一种纸盖及其加工工艺的制作方法

本发明属于纸盖技术领域，具体是一种纸盖及其加工工艺。

背景技术：

纸盖，即是一种纸质的盖子，用于对容器进行密封；

然而现有的纸盖加工工艺大多是通过胶合粘合形成纸盖，纸盖的生产流程多，速度慢，成本高，且纸盖的密封性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸盖及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

优选的，所述步骤s2中的成型模具包括下模a、工位模具a和上模a，其中，所述工位模具a的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模a设置于所述工位模具a的凹槽内，所述上模a可以在所述工位模具a的凹槽内升降移动，所述下模a位于所述工位模具a下方。

优选的，所述下模a和上模a均采用圆柱状结构，所述下模a的直径小于所述上模a的直径，所述上模a的直径与所述工位模具a的凹槽内径相一致；

所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于下模a和上模a之间，通过下模a和上模a对所述圆形纸片先夹合，再向上顶压，使所述圆形纸片的边缘沿所述下模a的边缘进行折叠，形成纸盖。

优选的，所述步骤s2中的成型模具包括下模c、工位模具c和上模c，其中，所述工位模具c呈上下两端开口的镂空柱状结构，所述下模c位于所述工位模具c的下方，所述上模c位于所述工位模具c的上方。

优选的，所述下模c和所述上模c均采用圆柱状结构，所述上模c的底部设置有压型腔管，所述下模c的直径小于所述压型腔管的内径，所述上模c的直径大于所述工位模具c的内径，所述压型腔管的外径小于所述工位模具c的内径；

所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于工位模具c和所述上模c之间，通过下模c上移，配合上模c在工位模具c的上口处对所述圆形纸片进行夹合，夹合后下模c继续上移，上模c开始下移，直至上模c下方的压型腔管完全进入工位模具c内，下模c完全进入压型腔管内，所述圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具c和所述上模c的夹合作用保持水平，形成纸盖。

所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，最边缘水平，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘水平呈水平台阶状的结构。

优选的，所述下模c和上模d均采用圆柱状结构，所述上模d的底部设置有压型腔管，下模c的直径小于压型腔管的内径，上模d的直径小于工位模具c的内径，压型腔管的外径小于工位模具c的内径；

所述圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具c和上模d之间，通过下模c上移，配合上模d在工位模具c的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模c继续上移，上模d开始下移，直至上模d下方的压型腔管完全进入工位模具c内，下模c完全进入压型腔管内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管的边缘进行二次折叠，形成纸盖。

优选的，所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘高度高于顶面的结构。

优选的，一种纸盖及其加工工艺，还包括以下步骤：

s3、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；

s4、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。

优选的，一种纸盖及其加工工艺，还包括卷边：对成型后的纸盖进行卷边，所述卷边包括内卷边和外卷边，其中，所述内卷边为纸盖的边缘向内卷曲，所述外卷边为纸盖的边缘向外卷曲。

本发明一种纸盖及其加工工艺，该纸盖采用一个纸片进行一体模压成型，且纸盖在成型时只需要通过预设模具进行一次压型即可，工艺步骤少，从而使得纸盖的生产成本低，生产速度快；

本发明中，纸盖的边缘设置有卷边结构，卷边结构提升了纸盖的挺度，方便纸盖的盖合和取出，且卷边结构有两种，分别为内卷边结构和外卷边结构，使得该纸盖可以根据实际的需求选择卷边结构，适用性更高，同时这种卷边结构可以提升纸盖与容器口部的紧密性，提升了纸盖的防漏效果。

附图说明

图1是本发明一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图一；

图2是本发明一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图二；

图3是本发明一种纸盖及其加工工艺中下模b结构示意图；

图4是本发明一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图三；

图5是本发明一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图四；

图6是本发明一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图五；

图7是本发明一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图六。

附图标记：1、下模a；2、工位模具a；3、上模a；4、卷边凹口；5、下模b；6、下模c；7、工位模具c；8、上模c；9、压型腔管；10、上模d。

具体实施方式

以下结合附图1-7，进一步说明本发明一种纸盖及其加工工艺的具体实施方式。本发明一种纸盖及其加工工艺不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图1-2所示，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

步骤s2中的成型模具包括下模a1、工位模具a2和上模a3，其中，工位模具a2的底面设置有圆形结构的凹槽，上模a3设置于工位模具a2的凹槽内，上模a3可以在工位模具a2的凹槽内升降移动，下模a1位于工位模具a2下方。

下模a1和上模a3均采用圆柱状结构，下模a1的直径小于上模a3的直径，上模a3的直径与工位模具a2的凹槽内径相一致；

圆形纸片在成型时，圆形纸片位于下模a1和上模a3之间，通过下模a1和上模a3对圆形纸片先夹合，再向上顶压，使圆形纸片的边缘沿下模a1的边缘进行折叠，形成纸盖。

纸盖的边缘向下折叠，形成顶面呈圆片状，底部为单层圆柱状的结构。

实施例2：

本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图4-5所示，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

步骤s2中的成型模具包括下模c6、工位模具c7和上模c8，其中，工位模具c7呈上下两端开口的镂空柱状结构，下模c6位于工位模具c7的下方，上模c8位于工位模具c7的上方。

下模c6和上模c8均采用圆柱状结构，上模c8的底部设置有压型腔管9，下模c6的直径小于压型腔管9的内径，上模c8的直径大于工位模具c7的内径，压型腔管9的外径小于工位模具c7的内径；

圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具c7和上模c8之间，通过下模c6上移，配合上模c8在工位模具c7的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模c6继续上移，上模c8开始下移，直至上模c8下方的压型腔管9完全进入工位模具c7内，下模c6完全进入压型腔管9内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管9的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具c7和上模c8的夹合作用保持水平，形成纸盖。

纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，最边缘水平，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘水平呈水平台阶状的结构。

实施例3：

本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图1-3所示，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

步骤s2中的成型模具包括下模a1、工位模具a2和上模a3，其中，工位模具a2的底面设置有圆形结构的凹槽，上模a3设置于工位模具a2的凹槽内，上模a3可以在工位模具a2的凹槽内升降移动，下模a1位于工位模具a2下方。

下模a1和上模a3均采用圆柱状结构，下模a1的直径小于上模a3的直径，上模a3的直径与工位模具a2的凹槽内径相一致；

圆形纸片在成型时，圆形纸片位于下模a1和上模a3之间，通过下模a1和上模a3对圆形纸片先夹合，再向上顶压，使圆形纸片的边缘沿下模a1的边缘进行折叠，形成纸盖。

还包括以下步骤：

s3、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；

s4、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。

s5、卷边：对成型后的纸盖进行卷边，卷边包括内卷边和外卷边，其中，内卷边为纸盖的边缘向内卷曲，外卷边为纸盖的边缘向外卷曲。

在步骤s5中，只需要将下模a1更换为下模b5，而下模b的上方边缘位置设置有圆弧形结构的卷边凹口4，这样上模a3和下模b5在工位模具a2内部进行合模时，纸盖的边缘会沿着卷边凹口4进行卷曲，实现卷边效果。

实施例4：

本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图4-5所示，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

步骤s2中的成型模具包括下模c6、工位模具c7和上模c8，其中，工位模具c7呈上下两端开口的镂空柱状结构，下模c6位于工位模具c7的下方，上模c8位于工位模具c7的上方。

下模c6和上模c8均采用圆柱状结构，上模c8的底部设置有压型腔管9，下模c6的直径小于压型腔管9的内径，上模c8的直径大于工位模具c7的内径，压型腔管9的外径小于工位模具c7的内径；

圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具c7和上模c8之间，通过下模c6上移，配合上模c8在工位模具c7的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模c6继续上移，上模c8开始下移，直至上模c8下方的压型腔管9完全进入工位模具c7内，下模c6完全进入压型腔管9内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管9的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具c7和上模c8的夹合作用保持水平，形成纸盖。

还包括以下步骤：

s3、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；

s4、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。

实施例5：

本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图6所示，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

步骤s2中的成型模具包括下模c6、工位模具c7和上模d10，其中，工位模具c7呈上下两端开口的镂空柱状结构，下模c6位于工位模具c7的下方，上模d10位于工位模具c7的上方。

下模c6和上模d10均采用圆柱状结构，上模d10的底部设置有压型腔管9，下模c6的直径小于压型腔管9的内径，上模d10的直径小于工位模具c7的内径，压型腔管9的外径小于工位模具c7的内径；

圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具c7和上模d10之间，通过下模c6上移，配合上模d10在工位模具c7的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模c6继续上移，上模d10开始下移，直至上模d10下方的压型腔管9完全进入工位模具c7内，下模c6完全进入压型腔管9内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管9的边缘进行二次折叠，形成纸盖。

纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘高度高于顶面的结构。

还包括以下步骤：

s3、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；

s4、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。

s5、卷边：对成型后的纸盖进行卷边，卷边包括内卷边和外卷边，其中，内卷边为纸盖的边缘向内卷曲，外卷边为纸盖的边缘向外卷曲。

实施例6：

本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图7所示，具体工艺流程如下：

s1、备料：准备呈圆片状的纸片；

s2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

步骤s2中的成型模具包括下模c6、工位模具c7和上模d10，其中，工位模具c7呈上下两端开口的镂空柱状结构，下模c6位于工位模具c7的下方，上模d10位于工位模具c7的上方。

下模c6和上模d10均采用圆柱状结构，上模d10的底部设置有压型腔管9，下模c6的直径小于压型腔管9的内径，上模d10的直径小于工位模具c7的内径，压型腔管9的外径小于工位模具c7的内径；

圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具c7和上模d10之间，通过下模c6上移，配合上模d10在工位模具c7的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模c6继续上移，上模d10开始下移，直至上模d10下方的压型腔管9完全进入工位模具c7内，下模c6完全进入压型腔管9内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管9的边缘进行二次折叠，形成纸盖。

纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘高度不高于顶面的结构。

还包括以下步骤：

s3、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；

s4、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。

结合实施例1-实施例6可以看出，本发明的纸盖采用一个纸片进行一体模压成型，且纸盖在成型时只需要通过预设模具进行一次压型即可，工艺步骤少，从而使得纸盖的生产成本低，生产速度快；

结合实施例3和5可以看出，通过本发明工艺生产出的纸盖，其边缘设置有卷边结构，卷边结构提升了纸盖的挺度，方便纸盖的盖合和取出，且卷边结构有两种，分别为内卷边结构和外卷边结构，使得该纸盖可以根据实际的需求选择卷边结构，适用性更高，同时这种卷边结构可以提升纸盖与容器口部的紧密性，提升了纸盖的防漏效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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