一种用于包装盒加工的多工位加工装置的制作方法

2021-01-21 18:01:18|

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本发明属于包装盒加工技术领域，更具体的是一种用于包装盒加工的多工位加工装置。

背景技术：

该用于包装盒加工的多工位加工装置，是一种在包装盒加工过程中，对包装盒材料进行贴标及封口操作的一种多工位加工装置，利用该多工位加工装置可以提升包装盒的封装效率。

对比文件cn210759459u公开的自动化纸包装盒加工设备，包括承载台，承载台的顶端固定连接有模切座，承载台的顶端且位于模切座的一侧位置处固定连接有l型支撑架，l型支撑架的顶部且位于模切座的上方设有模切组件，模切座的两边侧对称设有凹型板，凹型板的一侧设有纠偏板，凹型板的顶部滑动穿插连接有滑杆，滑杆的另一端平行设置有偏心轮，偏心轮的底端传动连接有驱动电机，与本发明相比，其不具密封调节结构，降低了其使用时的灵活度。

现有用于包装盒加工的多工位加工装置在使用过程中存在一定的弊端，传统用于包装盒加工的多工位加工装置采用固定式结构设计，从而使得多工位加工装置无法根据包装盒的封口位置进行任意的调节操作，降低了多工位加工装置使用时的灵活度；其次传统用于包装盒加工的多工位加工装置不具有升降式调节结构，从而使得多工位加工装置在封口操作时，无法适用于不同高度的包装箱，从而降低了多工位加工装置封口操作时的适用范围；其次传统用于包装盒加工的多工位加工装置不具有紧压辅助结构，在使用者利用用于包装盒加工的多工位加工装置对包装箱进行封口操作时，需要在胶布完成封口操作后，通过对其进行二次紧压操作，来避免胶布出现开口现象，增加了使用者的操作步骤，降低了该多工位加工装置的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统用于包装盒加工的多工位加工装置采用固定式结构设计，从而使得多工位加工装置无法根据包装盒的封口位置进行任意的调节操作，降低了多工位加工装置使用时的灵活度；其次传统用于包装盒加工的多工位加工装置不具有升降式调节结构，从而使得多工位加工装置在封口操作时，无法适用于不同高度的包装箱，从而降低了多工位加工装置封口操作时的适用范围；其次传统用于包装盒加工的多工位加工装置不具有紧压辅助结构，在使用者利用用于包装盒加工的多工位加工装置对包装箱进行封口操作时，需要在胶布完成封口操作后，通过对其进行二次紧压操作，来避免胶布出现开口现象，增加了使用者的操作步骤，降低了该多工位加工装置的使用效果，而提供一种用于包装盒加工的多工位加工装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于包装盒加工的多工位加工装置，包括第一送料架、第二送料架和升降撑架，所述升降撑架固定安装在第一送料架的上端外表面中部位置，且升降撑架的数量为两组，所述第二送料架固定安装在第一送料架的一侧，所述第二送料架和第一送料架的上端内侧均活动安装有传送带，所述升降撑架的上部活动安装有对接底座，且对接底座的下端外表面固定安装有伸缩套板，所述升降撑架和对接底座之间通过伸缩套板活动连接，所述对接底座的上部活动安装有拼接卡座，且拼接卡座的下端外表面固定安装有三组升降柱，所述对接底座和拼接卡座之间通过升降柱活动连接，所述升降柱的下端外表面固定安装有限位卡环，所述升降柱的外表面位于对接底座的内侧活动套接有弹簧套，所述拼接卡座的一侧外表面中部位置固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的侧边外表面中部位置活动套接有旋转套筒。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转套筒的内侧中部位置贯穿开设有柱形槽，且螺纹杆和旋转套筒之间通过柱形槽活动连接，所述螺纹杆的侧边外表面靠近旋转套筒的两端均活动套接有定位卡套，定位卡套的内侧开设有螺纹槽，定位卡套和旋转套筒之间通过螺纹槽对接固定，所述升降撑架的一侧设有滑动卡座，滑动卡座的外表面固定安装有两组固定挂扣，拼接卡座的侧边内表面开设有拼接卡槽，所述拼接卡座和滑动卡座之间通过固定挂扣和拼接卡槽对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接卡座的侧边内表面固定安装有第二卡块，拼接卡座的侧边内表面靠近第二卡块的上部活动安装有第一卡块，第二卡块和第一卡块的内侧均开设有半圆形槽口，所述升降撑架的底部内侧固定套接有两组固定栓，且升降撑架和第一送料架之间通过固定栓固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑动卡座的整体结构为长方体空心结构，且滑动卡座的侧边和下部均开设有滑动槽，所述滑动卡座的侧边外表面活动安装有滑动拉杆，所述滑动卡座的下部外表面活动安装有裁切刀，滑动拉杆和裁切刀之间通过卡槽对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩套板的侧边内表面开设有若干组对接插槽，所述升降撑架的一侧内表面活动套接有固定销，所述伸缩套板和升降撑架之间通过对接插槽和固定销对接固定，所述第二送料架的上端外表面中部位置固定安装有箱体外壳，箱体外壳的内部设有贴标机。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二送料架和第一送料架的两端内侧均活动安装有滚筒，第二送料架、第一送料架和传送带之间均通过滚筒活动连接，第二送料架和第一送料架的底部均固定安装有电动机，电动机和滚筒的一端均设有齿轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一送料架的两端下部位置均固定安装有第一撑杆，所述第二送料架的两端下部位置均固定安装有第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆之间固定安装有拼接卡套，第一撑杆和第二撑杆的侧边均设有卡环。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接卡套的两端内侧均开设有对接槽，拼接卡套的内侧位于对接槽的中部位置固定套接有固定卡栓。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一送料架和第二送料架的内侧均固定安装有加固杆，第一送料架的另一侧固定安装有固定底座，且固定底座的上部固定安装有托板。

作为本发明的进一步技术方案，该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一，将包装盒材料放置在第二送料架的传送带上，利用电动机通过齿轮驱动滚筒，利用滚筒带动传送带移动，从而将传送带上的包装盒材料移动至箱体外壳内，利用箱体外壳内的贴标机对包装盒材料表面进行贴标操作，同时利用传送带将贴标后的包装盒材料移出箱体外壳，使得包装盒材料落入至第一送料架的传送带上；

步骤二，根据包装盒材料的高度，通过拉动固定销，将固定销从伸缩套板的对接插槽内拔出，向上拉动对接底座，将伸缩套板从升降撑架内抽出，利用抽出后的伸缩套板调节螺纹杆的使用高度，同时将固定销插入对应的对接插槽内，固定伸缩调节后的伸缩套板，取出拼接卡座上的第一卡块，拉动螺纹杆，将螺纹杆的两端从拼接卡座内取出，通过转动旋转套筒一端的定位卡套，使得定位卡套从螺纹杆上取下，取出螺纹杆上套接的旋转套筒，将胶布卷固定在旋转套筒上，重新将旋转套筒套在螺纹杆上，根据包装盒材料的封口位置，通过在螺纹杆上转动旋转套筒两端的定位卡套，调节旋转套筒在螺纹杆上的位置，利用第一送料架的传送带，将包装盒材料移动至螺纹杆的下部；

步骤三，当包装盒材料穿过旋转套筒的下部时，拼接卡座利用升降柱配合弹簧套下拉螺纹杆，令螺纹杆上的旋转套筒紧压在包装盒材料的上部，利用包装盒材料的移动，配合旋转套筒上的胶布卷完成对包装盒材料的封口操作，同时通过滑动拉杆驱动裁切刀移动，使得裁切刀切割旋转套筒上剩余的胶布卷，通过传送带的移动，将包装盒材料从升降撑架内移出，使得包装盒材料落在固定底座的托板上。

本发明的有益效果：

1、通过设置旋转套筒和定位卡套，当使用者利用该多工位加工装置对包装盒材料进行封口操作时，将螺纹杆的两端从拼接卡座内取出，通过转动旋转套筒一端的定位卡套，使得定位卡套从螺纹杆上取下，取出螺纹杆上套接的旋转套筒，将胶布卷固定在旋转套筒上，重新将旋转套筒套在螺纹杆上，完成对胶布卷的安装操作，使用者可以根据包装盒材料的封口位置，通过在螺纹杆上转动旋转套筒两端的定位卡套，使得定位卡套在螺纹杆上移动，利用螺纹杆的移动可以推动旋转套筒在螺纹杆上移动，通过对旋转套筒两端定位卡套的位置调节，从而调整旋转套筒在螺纹杆上的位置，令旋转套筒可以根据包装盒材料的封口位置进行任意的位置调节，在对包装盒材料进行封口操作时，利用第一送料架的传送带，将包装盒材料移动至螺纹杆的下部，利用旋转套筒的转动，使得旋转套筒上胶布卷完成对包装盒材料的封口操作，通过旋转套筒和定位卡套,使得该用于包装盒加工的多工位加工装置具有封口位置调节结构，提升其使用时的灵活性。

2、通过设置升降撑架和伸缩套板，当使用者利用该多工位加工装置对不同高度的包装盒材料进行封口操作时，使用者可以根据包装盒材料的高度，通过拉动固定销，将固定销从伸缩套板的对接插槽内拔出，向上拉动对接底座，将伸缩套板从升降撑架内抽出，利用抽出后的伸缩套板调节螺纹杆的使用高度，从而对位置调节后的旋转套筒进高度调节操作，令其可以适用于不同高度的包装盒材料，同时将固定销插入对应的对接插槽内，固定伸缩调节后的伸缩套板，避免伸缩套板出现复位现象，利用升降撑架和伸缩套板的设置，可以配合旋转套筒使用，使得旋转套筒在具有位置调节的基础上，兼具升降调节结构，从而令该多工位加工装置可以对不同高度的包装盒，进行不同位置的封口操作，提升其适用范围。

3、通过设置拼接卡座和弹簧套，当使用者通过旋转套筒对包装盒材料的开口处进行封口操作时，包装盒材料穿过旋转套筒，拼接卡座利用升降柱配合弹簧套下拉螺纹杆，从而令螺纹杆上的旋转套筒紧压在包装盒材料的上部，当旋转套筒上的胶布卷对包装盒材料进行封口操作时，利用拼接卡座和弹簧套，可以配合旋转套筒的转动，在包装盒材料封口操作时，对包装盒材料和胶布之间进行紧压操作，从而避免包装盒材料在封口后出现胶布开口的现象，提升该多工位加工装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于包装盒加工的多工位加工装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种用于包装盒加工的多工位加工装置中升降撑架的整体结构图。

图3是本发明一种用于包装盒加工的多工位加工装置中对接底座的整体结构图。

图4是本发明一种用于包装盒加工的多工位加工装置中升降撑架的内部结构图。

图5是本发明一种用于包装盒加工的多工位加工装置中滑动卡座的整体结构图。

图6是本发明一种用于包装盒加工的多工位加工装置中拼接卡套的整体结构图。

图中：1、拼接卡套；2、第一撑杆；3、第一送料架；4、电动机；5、固定底座；6、托板；7、传送带；8、滑动卡座；9、升降撑架；10、第二送料架；11、箱体外壳；12、第二撑杆；13、加固杆；14、螺纹杆；15、固定栓；16、伸缩套板；17、对接底座；18、拼接卡槽；19、拼接卡座；20、第一卡块；21、旋转套筒；22、定位卡套；23、第二卡块；24、升降柱；25、弹簧套；26、限位卡环；27、固定销；28、对接插槽；29、滑动槽；30、固定挂扣；31、滑动拉杆；32、裁切刀；33、对接槽；34、固定卡栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于包装盒加工的多工位加工装置，包括第一送料架3、第二送料架10和升降撑架9，升降撑架9固定安装在第一送料架3的上端外表面中部位置，且升降撑架9的数量为两组，第二送料架10固定安装在第一送料架3的一侧，第二送料架10和第一送料架3的上端内侧均活动安装有传送带7，升降撑架9的上部活动安装有对接底座17，且对接底座17的下端外表面固定安装有伸缩套板16，升降撑架9和对接底座17之间通过伸缩套板16活动连接，对接底座17的上部活动安装有拼接卡座19，且拼接卡座19的下端外表面固定安装有三组升降柱24，对接底座17和拼接卡座19之间通过升降柱24活动连接，升降柱24的下端外表面固定安装有限位卡环26，升降柱24的外表面位于对接底座17的内侧活动套接有弹簧套25，拼接卡座19的一侧外表面中部位置固定安装有螺纹杆14，且螺纹杆14的侧边外表面中部位置活动套接有旋转套筒21。

旋转套筒21的内侧中部位置贯穿开设有柱形槽，利用柱形槽的设置，可以在旋转套筒21安装后进行旋转操作，且螺纹杆14和旋转套筒21之间通过柱形槽活动连接，螺纹杆14的侧边外表面靠近旋转套筒21的两端均活动套接有定位卡套22，定位卡套22的内侧开设有螺纹槽，定位卡套22和旋转套筒21之间通过螺纹槽对接固定，升降撑架9的一侧设有滑动卡座8，滑动卡座8的外表面固定安装有两组固定挂扣30，固定挂扣30对滑动卡座8的安装起到固定作用，拼接卡座19的侧边内表面开设有拼接卡槽18，拼接卡座19和滑动卡座8之间通过固定挂扣30和拼接卡槽18对接固定。

拼接卡座19的侧边内表面固定安装有第二卡块23，拼接卡座19的侧边内表面靠近第二卡块23的上部活动安装有第一卡块20，第二卡块23和第一卡块20的内侧均开设有半圆形槽口，第二卡块23和第一卡块20对螺纹杆14的安装起到固定作用，升降撑架9的底部内侧固定套接有两组固定栓15，且升降撑架9和第一送料架3之间通过固定栓15固定连接。

滑动卡座8的整体结构为长方体空心结构，且滑动卡座8的侧边和下部均开设有滑动槽29，滑动卡座8的侧边外表面活动安装有滑动拉杆31，滑动卡座8的下部外表面活动安装有裁切刀32，通过裁切刀32移动可以对剩余的胶布进去裁切操作，滑动拉杆31和裁切刀32之间通过卡槽对接固定。

伸缩套板16的侧边内表面开设有若干组对接插槽28，升降撑架9的一侧内表面活动套接有固定销27，伸缩套板16和升降撑架9之间通过对接插槽28和固定销27对接固定，第二送料架10的上端外表面中部位置固定安装有箱体外壳11，箱体外壳11的内部设有贴标机。

第二送料架10和第一送料架3的两端内侧均活动安装有滚筒，第二送料架10、第一送料架3和传送带7之间均通过滚筒活动连接，第二送料架10和第一送料架3的底部均固定安装有电动机4，电动机4和滚筒的一端均设有齿轮。

第一送料架3的两端下部位置均固定安装有第一撑杆2，第二送料架10的两端下部位置均固定安装有第二撑杆12，第一撑杆2和第二撑杆12之间固定安装有拼接卡套1，第一撑杆2和第二撑杆12的侧边均设有卡环。

拼接卡套1的两端内侧均开设有对接槽33，拼接卡套1的内侧位于对接槽33的中部位置固定套接有固定卡栓34，拼接卡套1对第二送料架10和第一送料架3之间的安装起到拼接固定作用。

第一送料架3和第二送料架10的内侧均固定安装有加固杆13，第一送料架3的另一侧固定安装有固定底座5，且固定底座5的上部固定安装有托板6。

该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一，将包装盒材料放置在第二送料架10的传送带7上，利用电动机4通过齿轮驱动滚筒，利用滚筒带动传送带7移动，从而将传送带7上的包装盒材料移动至箱体外壳11内，利用箱体外壳11内的贴标机对包装盒材料表面进行贴标操作，同时利用传送带7将贴标后的包装盒材料移出箱体外壳11，使得包装盒材料落入至第一送料架3的传送带7上；

步骤二，根据包装盒材料的高度，通过拉动固定销27，将固定销27从伸缩套板16的对接插槽28内拔出，向上拉动对接底座17，将伸缩套板16从升降撑架9内抽出，利用抽出后的伸缩套板16调节螺纹杆14的使用高度，同时将固定销27插入对应的对接插槽28内，固定伸缩调节后的伸缩套板16，取出拼接卡座19上的第一卡块20，拉动螺纹杆14，将螺纹杆14的两端从拼接卡座19内取出，通过转动旋转套筒21一端的定位卡套22，使得定位卡套22从螺纹杆14上取下，取出螺纹杆14上套接的旋转套筒21，将胶布卷固定在旋转套筒21上，重新将旋转套筒21套在螺纹杆14上，根据包装盒材料的封口位置，通过在螺纹杆14上转动旋转套筒21两端的定位卡套22，调节旋转套筒21在螺纹杆14上的位置，利用第一送料架3的传送带7，将包装盒材料移动至螺纹杆14的下部；

步骤三，当包装盒材料穿过旋转套筒21的下部时，拼接卡座19利用升降柱24配合弹簧套25下拉螺纹杆14，令螺纹杆14上的旋转套筒21紧压在包装盒材料的上部，利用包装盒材料的移动，配合旋转套筒21上的胶布卷完成对包装盒材料的封口操作，同时通过滑动拉杆31驱动裁切刀32移动，使得裁切刀32切割旋转套筒21上剩余的胶布卷，通过传送带7的移动，将包装盒材料从升降撑架9内移出，使得包装盒材料落在固定底座5的托板6上。

本发明的目的在于提供一种用于包装盒加工的多工位加工装置，在使用时，通过设置旋转套筒21和定位卡套22，当使用者利用该多工位加工装置对包装盒材料进行封口操作时，将螺纹杆14的两端从拼接卡座19内取出，通过转动旋转套筒21一端的定位卡套22，使得定位卡套22从螺纹杆14上取下，取出螺纹杆14上套接的旋转套筒21，将胶布卷固定在旋转套筒21上，重新将旋转套筒21套在螺纹杆14上，完成对胶布卷的安装操作，使用者可以根据包装盒材料的封口位置，通过在螺纹杆14上转动旋转套筒21两端的定位卡套22，使得定位卡套22在螺纹杆14上移动，利用螺纹杆14的移动可以推动旋转套筒21在螺纹杆14上移动，通过对旋转套筒21两端定位卡套22的位置调节，从而调整旋转套筒21在螺纹杆14上的位置，令旋转套筒21可以根据包装盒材料的封口位置进行任意的位置调节，在对包装盒材料进行封口操作时，利用第一送料架3的传送带7，将包装盒材料移动至螺纹杆14的下部，利用旋转套筒21的转动，使得旋转套筒21上胶布卷完成对包装盒材料的封口操作，通过旋转套筒21和定位卡套22，使得该用于包装盒加工的多工位加工装置具有封口位置调节结构，提升其使用时的灵活性；

通过设置升降撑架9和伸缩套板16，当使用者利用该多工位加工装置对不同高度的包装盒材料进行封口操作时，使用者可以根据包装盒材料的高度，通过拉动固定销27，将固定销27从伸缩套板16的对接插槽28内拔出，向上拉动对接底座17，将伸缩套板16从升降撑架9内抽出，利用抽出后的伸缩套板16调节螺纹杆14的使用高度，从而对位置调节后的旋转套筒21进高度调节操作，令其可以适用于不同高度的包装盒材料，同时将固定销27插入对应的对接插槽28内，固定伸缩调节后的伸缩套板16，避免伸缩套板16出现复位现象，利用升降撑架9和伸缩套板16的设置，可以配合旋转套筒21使用，使得旋转套筒21在具有位置调节的基础上，兼具升降调节结构，从而令该多工位加工装置可以对不同高度的包装盒，进行不同位置的封口操作，提升其适用范围；

通过设置拼接卡座19和弹簧套25，当使用者通过旋转套筒21对包装盒材料的开口处进行封口操作时，包装盒材料穿过旋转套筒21，拼接卡座19利用升降柱24配合弹簧套25下拉螺纹杆14，从而令螺纹杆14上的旋转套筒21紧压在包装盒材料的上部，当旋转套筒21上的胶布卷对包装盒材料进行封口操作时，利用拼接卡座19和弹簧套25，可以配合旋转套筒21的转动，在包装盒材料封口操作时，对包装盒材料和胶布之间进行紧压操作，从而避免包装盒材料在封口后出现胶布开口的现象，提升该多工位加工装置的使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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