一种具有张力调节的整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种具有张力调节的整经机。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。原始的整经用手工进行，手工整经的效率较低，随着社会的进步现在的整经大多采用格式各样的整经机进行。

现有的公开号为cn208815217u的中国实用新型专利公开了一种具有安全作用的整经机，其特征在于：包括整经机本体(1)、控制器(4)、防护盖(9)和经辊(11)，所述整经机本体(1)一侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)内部安装有警报器(3)，所述警报器(3)一侧安装有所述控制器(4)，所述控制器(4)上方安装有散热器(5)，所述散热器(5)一侧设置有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)上方安装有电机(7)，所述控制箱(2)外侧设置有控制面板(8)，所述整经机本体(1)上方安装有所述防护盖(9)，所述防护盖(9)下方设置有风机(10)，所述整经机本体(1)内部设置有所述经辊(11)，所述经辊(11)一侧设置有静电消除器(12)，所述经辊(11)下方设置有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)一侧设置有红外线传感器(14)，所述控制箱(2)一侧设置有检修门(15)，所述控制器(4)与所述控制面板(8)、所述电机(7)、所述温度传感器(6)、所述散热器(5)、所述警报器(3)、所述静电消除器(12)、所述红外线传感器(14)、所述吸尘器(13)、所述风机(10)通过电连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的整经机在将经线整经后绕卷在经辊上，之后从经辊上开卷进行纺织，期间为了能控制经线的张力通常需要在纺织设备和整经机之间设置一个张力调节机构，从而使整个整经纺织设备需要更大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有张力调节的整经机，通过调节经辊的直径从而实现经辊对经线张力的调节，无需单独设置张力调节机构，节约设备的放置空间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有张力调节的整经机，包括机体和转动设置在机体上的经辊，所述经辊包括转轴、安装盘和杆体，所述转轴有两根，两根转轴同轴设置转动安装在机体的两侧，所述安装盘有两个，两个安装盘分别固设在两根转轴远离机体一侧，转轴设置在安装盘中心，所述杆体有若干根，若干杆体均安装在两个安装盘上且在安装盘上滑移，若干杆体均朝向靠近或远离转轴方向滑移。

通过采用上述技术方案，转轴确保经辊的转动，安装盘用于安装杆体，杆体的滑移设置能够通过滑移杆体使绕卷经线的经辊直径改变，通过调节经辊的直径从而实现经辊对经线张力的调节，无需单独设置张力调节机构，节约设备的放置空间；同时经辊直径的改变也能够使绕卷在经辊上的经线数量，当经辊直径变大时，经辊上能够绕卷更多的经线而使经线的绕卷圈数减少，防止经线绕卷圈数过多而绕在一起。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装盘之间设置有联动机构，所述联动机构同时驱动所有杆体在安装盘上滑移。

通过采用上述技术方案，联动机构能够同时驱动所以杆体，使杆体同步滑移，从而使杆体能够在滑移调整后始终是圆形的，防止经辊变成偏心辊从而影响经线的绕卷。

本实用新型进一步设置为：所述联动机构包括转杆和联动组件，所述转杆两端分别转动设置在两个安装盘上，所述联动组件包括转盘和铰接杆，所述转盘固设在转杆上，所述铰接杆有若干与杆体一一对应，铰接杆一端铰接在转盘上，另一端铰接在杆体上，铰接杆两端转动方向均和转盘转动方向相。

通过采用上述技术方案，转动转杆使转盘转动，转盘转动使铰接杆转动，由于杆体朝向靠近或远离转轴滑移，限制了铰接杆的转动，因此铰接杆转动带动杆体朝向靠近或远离转轴滑移。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件有若干，若干联动组件沿转杆长度方向均匀设置在转杆上。

通过采用上述技术方案，多组联动组件的设置能够减小单组联动组件的受力，使杆体能够更容易的被驱动，同时也能够防止杆体卡死。

本实用新型进一步设置为：所述转杆一端贯穿安装盘和转轴且伸入机体内，所述机体内设置有第一驱动机构第一驱动机构驱动转杆转动。

通过采用上述技术方案，转杆贯穿安装盘和转轴为第一驱动机构驱动转杆转动提供安装区域，第一驱动机构的设置能够电动调节转杆的转动，无需手动调节，省力且调节更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一电机固设在机体内，所述第一主动齿轮固设在第一电机的转动轴上，所述第一从动齿轮固设在转杆贯穿转轴一侧，第一主动齿轮和第一从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一主动齿轮，第一主动之轮和第一从动齿轮相互啮合从而使第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动带动转杆转动，实现转杆的电驱动。

本实用新型进一步设置为：所述机体内设在有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二电机固设在机体内，所述第二主动齿轮固设在第二电机的转动轴上，所述第二从动齿轮固设在转轴上，第二主动齿轮和第二从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二主动齿轮，第二主动之轮和第二从动齿轮相互啮合从而使第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动带动转轴转动，实现经辊的转动，使经辊对经线进行绕卷。

本实用新型进一步设置为：所述杆体背离转轴一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的杆体能够防止在绕卷的时候磨损经线造成经线的断裂。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

转轴确保经辊的转动，安装盘用于安装杆体，杆体的滑移设置能够通过滑移杆体使绕卷经线的经辊直径改变，通过调节经辊的直径从而实现经辊对经线张力的调节，无需单独设置张力调节机构，节约设备的放置空间；同时经辊直径的改变也能够使绕卷在经辊上的经线数量，当经辊直径变大时，经辊上能够绕卷更多的经线而使经线的绕卷圈数减少，防止经线绕卷圈数过多而绕在一起；

联动机构能够同时驱动所以杆体，使杆体同步滑移，从而使杆体能够在滑移调整后始终是圆形的，防止经辊变成偏心辊从而影响经线的绕卷；

转杆贯穿安装盘和转轴为第一驱动机构驱动转杆转动提供安装区域，第一驱动机构的设置能够电动调节转杆的转动，无需手动调节，省力且调节更加精准；

第一电机驱动第一主动齿轮，第一主动之轮和第一从动齿轮相互啮合从而使第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动带动转杆转动，实现转杆的电驱动；

第二电机驱动第二主动齿轮，第二主动之轮和第二从动齿轮相互啮合从而使第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动带动转轴转动，实现经辊的转动，使经辊对经线进行绕卷；

圆弧状的杆体能够防止在绕卷的时候磨损经线造成经线的断裂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的去除机体后的整体结构示意图。

图中，1、机体；2、经辊；21、转轴；22、安装盘；23、杆体；3、联动机构；31、转杆；32、联动组件；321、转盘；322、铰接杆；4、第一驱动机构；41、第一电机；42、第一主动齿轮；43、第一从动齿轮；5、第二驱动机构；51、第二电机；52、第二主动齿轮；53、第二从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有张力调节的整经机，包括机体1和转动设置在机体1上的经辊2，经辊2包括两根转轴21同轴设置转动安装在机体1的两侧的转轴21、两个安装盘22分别固设在两根转轴21远离机体1一侧的安装盘22和八根均安装在两个安装盘22上且在安装盘22上滑移的杆体23，安装盘22为圆盘，转轴21设置在安装盘22中心，杆体23为u形，两端分别插设在两个安装盘22上，八根杆体23均朝向靠近或远离转轴21方向滑移；转轴21确保经辊2的转动，安装盘22用于安装杆体23，杆体23的滑移设置能够通过滑移杆体23使绕卷经线的经辊2直径改变，通过调节经辊2的直径从而实现经辊2对经线张力的调节，无需单独设置张力调节机构，节约设备的放置空间；同时经辊2直径的改变也能够使绕卷在经辊2上的经线数量，当经辊2直径变大时，经辊2上能够绕卷更多的经线而使经线的绕卷圈数减少，防止经线绕卷圈数过多而绕在一起。

参照图2，两个安装盘22之间设置有联动机构3，联动机构3同时驱动所有杆体23在安装盘22上滑移，联动机构3能够同时驱动所以杆体23，使杆体23同步滑移，从而使杆体23能够在滑移调整后始终是圆形的，防止经辊2变成偏心辊从而影响经线的绕卷；联动机构3包括转杆31和联动组件32，转杆31两端分别转动设置在两个安装盘22上，联动组件32包括固设在转杆31上的转盘321和一端铰接在转盘321上的铰接杆322，铰接杆322有八根与杆体23一一对应，铰接杆322远离铰接在转盘321上的一端铰接在对应的杆体23上，铰接杆322两端转动方向均和转盘321转动方向相同，转动转杆31使转盘321转动，转盘321转动使铰接杆322转动，由于杆体23朝向靠近或远离转轴21滑移，限制了铰接杆322的转动，因此铰接杆322转动带动杆体23朝向靠近或远离转轴21滑移；联动组件32有三组，三组联动组件32沿转杆31长度方向均匀设置在转杆31上，多组联动组件32的设置能够减小单组联动组件32的受力，使杆体23能够更容易的被驱动，同时也能够防止杆体23卡死。

参照图2，转杆31一端贯穿安装盘22和转轴21且伸入机体1内，机体1内设置有第一驱动机构4第一驱动机构4驱动转杆31转动，转杆31贯穿安装盘22和转轴21为第一驱动机构4驱动转杆31转动提供安装区域，第一驱动机构4的设置能够电动调节转杆31的转动，无需手动调节，省力且调节更加精准；第一驱动机构4包括固设在机体1内的第一电机41、固设在第一电机41的转动轴上的第一主动齿轮42和轮固设在转杆31贯穿转轴21一侧的第一从动齿轮43，第一主动齿轮42和第一从动齿轮43相互啮合，第一驱动电机优选伺服电机，第一电机41驱动第一主动齿轮42，第一主动之轮和第一从动齿轮43相互啮合从而使第一从动齿轮43转动，第一从动齿轮43转动带动转杆31转动，实现转杆31的电驱动。

参照图1，机体1内设在有第二驱动机构5，第二驱动机构5包括固设在机体1内的第二电机51、固设在第二电机51的转动轴上的第二主动齿轮52和固设在转轴21上的第二从动齿轮53，第二主动齿轮52和第二从动齿轮53相互啮合，第二电机51驱动第二主动齿轮52，第二主动之轮和第二从动齿轮53相互啮合从而使第二从动齿轮53转动，第二从动齿轮53转动带动转轴21转动，实现经辊2的转动，使经辊2对经线进行绕卷。

参照图1，杆体23背离转轴21一侧呈圆弧状，圆弧状的杆体23能够防止在绕卷的时候磨损经线造成经线的断裂。

本实施例的实施原理为：驱动第一驱动电机，使第一主动齿轮42逆时针转动，从而带动第一从动齿轮43顺时针转动，使转杆31带着转盘321顺时针转动，铰接杆322推到杆体23向远离转轴21方向滑移，从而增加经辊2的直径；驱动第一驱动电机，使第一主动齿轮42顺时针转动，从而带动第一从动齿轮43逆时针转动，使转杆31带着转盘321逆时针转动，铰接杆322推到杆体23向靠近转轴21方向滑移，从而减小经辊2的直径，通过调节经辊2直径从而改变经线的张紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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