所述第二电机使用的是伺服电机。

第二电机所使用的伺服电机由编码器控制，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可以精确的控制丝杆旋转的角度，从而控制u型架即压轮上下移动的距离。

优选的，所述u型架一侧设置有刻度尺，所述刻度尺篆刻在u型架一侧。

在u型架带动压轮进行移动后，通过刻度尺与机体之间前后之间的尺寸进行对比，可以对压轮移动的距离进行简单的校准。

优选的，所述插脚位于滑槽外侧位置设置有限位板，所述限位板焊接在插脚外侧位置。

限位板的设置能够时刻的保持插脚位于滑槽内部。

优选的，所述丝杆两端设置有滑竿，所述滑竿贯穿u型架，所述滑竿两端焊接在机体底端和安装板上侧。

滑竿的设置用于限制u型架的活动范围，使得u型架只能进行上下移动，避免u型架在移动时发生偏移。

优选的，所述u型架一侧设置有固定栓，所述固定栓一端穿过u型架与机体相互触碰。

固定栓的设置用于对调节好的u型架进行固定，避免压轮在使用时，u型架产生晃动。

与现有技术相比在使用的过程中，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，需要进行调节时，可以通过第二电机带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动丝杆螺母即u型架进行移动，从而带动压轮进行移动，非常的方便快捷；

2、本实用新型，滑竿的设置用于限制u型架的活动范围，使得u型架只能进行上下移动，避免u型架在移动时发生偏移；

3、本实用新型，在u型架带动压轮进行移动后，通过刻度尺与机体之间前后之间的尺寸进行对比，可以对压轮移动的距离进行简单的校准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型u型架的结构示意图。

图中：1、机体；2、u型架；3、第一电机；4、压轮；5、插脚；6、限位板；7、固定栓；8、滑竿；9、第二电机；10、丝杆；11、轴承；12、滑槽；13、刻度尺；14、丝杆螺母；15、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种梳毛机压料装置，如图1-3所示，包括机体1和安装板15，安装板15位于机体1底端，安装板15两端焊接机体1底端两侧，安装板15上侧设置有u型架2，u型架2上端伸出机体1，安装板15上侧设置有丝杆10，丝杆10上端外侧套有轴承11，轴承11焊接在机体1底端，丝杆10底端嵌入安装板15内部，丝杆10与安装板15衔接处外侧套有轴承11，丝杆10底端穿过安装板15安装在第二电机9内部，第二电机9通过螺栓固定安装在u型架2底端，丝杆10贯穿u型架2，丝杆10与u型架2衔接处外侧套有丝杆螺母14，丝杆螺母14焊接在u型架2上侧，u型架2上端两侧设置有滑槽12，滑槽12贯穿安装板15，机体1两端设置有插脚5，插脚5焊接在机体1两侧，插脚5嵌入滑槽12内部，u型架2上侧位于机体1正上方位置设置有压轮4，压轮4两点嵌入u型架2内部，压轮4位于u型架2内部段外侧套有轴承11，轴承11嵌入u型架2内部，压轮4一端伸出u型架2安装在第一电机3前端，第一电机3通过螺栓固定安装在u型架2一侧。

通过上述技术方案，机体1用于对物料进行加工，u型架2用于安装压轮，第一电机3用于带动压轮4进行旋转，压轮4用于对物料进行加工，插脚5用于嵌入滑槽12内部，第二电机9用于带动丝杆10进行旋转，丝杆10用于带动u型架2进行上下移动，轴承11用于丝杆10和压轴4进行旋转，滑槽12用于插脚5嵌入其内部，丝杆螺母14配合丝杆10进行使用，安装板15用于安装丝杆10和第二电机9。

具体的，如图1和2所示，第二电机9使用的是伺服电机。

通过上述技术方案，第二电机9所使用的伺服电机由编码器控制，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可以精确的控制丝杆10旋转的角度，从而控制u型架2即压轮4上下移动的距离。

具体的，如图3所示，u型架2一侧设置有刻度尺13，刻度尺13篆刻在u型架2一侧。

通过上述技术方案，在u型架2带动压轮4进行移动后，通过刻度尺13与机体1之间前后之间的尺寸进行对比，可以对压轮4移动的距离进行简单的校准。

具体的，如图1所示，插脚5位于滑槽12外侧位置设置有限位板6，限位板6焊接在插脚5外侧位置。

通过上述技术方案，限位板6的设置能够时刻的保持插脚5位于滑槽12内部。

具体的，如图2所示，丝杆10两端设置有滑竿8，滑竿8贯穿u型架2，滑竿8两端焊接在机体1底端和安装板15上侧。

通过上述技术方案，滑竿8的设置用于限制u型架2的活动范围，使得u型架2只能进行上下移动，避免u型架2在移动时发生偏移。

具体的，如图1所示，u型架2一侧设置有固定栓7，固定栓7一端穿过u型架2与机体1相互触碰。

通过上述技术方案，固定栓7的设置用于对调节好的u型架2进行固定，避免压轮4在使用时，u型架2产生晃动。

工作原理：安装时，将第一电机3和第二电机9通过导线与外界电源进行连接，通过开关开启第一电机3，第一电机3将会带动压轮4进行旋转，压轮4将会对机体1上侧的物料进行加工，需要对压轮4的高度进行调节时，通过开关开启第二电机9，第二电机9将会丝杆10进行旋转，丝杆10在旋转时将会带动丝杆螺母14即u型架2进行上下移动，从而带动压轮4进行上下调节，非常的方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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