一种陶瓷水转印商标纸的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种陶瓷水转印商标纸。

背景技术：

现有陶瓷水转印技术生产制作的商标纸及花纸，依次由水转印底纸、印刷图文、表面油膜组成。在生产操作时需要将成品商标纸或花纸在水中浸泡后进行使用，但商标纸或花纸在泡水后，强度降低，在操作粘贴时，经常会出现商标纸或花纸褶皱、扭曲、操作不方便的问题。同时，工人在进行操作粘贴时，表面油膜和陶瓷坯体间容易出现气泡，商标纸或花纸上印刷图文比较大时，尤其严重。气泡的产生造成工人操作粘贴时效率低，印刷图文容易损坏破损。印刷图文损坏破损较严重时容易发现，轻微的破损损坏不易发现，这样就容易造成烧制后的图文变形及爆花缺陷发生。另外陶瓷坯体在窑炉烧制期间，坯体内部的气体释放时也会对坯体表面油膜造成顶压，也容易造成图文变形及者爆花缺陷的发生。

现有技术生产的商标纸或花纸，粘贴到陶瓷坯体釉层上时，陶瓷坯体釉层上覆盖印刷图文，印刷图文上覆盖一层油膜。当陶瓷坯体进入窑炉升温段后，表面油膜烧熔后，印刷图文失去保护，印刷图文受窑炉内气氛的影响，印刷图文表面的色料颗粒会随窑炉内气流飞散造成窑炉内产品出现釉脏，色点，图文变形缺损等缺陷问题。

综合以上问题，就会经常出现商标纸或者花纸造成的陶瓷图案烧成后出现爆花，变形，釉脏，色点等现象，因印刷图文造成的缺陷，需将产品进行二次回烧或者报废处理，给企业带来人力，物料及经济费用的损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种强度高且便于粘贴的陶瓷水转印商标纸。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷水转印商标纸，包括：底纸、油膜层及设于底纸及油膜层之间的图文层，其特征在于，所述图文层与油膜层之间或图文层与底纸之间设有釉膜层。

优选的，所述釉膜层及油膜层上均加工有气孔。

优选的，所述釉膜层由调墨油及釉料调和而成，釉膜层中釉料的熔点高于陶瓷坯体中釉料的熔点。

优选的，所述釉膜层与油膜层的垂直投影重合，所述釉膜层及油膜层的长度或宽度比图文层的长度或宽度大2-5mm。

本实用新型的有益效果是：

在底纸和油膜层之间增加了釉膜层，提升了商标纸的强度，解决了工人在操作时，商标纸泡水后容易褶皱，扭曲，操作不方便等缺陷问题，有效提升了商标纸粘贴的效率及良率，同时降低商标纸的浪费，同时釉膜层的存在解决了现有技术中，表面油膜层烧熔后，失去保护的图文层受窑炉气氛的影响，图文层表面的色料颗粒随窑炉内气流飞散造成的釉脏、色点、图文变形缺损等问题，有效提升产品的良率，减少因商标缺陷造成的二次处理费用及报废损失，给企业带来较大的经济效益，对釉膜层及油膜层加工气孔，有效解决了工人操作粘贴及烧制时的气体排出问题。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的制作流程示意图。

图中：1.底纸，2.油膜层，3.图文层，4.釉膜层，5.气孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图所示1，本实施例中的陶瓷水转印商标纸的制备方法包括以下步骤：

a.将调墨油与颜料调和成图文染料，制作图文模板，通过印刷机将图文染料透过图文模板印刷在底纸1上，干燥形成图文层3，其中本实施例中使用的颜料为耐高温颜料，防止在烧制过程中造成图文层的损坏变形，确保了产品质量；

b.将调墨油与釉料调和成釉膜原料，通过丝网印刷机将釉膜原料透过印刷模板印刷在图文层上，干燥形成釉膜层4，釉膜层覆盖在底纸上有图文的区域面，釉膜层中使用的釉料熔点要高于常规釉料，因为坯体釉层(常规釉料)在烧制过程中会在坯体表面流动，而坯体釉层流动对图文层会导致变形缺陷，因此釉膜用釉料熔点要高于常规釉料，即在烧制时，坯体釉层熔化流动时，釉膜层还没有完全熔化，釉膜层及图文层会整体随坯体釉层的流动变化，不会造成图文层局部流动变化，这样就进一步的保护了图文层，解决了图文层在烧制时会受坯体釉层流动而产生的变形问题；

c.通过丝网印刷机将封面油透过印刷模板印刷在釉膜层上，干燥形成油膜层2，所述釉膜层与油膜层的垂直投影重合，所述釉膜层及油膜层的长度或宽度比图文层的长度或宽度大2-5mm。

步骤b和c中所述的釉膜层及油膜层所用丝网印模板在制作时，在印刷区域内做出均匀的凸点，凸点的设计，使印刷区域的釉膜层及油膜层在印刷时能够形成均匀的气孔5。为了保证对图文层的保护并提高商标纸及花纸的强度，所述釉膜层的丝网印模板上凸点及油膜层的丝网印模板上凸点的大小为0.1-5mm，凸点的密度需根据所印刷的图文层大小来进行设计，图文层大相应凸点密度大，具体可以根据实际情况做调整。所述釉膜及表面油膜丝网印模板上涂点的增加，在印刷时保证印刷区域的釉膜及表面油膜在图文表面形成有孔洞的保护层，因釉膜及表面油膜上设计有孔洞，可以保证商标纸及花纸强度的同时解决现有工艺制作商标纸及花纸在粘贴及烧制时气体对商标纸及花纸的隐形缺陷，如爆花，变形等。

实施例2

如图所示2，本实施例中的陶瓷水转印商标纸的制备方法包括以下步骤：

a.将调墨油与釉料调和成釉膜原料，通过丝网印刷机将釉膜原料透过印刷模板印刷在底纸1上，干燥形成釉膜层4，釉膜层中使用的釉料熔点要高于常规釉料，因为坯体釉层(常规釉料)在烧制过程中会在坯体表面流动，而坯体釉层流动对图文层会导致变形缺陷，因此釉膜用釉料熔点要高于常规釉料，即在烧制时，坯体釉层熔化流动时，釉膜层还没有完全熔化，釉膜层及图文层会整体随坯体釉层的流动变化，不会造成图文层局部流动变化，这样就进一步的保护了图文层，解决了图文层在烧制时会受坯体釉层流动而产生的变形问题；

b.将调墨油与颜料调和成图文染料，制作图文模板，通过印刷机将图文染料透过图文模板印刷在釉膜层4上，干燥形成图文层3，其中本实施例中使用的颜料为耐高温颜料，防止在烧制过程中造成图文层的损坏变形，确保了产品质量；

c.通过丝网印刷机将封面油透过印刷模板印刷在图文层上，干燥形成油膜层2，所述釉膜层与油膜层的垂直投影重合，所述釉膜层及油膜层的长度或宽度比图文层的长度或宽度大2-5mm。

步骤b和c中所述的釉膜层及油膜层所用丝网印模板在制作时，在印刷区域内做出均匀的凸点，凸点的设计，使印刷区域的釉膜层及油膜层在印刷时能够形成均匀的气孔5。为了保证对图文层的保护并提高商标纸及花纸的强度，所述釉膜层的丝网印模板上凸点及油膜层的丝网印模板上凸点的大小为0.1-5mm，凸点的密度需根据所印刷的图文层大小来进行设计，图文层大相应凸点密度大，具体可以根据实际情况做调整。所述釉膜及表面油膜丝网印模板上涂点的增加，在印刷时保证印刷区域的釉膜及表面油膜在图文表面形成有孔洞的保护层，因釉膜及表面油膜上设计有孔洞，可以保证商标纸及花纸强度的同时解决现有工艺制作商标纸及花纸在粘贴及烧制时气体对商标纸及花纸的隐形缺陷，如爆花，变形等。

上述两个实施例中的丝网印刷，为常规的丝网印刷工艺及技术，企业间不同的主要是颜料产地、调色比例、丝网目数等，这些参数都是可以根据企业自己的实际情况进行调整的，属于现有常规技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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