一种壁纸生产线用壁纸刮涂机构的制作方法

本发明属于壁纸生产技术领域，具体涉及一种壁纸生产线用壁纸刮涂机构。

背景技术：

壁纸作为一种带有文化色彩的装饰材料，主要用于美化室内墙面和天花板，具有花色品种多、适用面广、价格适中、隔音、隔热、耐擦洗、易更换、立体感强等优点。

在壁纸生产过程中至少包括原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷、干燥、压膜、干燥、收卷等步骤，其中关于涂布操作大多采用特定的涂布设备执行，结构复杂、成本高，且现有的涂布设备在执行涂料的涂布时还存在涂布厚度均匀性较差、涂布厚度不便调节的问题，由此影响了壁纸生产质量。

另外，在利用辊式涂布设备进行涂布时，由于涂布辊的转动，还会引起涂料外溅的问题，不仅造成涂料浪费，还影响整体生产环境。

技术实现要素：

鉴于此，为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种壁纸生产线用壁纸刮涂机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种壁纸生产线用壁纸刮涂机构，包括：

顶部敞开的储料箱，且所述储料箱的顶部对称焊接有两个固定侧板；

涂料辊，转动安装于两个所述固定侧板之间，且所述涂料辊底部位于储料箱内；

压辊，转动安装于两个所述固定侧板之间，并位于涂料辊的一侧，且所述压辊底部位于储料箱上方；

可移动的刮刀，滑动设于两个所述固定侧板之间，且所述压辊位于刮刀与涂料辊之间，壁纸涂布时依次穿过涂料辊与压辊之间的间隙、以及压辊与刮刀之间的间隙；

斜挡板，设于两个所述固定侧板之间，且所述涂料辊位于斜挡板与压辊之间，所述斜挡板顶端安装于固定侧板上，底端与储料箱顶部接触。

优选的，两个所述固定侧板之间滑动连接有移动板，且所述刮刀焊接于移动板的一侧，所述移动板的另一侧连接有第一电推杆，且所述第一电推杆安装于固定侧板上。

优选的，所述斜挡板顶端通过转轴转动安装于两个固定侧板之间，且两个固定侧板之间还设有可限定斜挡板位置的移动档杆，所述档杆位于斜挡板顶端的一侧。

优选的，两个所述固定侧板的侧壁上均开设有滑槽，且所述档杆的两端分别滑动配合于两个滑槽内，两个所述滑槽内均设有定位组件，以限定档杆位置。

优选的，所述定位组件包括导柱和限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别于档杆外壁和滑槽端部连接，所述导柱的两端分别于滑槽两端固定，且所述导柱贯穿限位弹簧和档杆。

优选的，所述储料箱内安装有升降驱动组件和升降活塞板，且所述升降驱动组件驱使升降活塞板在储料箱内上下升降。

优选的，所述升降驱动组件至少包括一个升降弹簧，且所述升降活塞板焊接于升降弹簧顶部。

优选的，所述升降驱动组件包括第二电推杆和液面传感器，所述升降活塞板固定于第二电推杆顶部，所述液面传感器嵌入于储料箱内壁上，且液面传感器的高度高于涂料辊底部。

优选的，所述储料箱的外壁上安装有控制器和警报器，所述储料箱的内壁上安装有激光定位器，且所述升降活塞板与激光定位器对应时，所述控制器控制警报器警报。

优选的，所述激光定位器包括对称嵌入于储料箱两侧内壁上的激光发射器和激光接收器器，且所述激光定位器的高度不高于涂料辊底部。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，设置了储料箱、涂料辊、压辊和可移动的刮刀，从而有效实现壁纸的均匀涂布，且还能有效调节涂料的涂布厚度；另外，整体机构还具有结构简单合理，成本低，便于加工及安装的优点。

(2)针对上述涂料辊，对应设置了与其适配的斜挡板，且斜挡板顶部设于固定侧板上，底部与储料箱配合，由此对涂料辊转动过程中所溅起的涂料进行阻挡及回流，有效减少涂料浪费，并保证壁纸涂布环境的洁净。

(3)针对上述斜挡板，且顶部设为转动安装，且在斜挡板上方设置了可滑动的档杆，由此使得斜挡板可定位开启，从而便于对储料箱进行添料。

(4)针对上述可滑动的档杆，对应设有弹性限位组件，从而有效保证档杆及斜挡板定位的稳定性。

(5)针对上述储料箱，在其内部设有涂料液面调节装置，由此保证涂料辊底部能始终浸于涂料内，进而保证壁纸涂布的连续性；另外，在储料箱内还设有警报装置，从而达到及时提醒工作人员添加涂料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本发明实施例一的结构示意图；

图4为本发明实施例一中斜挡板开启时的结构示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

图6为本发明中激光定位器的结构示意图；

图中：1-储料箱、2-固定侧板、3-涂料辊、4-压辊、5-移动板、6-斜挡板、7-档杆、8-滑槽、9-导柱、10-限位弹簧、11-刮刀、12-第一电推杆、13-升降活塞板、14-升降弹簧、15-激光定位器、15a-激光发射器、15b-激光接收器器、16-第二电推杆、17-液面传感器、18-控制器、19-警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种壁纸生产线用壁纸刮涂机构，包括：

顶部敞开的储料箱1，且储料箱1的顶部对称焊接有两个固定侧板2；

涂料辊3，转动安装于两个固定侧板2之间，且涂料辊3底部位于储料箱1内；

压辊4，转动安装于两个固定侧板2之间，并位于涂料辊3的一侧，且压辊4底部位于储料箱1上方；

可移动的刮刀11，滑动设于两个固定侧板2之间，且压辊4位于刮刀11与涂料辊3之间，壁纸涂布时依次穿过涂料辊3与压辊4之间的间隙、以及压辊4与刮刀11之间的间隙；

斜挡板6，设于两个固定侧板2之间，且涂料辊3位于斜挡板6与压辊4之间，斜挡板6顶端安装于固定侧板2上，底端与储料箱1顶部接触。

上述，结合图1、图3、图4及图5所示结构可知，在具体执行壁纸涂布时，壁纸首先绕过涂料辊3，并涂料辊3与压辊4之间的间隙，以此与涂料辊3接触达到涂布效果；然后穿过压辊4与刮刀11之间的间隙，以利用刮刀11对所涂布的涂料厚度形成修整，进而在壁纸表面形成均匀且满足需求的涂层。

上述，刮刀11设为可移动形式，且实现其可移动的具体结构为：

两个固定侧板2之间滑动连接有移动板5，且刮刀11焊接于移动板5的一侧，移动板5的另一侧连接有第一电推杆12，且第一电推杆12安装于固定侧板2上。

基于此可知，实现刮刀11位置调节时，启动第一电推杆12，以此驱动移动板5在两个固定侧板2之间之间进行往复移动，进而改变刮刀11与压辊4之间的距离，以达到壁纸刮涂时其涂布厚度调节的效果。其中，关于第一电推杆12，在另一个可实施方式中可将其更换为手动推动结构，如手动伸缩杆、手动丝杠与螺纹套配合等结构。

上述，关于斜挡板6的设置，用于对涂料辊3转动过程中所带起的涂料进行阻挡，并实现该部分涂料的回流。具体，结合图3及图5所示，在图中涂料辊3沿顺时针方向进行转动，因此涂料辊3以右侧浸入涂料，以左侧脱离涂料，而在脱离涂料时会带动部分涂料溅出，溅出的涂料沿图中箭头所指方向撞击在斜挡板6上，然后在斜挡板6的斜面导向以及涂料自身重力的作用下回流至储料箱1内，从而有效避免涂料外溅浪费的问题，并达到改善壁纸涂布环境的效果。

优选的，斜挡板6设为可转动形式，且其具体结构为：

斜挡板6顶端通过转轴转动安装于两个固定侧板2之间，且两个固定侧板2之间还设有可限定斜挡板6位置的移动档杆7，档杆7位于斜挡板6顶端的一侧。

基于此，结合图3-图4所示：

在图3中，利用档杆7限定斜挡板6的上表面，由此保证斜挡板6受到涂料冲击时不会出现自动开启的现象；

在图4中，利用档杆7限定斜挡板6的下表面，由此形成斜挡板6的开启状态，以便于工作人员从图中箭头所示方向进行涂料添加。

进一步的，关于档杆7结构及其定位方式为：

两个固定侧板2的侧壁上均开设有滑槽8，且档杆7的两端分别滑动配合于两个滑槽8内，两个滑槽8内均设有定位组件，以限定档杆7位置。

其中，定位组件包括导柱9和限位弹簧10，限位弹簧10的两端分别于档杆7外壁和滑槽8端部连接，导柱9的两端分别于滑槽8两端固定，且导柱9贯穿限位弹簧10和档杆7。

由上可知，档杆7利用限位弹簧10进行横向位置限定，以此保证档杆7能自动定位于靠近斜挡板6顶端的位置处，从而满足图3-图5中的定位需求。

具体，其操作方式为(以开启斜挡板6为例)：向图中左侧拉动档杆7，此时基于滑槽8和导柱9的限定，保证档杆7能稳定向左侧移动，在此过程中对限位弹簧10形成挤压；直至档杆7与斜挡板6底端形成错位时，顺时针转动斜挡板6，以实现斜挡板6的开启；当斜挡板6下表面高于档杆7时，松开档杆7，此时在限位弹簧10的回弹下档杆7右移，从而实现档杆7的复位及斜挡板6的进一步开启。

另外，对于上述储料箱1，在其内部还设有升降驱动组件和升降活塞板13；具体，升降驱动组件驱使升降活塞板13在储料箱1内上下升降，由此保证储料箱1内液面高度的稳定，即储料箱1内的储料液面不随储料的减少而发生变化，从而保证涂料辊3的底部始终浸润于相应涂料内，进而使整体刮涂机构能有效保持持续刮涂，以避免壁纸生产过程中出现漏涂现象。

其中，关于升降驱动组件，在本发明中提供如下两种可实施的实施例：

实施例一

请参阅图3-图4所示，升降驱动组件至少包括一个升降弹簧14，且升降活塞板13焊接于升降弹簧14顶部。

具体，在本实施例中，基于储料箱1内所储涂料的重量(重力)与升降弹簧14的弹力形成支撑平衡；在持续刮涂过程中，储料箱1内涂料逐渐减少，相应重量(重力)下降，由此支撑平衡被破坏，弹力＞重力，实现升降活塞板13的升起；而在添加涂料时，重力增加，使得重力＞弹力，实现升降活塞板13的下降。由此能有效满足对升降活塞板13的升降驱动。

实施例二

请参阅图5所示，升降驱动组件包括第二电推杆16和液面传感器17，升降活塞板13固定于第二电推杆16顶部，液面传感器17嵌入于储料箱1内壁上，且液面传感器17的高度高于涂料辊3底部。

具体，在本实施例中，基于液面传感器17对储料箱1内所储涂料最高液面进行检测，具体保证涂料液面高于涂料辊3底部，从而保证涂料辊3底部始终浸润与涂料内；在持续刮涂过程中，储料箱1内涂料逐渐减少，从而导致液面高度降低，此时则启动第二电推杆16，以推动升降活塞板13升起；而在添加涂料时，涂料液面超过液面传感器17所在位置，启动第二电推杆16，以带动升降活塞板13下降。由此能有效满足对升降活塞板13的升降驱动。

再另外，对于上述储料箱1，在其外壁上安装有控制器18和警报器19，在其内壁上安装有激光定位器15，且升降活塞板13与激光定位器15对应时，控制器18控制警报器19警报。

其中，优选的，激光定位器15包括对称嵌入于储料箱1两侧内壁上的激光发射器15a和激光接收器15b，且激光定位器15的高度不高于涂料辊3底部。

综上，在整体涂布刮涂过程中，随着储料箱1内涂料储量的的减少，基于升降驱动组件的驱动，升降活塞板13的位置会逐渐升降，当升降活塞板13的位置升高至激光发射器15a与激光接收器15b之间时，激光发射器15a所发出的激光无法被激光接收器15b接收，在此状态下控制器18接收反馈信号，则判断升降活塞板13已升高至最高位置处，即控制警报器19进行警报，从而提醒工作人员进行涂料的添加。具体，添加涂料时，依据上述开启斜挡板6的操作执行。

上述，关于第一电推杆12、激光定位器15、第二电推杆16、液面传感器17和警报器19均可与控制器18电连，以实现整体刮涂机构的全自动控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除