一种用于可降解纸浆模塑环保餐盒的定型装置的制作方法

本发明涉及餐盒加工技术领域，具体涉及一种用于可降解纸浆模塑环保餐盒的定型装置。

背景技术：

可降解餐具使用主要材料分两种，一种是天然材料制成的，如纸制品、秸秆、淀粉等，可降解，也称之为环保产品；另一种是以塑料为主要成分，加入淀粉、光敏剂等物质制成，可降解餐具是指可在自然环境微生物和酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具。

可降解的一次性餐具一般是通过热压的方式进行加工，加工原料为厂家生成的半成品可降解纸卷，通过相应形状的热压模具夹持可降解纸后即可将可降解纸加工成完全连接可降解纸的饭盒。

但是，在现有技术中仍存在以下问题：

(1)对于可降解的输送方式一般是通过多个输送辊相互夹持并传导，使得可降解纸卷上绕制的可降解纸被抽拉出，但是在可降解纸被各个加工模具挤压的过程中，现有的输送带装置难以对可降解纸的两侧进行稳固的夹持，可能对导致可降解纸被热压时产生褶皱，影响产品的美观度。

(2)现有技术中一般采用齿状刀片对饭盒外沿部分进行挤压裁切，使得饭盒的外沿与可降解纸形成多个点状的连接点，且一般压合的切刀难以裁出吻合饭盒四角处的弧形刀口，使得饭盒与可降解纸的的连接相对面积较大，因此后续冲落装置难以将饭盒从可降解纸上冲落。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于可降解纸浆模塑环保餐盒的定型装置，以解决现有技术中的难以对可降解纸的两侧进行稳固的夹持，以及饭盒与可降解纸的的连接相对面积较大问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种用于可降解纸浆模塑环保餐盒的定型装置，包括长条形的饭盒加工成型仓，所述饭盒加工成型仓的尾端安装有用于套接可降解纸卷的卷料安装滚架，所述饭盒加工成型仓的内部安装有沿所述饭盒加工成型仓延伸方向分布的侧夹式输送带，所述侧夹式输送带通过点状夹持所述卷料安装滚架上可降解纸的两侧进行抽拉输送，并且所述侧夹式输送带的外周沿运输方向依次安装有饭盒成型机构热压成型机构、饭盒裁剪机构滚动裁切机构和饭盒冲落机构饭盒冲落机构；

所述热压成型机构用于在可降解纸上热冲压形成半成品饭盒，所述滚动裁切机构用于沿半成品饭盒的外沿进行滚动线性裁切，所述饭盒冲落机构用于冲落可降解纸上裁切区域黏连的半成品饭盒。

作为本发明的一种优选方案，所述侧夹式输送带包括沿所述饭盒加工成型仓内部延伸方向固定安装的输送带支撑架，所述输送带支撑架上安装有两组用于分别夹持所述卷料安装滚架上可降解纸两侧的侧边夹持输送机构，所述输送带支撑架上位于所述热压成型机构、所述滚动裁切机构和所述饭盒冲落机构的区域设有设备通口。

作为本发明的一种优选方案，所述侧边夹持输送机构包括两组纵向对称设置的l型滚轮架组成，所述l型滚轮架的内部设有多个等距分布的传动滚轮，并且多个所述传动滚轮的外侧传动套接有延伸至所述l型滚轮架折弯处外侧的棘式输送带，处于两组所述l型滚轮架折弯处向对面的两个所述棘式输送带相对转动，并且通过两个所述l型滚轮架夹持可降解纸并在可降解纸上形成规则的凹凸面结构，所述l型滚轮架的外侧设有驱动多个所述传动滚轮和所述棘式输送带转动的电机。

作为本发明的一种优选方案，所述热压成型机构包括绕所述侧夹式输送带外周安装的第一设备升降框，所述第一设备升降框的内侧处于所述侧夹式输送带的上方安装有吻合饭盒内侧的饭盒上模具，并且所述第一设备升降框的内侧处于所述侧夹式输送带的下方安装有吻合饭盒外侧的饭盒下模具，所述饭盒上模具与所述饭盒下模具配合冲压可降解纸形成饭盒半成品，并且所述饭盒上模具和所述饭盒下模具的内部皆安装有用于加热并定型半成品饭盒的加热单元。

作为本发明的一种优选方案，所述滚动裁切机构包括绕所述侧夹式输送带外周安装的第二设备升降框，所述第二设备升降框的内侧处于所述侧夹式输送带的上方安装有覆盖半成品饭盒周边区域的饭盒裁切机构，并且所述第二设备升降框的内部处于所述侧夹式输送带的下方安装有配合所述饭盒裁切机构夹持半成品饭盒及其周边可降解纸的饭盒外周定位模具。

作为本发明的一种优选方案，所述饭盒裁切机构包括内部中空的裁切设备安装框，以及安装在所述裁切设备安装框底端中心位置并吻合半成品饭盒内侧形状的饭盒内定位模具，所述裁切设备安装框的内部安装有多个绕所述饭盒内定位模具部分外沿裁切的外沿多段滚切机构，所述饭盒外周定位模具的顶端中心位置安装有吻合半成品饭盒外侧形状的饭盒内定位模具，并且所述饭盒外周定位模具的上表面绕所述饭盒内定位模具的外周安装有外沿多段滚切机构。

作为本发明的一种优选方案，所述外沿多段滚切机构包括绕所述饭盒内定位模具外周安装的矩形中空导轨，所述矩形中空导轨的内部安装有四个沿所述矩形中空导轨移动的导轨定向内滑块，所述裁切设备安装框的内部安装有四个用于分别驱动四个所述导轨定向内滑块的电动推杆。

作为本发明的一种优选方案，所述导轨定向内滑块上沿所述导轨定向内滑块移动的方向转动连接有延伸出所述裁切设备安装框的圆切刀，所述导轨定向内滑块的顶端安装有与所述电动推杆输出端铰接的铰接杆。

作为本发明的一种优选方案，所述饭盒冲落机构包括绕所述侧夹式输送带外周安装的第三设备升降框，并且所述第三设备升降框的内侧处于所述侧夹式输送带的上方安装有输出端朝下的气缸，并且所述气缸的输出端上安装有吻合半成品饭盒内部底面的饭盒内推板。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过将输送装置设置为夹持可降解纸两侧的结构，保障了输送装置夹持可降解纸的稳固性，同时，可降解纸的中间加工区域不与输送装置直接接触，使得热压模具在对可降解纸热压的过程中不易产生褶皱；

(2)本发明通过将裁切半成品饭盒的裁切方式设置为多段滚切式，并且每组滚切单位可以在铰接杆的作用下向饭盒四个圆弧角延伸一部分，由此减小了半成品饭盒与可降解纸的连接面积，降低了后续脱离饭盒的难度，并且提升了加工饭盒的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供整体的连接示意图。

图2为本发明实施例提供滚动裁切机构的连接示意图。

图3为本发明实施例提供外沿多段滚切机构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供热压成型机构的连接示意图。

图5为本发明实施例提供饭盒冲落机构的连接示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-饭盒加工成型仓；2-卷料安装滚架；3-侧夹式输送带；4-热压成型机构；5-滚动裁切机构；6-饭盒冲落机构；

31-输送带支撑架；32-侧边夹持输送机构；33-设备通口；

321-l型滚轮架；322-传动滚轮；323-棘式输送带；324、电机；

41-第一设备升降框；42-饭盒上模具；43-饭盒下模具；44-加热单元；

51-第二设备升降框；52-饭盒裁切机构；53-饭盒外周定位模具；

521-裁切设备安装框；522-饭盒内定位模具；523-外沿多段滚切机构；

5231-矩形中空导轨；5232-导轨定向内滑块；5233-电动推杆；

52321-圆切刀；52322-铰接杆；

61-第三设备升降框；62-气缸；63-饭盒内推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种用于可降解纸浆模塑环保餐盒的定型装置，包括长条形的饭盒加工成型仓1，饭盒加工成型仓1的尾端安装有用于套接可降解纸卷的卷料安装滚架2，饭盒加工成型仓1的内部安装有沿饭盒加工成型仓1延伸方向分布的侧夹式输送带3，侧夹式输送带3通过点状夹持卷料安装滚架2上可降解纸的两侧进行抽拉输送，并且侧夹式输送带3的外周沿运输方向依次安装有饭盒成型机构热压成型机构4、饭盒裁剪机构滚动裁切机构5和饭盒冲落机构饭盒冲落机构6；

热压成型机构4用于在可降解纸上热冲压形成半成品饭盒，滚动裁切机构5用于沿半成品饭盒的外沿进行滚动线性裁切，饭盒冲落机构6用于冲落可降解纸上裁切区域黏连的半成品饭盒。

侧夹式输送带3包括沿饭盒加工成型仓1内部延伸方向固定安装的输送带支撑架31，输送带支撑架31上安装有两组用于分别夹持卷料安装滚架2上可降解纸两侧的侧边夹持输送机构32，输送带支撑架31上位于热压成型机构4、滚动裁切机构5和饭盒冲落机构6的区域设有设备通口33，通过在输送带支撑架31上处于热压成型机构4、滚动裁切机构5和饭盒冲落机构6的位置设置设备通口33，便于设备对处于该区域的可降解纸进行加工。

侧边夹持输送机构32包括两组纵向对称设置的l型滚轮架321组成，l型滚轮架321的内部设有多个等距分布的传动滚轮322，并且多个传动滚轮322的外侧传动套接有延伸至l型滚轮架321折弯处外侧的棘式输送带323，处于两组l型滚轮架321折弯处向对面的两个棘式输送带323相对转动，并且通过两个l型滚轮架321夹持可降解纸并在可降解纸上形成规则的凹凸面结构，l型滚轮架321的外侧设有驱动多个传动滚轮322和棘式输送带323转动的电机324，通过设置相对。

热压成型机构4包括绕侧夹式输送带3外周安装的第一设备升降框41，第一设备升降框41的内侧处于侧夹式输送带3的上方安装有吻合饭盒内侧的饭盒上模具42，并且第一设备升降框41的内侧处于侧夹式输送带3的下方安装有吻合饭盒外侧的饭盒下模具43，饭盒上模具42与饭盒下模具43配合冲压可降解纸形成饭盒半成品，并且饭盒上模具42和饭盒下模具43的内部皆安装有用于加热并定型半成品饭盒的加热单元44。

滚动裁切机构5包括绕侧夹式输送带3外周安装的第二设备升降框51，第二设备升降框51的内侧处于侧夹式输送带3的上方安装有覆盖半成品饭盒周边区域的饭盒裁切机构52，并且第二设备升降框51的内部处于侧夹式输送带3的下方安装有配合饭盒裁切机构52夹持半成品饭盒及其周边可降解纸的饭盒外周定位模具53。

饭盒裁切机构52包括内部中空的裁切设备安装框521，以及安装在裁切设备安装框521底端中心位置并吻合半成品饭盒内侧形状的饭盒内定位模具522，裁切设备安装框521的内部安装有多个绕饭盒内定位模具522部分外沿裁切的外沿多段滚切机构523，饭盒外周定位模具53的顶端中心位置安装有吻合半成品饭盒外侧形状的饭盒内定位模具522，并且饭盒外周定位模具53的上表面绕饭盒内定位模具522的外周安装有外沿多段滚切机构523。

外沿多段滚切机构523包括绕饭盒内定位模具522外周安装的矩形中空导轨5231，矩形中空导轨5231的内部安装有四个沿矩形中空导轨5231移动的导轨定向内滑块5232，裁切设备安装框521的内部安装有四个用于分别驱动四个导轨定向内滑块5232的电动推杆5233。

导轨定向内滑块5232上沿导轨定向内滑块5232移动的方向转动连接有延伸出裁切设备安装框521的圆切刀52321，导轨定向内滑块5232的顶端安装有与电动推杆5233输出端铰接的铰接杆52322。

饭盒冲落机构6包括绕侧夹式输送带3外周安装的第三设备升降框61，并且第三设备升降框61的内侧处于侧夹式输送带3的上方安装有输出端朝下的气缸62，并且气缸62的输出端上安装有吻合半成品饭盒内部底面的饭盒内推板63。

本实施例提出的可降解纸浆模塑环保餐盒的定型装置加工出可降解纸浆饭盒的具体加工步骤如下：

步骤100、进行前期准备工作，可降解纸卷安装在饭盒加工成型仓尾端的卷料安装滚架2，并将可降解纸卷上的纸抽出并卡入侧夹式输送带3两组的侧边夹持输送机构32上，通过启动侧夹式输送带3上的所有电机324，使得两组侧边夹持输送机构32夹持并抽拉可降解纸。

步骤200、控制侧夹式输送带3开始运行，使得卷料安装滚架2上的可降解纸卷被持续抽出并匀速运输，且可降解纸上相应位置每到达加工装置时侧夹式输送带3暂停运行，便于各个设备对可降解纸进行加工。

由于可降解纸的两侧是通过两个相对设置的棘式输送带323夹持输送，因此通过棘式输送带323在可降解纸上挤压产生规则的凹凸面时，使得可降解纸被输送的过程中不易松动拿货时滑落，减小了产生褶皱的几率。

步骤300、通过热压成型机构4将可降解纸的中间指定区域进行热压，形成与可降解纸完全连接的半成品的饭盒。

通过在饭盒上模具42和饭盒下模具43内安装加热单元44，使得相应位置的可降解纸被上、下模具夹持后被加热，由于可降解纸在加热的情况下被挤压成型后形状被固定，因此成型的饭盒不易产生回弹。

步骤400、通过滚动裁切机构5将可降解纸的中间的半成品的饭盒进行外沿多段滚切，使得半成品饭盒外沿被大部分切断，仅与可降解纸有少部分连接，便于后续饭盒冲落机构6将半成品饭盒从可降解纸上冲落。

在步骤400中，滚动裁切机构5裁切可降解纸的步骤为：

步骤401、通过饭盒内定位模具522和饭盒外周定位模具53配合对半成品的饭盒进行定位夹持。

步骤402、当半成品饭盒被夹持后裁切设备安装框521上安装的矩形中空导轨5231内部的圆切刀52321挤压在半成品饭盒的外沿部分。

步骤403、通过四个电动推杆5233定距伸出带动四个导轨定向内滑块5232沿矩形中空导轨5231内移动，并在导轨定向内滑块5232移动的过程中，四个圆切刀52321对半成品饭盒的外沿同时进行裁切。

步骤404、当导轨定向内滑块5232移动至矩形中空导轨5231的四角圆弧处，通过电动推杆5233对铰接杆52322施加推力，使得圆切刀52321持续在矩形中空导轨5231的圆弧段推进少量距离，使得被裁切的半成品饭盒与可降解纸的连接部分大大减小。

步骤500、通过饭盒冲落机构6对滚切后的半成品饭盒进行向下冲落，使得半成品饭盒完全脱离可降解纸，此时饭盒完成加工。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

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