一种棉花开毛装置的制作方法

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种棉花开毛装置。

背景技术：

棉花是一种常见的布料制作的原材料，因其具有良好的保温和舒适的柔软性，所以在纺织领域被广泛应用，然而棉花的原材料积聚在一起，无法直接利用，需将棉花分散成棉絮状才可利用，然而现有的棉花开毛直降将棉花分散打碎后利用，且分散效率较低，无法将棉花多个维度进行分散。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多维度棉花分散装置，提高棉花的分散率的一种棉花开毛装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种棉花开毛装置，包括壳体，所述壳体固定设置在地面上，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔左侧设有前后开毛组件，所述前后开毛组件右侧设有发散开毛组件，所述发散开毛组件右侧设有运输组件，所述前后开毛组件包括设置在壳体内的电路腔，所述电路腔后端壁固定设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一功能轮，所述第一功能轮上圆周均匀设有撑开部件，当物料从工作腔内放入后，前后开毛组件将原材料前后拉伸，并旋转180°后运输至发散开毛组件左侧，发散开毛组件将原材料横向分散后，并再次前后拉伸，并旋转180°后运输至运输组件，运输组件将原材料运输至下一道生产工序。

所述第一撑开部件包括设置在第一功能轮内的第一安置腔，所述第一安置腔内前后对称设有两个第一滑动机构，所述第一滑动机构包括滑动设置在第一安置腔内的第一撑开板，所述第一撑开板一端设有第一滚动腔，所第一滚动腔内滚动设有第一滚珠，所述两个第一撑开板的一端分别通过第一弹簧与第一安置腔内壁连接，所述两个第一撑开板之间组成第一凹槽腔，所述两个第一撑开板的另一端与所述第一凹槽腔内壁通过第二弹簧连接，所述第二弹簧的弹性力大于两个第一弹簧的弹性力，所述工作腔前后内壁均固定设有第一阻挡块，如图所示，所述第一阻挡块相对一侧壁厚为厚度渐变形状，所述第一阻挡块中间壁厚大与第一阻挡块上下两侧壁厚，所述两个第一阻挡块之间组成第一变形腔，所述第一变形腔为宽度渐变的通道，所述第一变形腔为中间窄两边渐宽的通道，用以使两个第一撑开板张开或闭合，所述第一滚珠与所述第一变形腔内壁相抵。

所述发散开毛组件包括转动设置在电路腔后端壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第二功能轮，所述第二转动轴前端面固定设有连接轴，所述连接轴与所述第一转动轴通过第一传送带传动连接，所述第二功能轮上圆周均匀设有多个第二撑开部件，所述第二撑开部件包括设置在第二功能轮内的第二安置腔，所述第二安置腔内前后对称设有两个第二滑动机构，所述第二滑动机构包括滑动设置在第二安置腔内的第二撑开板，所述第二撑开板b一端设有第二滚动腔，所述第二滚动腔内滚动设有第二滚珠，所述两个第二撑开板的一端分别通过第三弹簧与第二安置腔内壁连接，所述两个第二撑开板之间组成第二凹槽腔，所述两个第二撑开板的另二端与所述第二凹槽腔内壁通过第四弹簧连接，所述第四弹簧的弹性力大于两个第三弹簧的弹性力，第二变形腔内壁相抵，所述工作腔前后内壁均固定设有第二阻挡块，如图所示，所述第二阻挡块相对一侧壁厚为厚度渐变形状，所述第二阻挡块中间壁厚大与第二阻挡块上下两侧壁厚，所述两个第二阻挡块之间组成第二变形腔，所述第二变形腔为宽度渐变的通道，所述第二变形腔为中间窄两边渐宽的通道，用以使两个第二撑开板张开或闭合。

所述前后开毛组件与所述发散开毛组件下侧设有筛选部件，所述筛选部件包括固定设置在工作腔下端壁的多个第五弹簧，所述多个第三弹簧的另一侧固定连接弧形板，所述弧形板上设有两个筛板，所述筛板下侧分别设有开口腔，当原材料中的固体颗粒掉落至弧形板上后，运输组件可对弧形板产生晃动，将弧形板上的固定杂质颗粒从筛板上，通过开口腔掉落至外界空间。

所述运输组件包括设置在壳体内的传动腔，所述传动腔内壁转动设有第三转动轴，所述第三转动轴与所述第一转动轴通过第二传送带传动连接，所述传动腔内壁转动设有第四转动轴，所述第四转动轴与所述第三转动轴通过第四传送带传动连接，所述第四转动轴上固定设有清理轮，所述清理轮上固定设有多个软毛刷。

所述运输组件还包括固定设置在电路腔后端壁的第二电机，所述第二电机输出轴上固定设有第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有传送轮，所述电路腔后端壁转动设有第六传动轴，所述第六传动轴上固定设有传动带轮，所述传动带轮与所传送轮通过第五传动带传动连接，所述第五传动带上固定设有多个齿疏，当软毛刷上布满已开毛的原材料后，第二电机启动带动第五传动轴转动，第五传动轴带动传送轮转动，传送轮带动第五传动带转动，第五传动带带动齿疏转动，齿疏将软毛刷上的原材料集中后，并利用自身重力下落，传递至下一工序。

有益效果：利用第一和第二撑开部件中的弹簧的压缩与复位，将原材料前后拉伸进行开毛，同时利用两个组件转速的不同，对原材料横向发散开毛，使得原材料开毛效果，远大于传统的一个方向的开毛，同时横向发散开毛时，可将原材料中的固体杂质排出至外界空间，避免了固体杂质存留在原材料中，影响后续加工。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1为图1中的a-a处剖视图；

图3为图1为图1中的b-b处剖视图；

图4为图1为图1中的c-c处剖视图。

图中，壳体11、工作腔13、第一阻挡块15、第一转动轴17、第一功能轮18、弧形板19、第五弹簧20、筛板21、开口腔22、第二阻挡块24、连接轴25、第二转动轴26、第二功能轮27、第四转动轴28、清理轮29、软毛刷30、第五传动轴31、传送轮32、齿疏33、第五传动带34、第六传动轴35、传动带轮36、电路腔37、第一电机38，第一安置腔39a、第二安置腔39b、第一弹簧40a、第三弹簧40b、第一撑开板41a、第二撑开板41b、第二弹簧42a、第四弹簧42b、第一传送带43、第二传送带44、第三转动轴45、第四传送带46、第二电机47、第一凹槽腔49a、第二凹槽腔49b、第e滚动腔50a、第二滚动腔50b、第一滚珠51a、第二滚珠51b、第一变形腔52、传动腔53、第二变形腔54。

具体实施方式

如图1-4所示，一种棉花开毛装置，包括壳体11，所述壳体11固定设置在地面上，所述壳体11内设有工作腔13，所述工作腔13左侧设有前后开毛组件，所述前后开毛组件右侧设有发散开毛组件，所述发散开毛组件右侧设有运输组件。当物料从工作腔13内放入后，前后开毛组件将原材料前后拉伸，并旋转180°后运输至发散开毛组件左侧，发散开毛组件将原材料横向分散后，并再次前后拉伸，并旋转180°后运输至运输组件，运输组件将原材料运输至下一道生产工序。

所述前后开毛组件包括设置在壳体11内的电路腔37，所述电路腔37后端壁固定设有第一电机38，所述第一电机38输出轴上固定设有第一转动轴17，所述第一转动轴17上固定设有第一功能轮18，所述第一功能轮18上圆周均匀设有第一撑开部件。

所述第一撑开部件包括设置在第一功能轮18内的第一安置腔39a，所述第一安置腔39a内前后对称设有两个第一滑动机构，所述第一滑动机构包括滑动设置在第一安置腔39a内的第一撑开板41a，所述第一撑开板41a一端设有第一滚动腔50a，所第一滚动腔50a内滚动设有第一滚珠51a，所述两个第一撑开板41a的一端分别通过第一弹簧40a与第一安置腔39a内壁连接，所述两个第一撑开板41a之间组成第一凹槽腔49a，所述两个第一撑开板41a的另一端与所述第一凹槽腔49a内壁通过第二弹簧42a连接，所述第二弹簧42a的弹性力大于两个第一弹簧40a的弹性力，所述工作腔13前后内壁均固定设有第一阻挡块15，如图3所示，所述第一阻挡块15相对一侧壁厚为厚度渐变形状，所述第一阻挡块15中间壁厚大与第一阻挡块15上下两侧壁厚，所述两个第一阻挡块15之间组成第一变形腔52，所述第一变形腔52为宽度渐变的通道，所述第一变形腔52为中间窄两边渐宽的通道，用以使两个第一撑开板41a张开或闭合，所述第一滚珠51a与所述第一变形腔52内壁相抵。

当操作者将物料从工作腔13左侧投递后，物料被第一撑开板41a卷走，此时第一电机38启动，带动第一转动轴17转动，第一转动轴17带动第一功能轮18转动，第一功能轮18带动两个第一撑开板41a在第一变形腔52内转动，因第一变形腔52为左窄右宽形状，当第一撑开板41a运动至第一变形腔52左侧时，两个第一撑开板41a被第一变形腔52挤压至距离最小，此时第二弹簧42a被压缩，两个第一弹簧40a被拉伸，当第一撑开板41a顺时针旋转时，由于第一变形腔52之间的距离越来越大，第二弹簧42a复位，将两个第一撑开板41a撑开，两个第一撑开板41a相对运动将第一撑开板41a上的原材料前后拉伸，当第一电机38带动第一撑开部件转动180°时，发散开毛组件将原材料横向拉伸，并将前后开毛组件中第一撑开板41a上的原材料取走后，第一电机38继续带动第一撑开部件转动时，两个第一撑开板41a在第一变形腔52之间做相向运动，第二弹簧42a再次被压缩，第一弹簧40a继续被拉伸，第一撑开部件重复工作，利用第一撑开部件中第二弹簧42a的压缩与复位，将原材料前后拉伸进行开毛。

所述发散开毛组件包括转动设置在电路腔37后端壁的第二转动轴26，所述第二转动轴26上固定设有第二功能轮27，所述第二转动轴26前端面固定设有连接轴25，所述连接轴25与所述第一转动轴17通过第一传送带43传动连接，所述第二功能轮27上圆周均匀设有多个第二撑开部件，所述第二撑开部件包括设置在第二功能轮27内的第二安置腔39b，所述第二安置腔39b内前后对称设有两个第二滑动机构，所述第二滑动机构包括滑动设置在第二安置腔39b内的第二撑开板41b，所述第二撑开板41b一端设有第二滚动腔50b，所述第二滚动腔50b内滚动设有第二滚珠51b，所述两个第二撑开板41b的一端分别通过第三弹簧40b与第二安置腔39b内壁连接，所述两个第二撑开板41b之间组成第二凹槽腔49b，所述两个第二撑开板41b的另二端与所述第二凹槽腔49b内壁通过第四弹簧42b连接，所述第四弹簧42b的弹性力大于两个第三弹簧40b的弹性力，第二变形腔52内壁相抵所述工作腔13前后内壁均固定设有第二阻挡块24，如图4所示，所述第二阻挡块24相对二侧壁厚为厚度渐变形状，所述第二阻挡块24中间壁厚大与第二阻挡块24上下两侧壁厚，所述两个第二阻挡块24之间组成第二变形腔54，所述第二变形腔54为宽度渐变的通道，所述第二变形腔54为中间窄两边渐宽的通道，用以使两个第二撑开板41b张开或闭合，利用两个组件转速的不同，对原材料横向发散开毛，使得原材料开毛效果，远大于传统的一个方向的开毛，同时横向发散开毛时，可将原材料中的固体杂质排出至外界空间，避免了固体杂质存留在原材料中，影响后续加工。

当第一电机38启动带动第一转动轴17转动，第一转动轴17通过第一传送带43带动连接轴25转动，第一转动轴17的半径远大于连接轴25半径，连接轴25的转速远大于第一转动轴17转动，连接轴25带动第二转动轴26转动，第二转动轴26带动第二功能轮27转动，因第二功能轮27上的第二撑开部件转速大于第一功能轮18上的第一撑开部件转速，因此前后开毛组件中的第一撑开部件上的第一撑开板41a上的原材被横向拉伸后，并传递至发散开毛组件中的第二撑开部件上的第二撑开板41b上，发散开毛组件转动180°后再次将原材料前后拉伸，在横向拉伸的过程中，原材料之间的固体小颗粒将从原材料中掉落至下侧。

所述前后开毛组件与所述发散开毛组件下侧设有筛选部件，所述筛选部件包括固定设置在工作腔13下端壁的多个第五弹簧20，所述多个第五弹簧20的另一侧固定连接弧形板19，所述弧形板19上设有两个筛板21，所述筛板21下侧分别设有开口腔22，当原材料中的固体颗粒掉落至弧形板19上后，运输组件可对弧形板19产生晃动，将弧形板19上的固定杂质颗粒从筛板21上，通过开口腔22掉落至外界空间。

所述运输组件包括设置在壳体11内的传动腔53，所述传动腔53内壁转动设有第三转动轴45，所述第三转动轴45与所述第一转动轴17通过第二传送带44传动连接，所述传动腔53内壁转动设有第四转动轴28，所述第四转动轴28与所述第三转动轴45通过第四传送带46传动连接，所述第四转动轴28上固定设有清理轮29，所述清理轮29上固定设有多个软毛刷30。

所述运输组件还包括固定设置在电路腔37后端壁的第二电机47，所述第二电机47输出轴上固定设有第五传动轴31，所述第五传动轴31上固定设有传送轮32，所述电路腔37后端壁转动设有第六传动轴35，所述第六传动轴35上固定设有传动带轮36，所述传动带轮36与所传送轮32通过第五传动带34传动连接，所述第五传动带34上固定设有多个齿疏33，当软毛刷30上布满已开毛的原材料后，第二电机47启动带动第五传动轴31转动，第五传动轴31带动传送轮32转动，传送轮32带动第五传动带34转动，第五传动带34带动齿疏33转动，齿疏33将软毛刷30上的原材料集中后，并利用自身重力下落，传递至下一工序。

工作原理：

当操作者将物料从工作腔13左侧投递后，物料被第一撑开板41a卷走，此时第一电机38启动，带动第一转动轴17转动，第一转动轴17带动第一功能轮18转动，第一功能轮18带动两个第一撑开板41a在第一变形腔52内转动，因第一变形腔52为左窄右宽形状，当第一撑开板41a运动至第一变形腔52左侧时，两个第一撑开板41a被第一变形腔52挤压至距离最小，此时第二弹簧42a被压缩，两个第一弹簧40a被拉伸，当第一撑开板41a顺时针旋转时，由于第一变形腔52之间的距离越来越大，第二弹簧42a复位，将两个第一撑开板41a撑开，两个第一撑开板41a相对运动将第一撑开板41a上的原材料前后拉伸，当第一电机38带动第一撑开部件转动180°时，发散开毛组件将原材料横向拉伸，并将前后开毛组件中第一撑开板41a上的原材料取走后，第一电机38继续带动第一撑开部件转动时，两个第一撑开板41a在第一变形腔52之间做相向运动，第二弹簧42a再次被压缩，第一弹簧40a继续被拉伸，第一撑开部件重复工作；

当第一电机38启动带动第一转动轴17转动，第一转动轴17通过第一传送带43带动连接轴25转动，第一转动轴17的半径远大于连接轴25半径，连接轴25的转速远大于第一转动轴17转动，连接轴25带动第二转动轴26转动，第二转动轴26带动第二功能轮27转动，因第二功能轮27上的第二撑开部件转速大于第一功能轮18上的第一撑开部件转速，因此前后开毛组件中的第一撑开部件上的第一撑开板41a上的原材被横向拉伸后，并传递至发散开毛组件中的第二撑开部件上的第二撑开板41b上，发散开毛组件转动180°后再次将原材料前后拉伸，在横向拉伸的过程中，原材料之间的固体小颗粒将从原材料中掉落至下侧；

原材料中的固体颗粒掉落至弧形板19上后，运输组件可对弧形板19产生晃动，将弧形板19上的固定杂质颗粒从筛板21上，通过开口腔22掉落至外界空间，发散开毛组件转动180°后，第二撑开部件中两个第二撑开板41b距离最远，第一转动轴17转动，通过第二传送带44带动第三转动轴45转动，第三转动轴45通过带动第四传送带46转动带动第四转动轴28转动，第四转动轴28带动清理轮29转动，清理轮29带动软毛刷30转动，软毛刷30将第二功能轮27上运动至右侧的第二撑开部件上的原材料清理至软毛刷30上；

当软毛刷30上布满已开毛的原材料后，第二电机47启动带动第五传动轴31转动，第五传动轴31带动传送轮32转动，传送轮32带动第五传动带34转动，第五传动带34带动齿疏33转动，齿疏33将软毛刷30上的原材料集中后并利用自身重力下落，传递至下一工序。

说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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