一种纯涤纱加工用并条机的制作方法

本实用新型涉及纯涤纱加工技术领域，尤其涉及一种纯涤纱加工用并条机。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定。使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

现有并条机在进行使用过程中，常在最后进行集束时在进行清理灰尘，这样使得较多的灰尘在集束时位于内部无法进行除去，再者，并条机在并条后常会发现并条不均匀，使得成品质量无法保证，现有的技术通过刮取的方式来对依附在单股涤纱上的纱线进行刮除，射中方式在实际使用时效果不佳，且容易损坏涤纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有并条机对涤纱的除尘方便效果不良的缺点，而提出的一种纯涤纱加工用并条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纯涤纱加工用并条机，包括集束机，所述集束机内开设有加工腔，所述加工腔内固定连接有多个固定轴，所述固定轴上设置有滑轮，所述加工腔侧壁上开设有入料口，所述加工腔内设置有多个除纱装置，所述加工腔底部开设有收集口，所述收集口内固定连接有收集槽，所述收集槽侧壁连接有电机，所述电机连接有收集装置。

优选地，所述除纱装置包括通过连接块连接在加工腔内的除纱管，所述除纱管内开设有呈圆锥状的除纱口，所述除纱口两侧侧壁开设有呈倾斜设置的吹气孔，所述吹气孔连接有出气管。

优选地，所述集束机外侧壁上固定连接与气泵，所述气泵通过主管道与多个出气管进行连接。

优选地，所述收集装置固定连接在收集槽内的过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤口，位于过滤板上方的所述收集槽侧壁上开设有贯穿侧壁的滑口，所述滑口内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块一端连接有刮取条。

优选地，所述收集槽外侧壁上转动连接有两个传动轴，所述传动轴上固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条进行连接，所述电机输出端与其中一个传动轴进行连接。

优选地，所述入料口与除纱管为倾斜设置的，且倾斜角度一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过高压气体的吹拂，使得处在除纱管内除砂口中的单股涤纱在进行并线加工前质量分布更加均匀，使得制成的成品质量更加优良。

2、在高压气体吹拂下使得依附在单股涤纱上的纱线与灰尘会进行掉落，通过设置在集束机底部的收集槽上的过滤板进行过滤收集，从而实现节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纯涤纱加工用并条机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种纯涤纱加工用并条机的收集装置结构示意图。

图中：1集束机、2滑轮、3入料口、4收集槽、5电机、6除纱管、7除纱口、8吹气孔、9出气管、10气泵、11主管道、12过滤板、13滑动块、14刮取条、15链轮、16链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纯涤纱加工用并条机，包括集束机1，其中集束机1为现有技术，在此不做赘述，集束机是进行单线进入的第一步，将设备设置在此处，能最大限度的进行除尘，集束机1内开设有加工腔，加工腔内固定连接有多个固定轴，固定轴上设置有滑轮2，滑轮2其为现有技术，加工腔侧壁上开设有入料口3通过入料口3进行入料，其中与入料口3相对的侧壁上开设有出料口，加工腔内设置有多个除纱装置，加工腔底部开设有收集口，收集口设置在除纱装置的下方，进行收集纱线，收集口内固定连接有收集槽4，收集槽4侧壁连接有电机5，电机5其为现有技术，在此不做赘述，电机5连接有收集装置。

进一步地，除纱装置包括通过连接块连接在加工腔内的除纱管6，除纱管6内开设有呈圆锥状的除纱口7，通过设置除纱口7将单股涤纱线穿过除纱口7进行除尘与将位于外侧的错乱纱线进行吹除，两侧侧壁开设有呈倾斜设置的吹气孔8，吹气孔8连接有出气管9，出气管9贯穿集束机1侧壁向外进行延伸。

进一步地，集束机1外侧壁上固定连接与气泵10，其为现有技术，在此不做赘述，气泵10为高压气体，气泵10上设置有控制阀门来控制输出气体的大小，气泵10通过主管道11与多个出气管9进行连接。

进一步地，收集装置固定连接在收集槽4内的过滤板12，其中过滤板12的过滤口设置成只能过滤细小灰尘，过滤板12上开设有多个过滤口，过滤板12一侧的收集槽4侧壁上开设有收集口，来进行收集刮取的纱线，位于过滤板12上方的收集槽4侧壁上开设有贯穿侧壁的滑口，滑口内侧壁滑动连接有滑动块13，滑动块13一端连接有刮取条14，刮取条14一侧设置成锯齿形状，方便对纱线的刮取。

进一步地，收集槽4外侧壁上转动连接有两个传动轴，传动轴上固定连接有链轮15，两个链轮15通过链条16进行连接，电机5输出端与其中一个传动轴进行连接，电机5为断续开启的，电机5在启动时会使刮取条14快速向收集口一侧进行移动，再进行反转进行返回到远离收集口一侧进行等待再次刮取。

进一步地，入料口3与除纱管6为倾斜设置的，且倾斜角度一致，通过将倾斜角设置呈一致，在除纱口7进行吹气时，剩余气体会作用在入料口处，从而使单股涤纱在入料口3处就实现吹拂，使得单股涤纱表面的灰尘进行吹除。

本实用新型中

在对涤纱进行加工并条时，通过将单股涤穿入到集束机1内，依次经过入料口3、滑轮2与除砂管6，将气泵10上的控制阀进行开启，高压气体会经过主管道11与出气管9作用在吹气孔8上，在倾斜设置的吹气孔8内的高压气体作用下，使得依附在单股涤纱上的纱线掉落，处在单股涤纱上的灰尘也会在吹气孔8内的高压气体作用下吹落，使得单股涤纱在进行加工时分布更加均匀，使得并线成的成品质量更加优良，被高压气体吹出的纱线与灰尘会在重力作用下掉落在收集槽4内的过滤板12上；

在电机5启动时，输出端会进行转动，带动与之连接的传动轴进行转动，从而时传动轴上的链轮15进行旋转，带动链条16进行转动，在链条16进行转动时，会使与之连接的滑动块13进行移动，从而使刮取条14在过滤板12上进行移动，将纱线刮入到收集口中进行收集，在纱线进行移动过程中，会使灰尘从过滤板12上的过滤口进行排出，从而闪现对纱线的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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