一种纸底冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯生产设备领域，具体涉及一种纸底冲裁装置。

背景技术：

随着社会不断在发展，科技生产力不断在进步，传统的生产领域也发生了翻天覆地的技术变革；目前，纸杯杯底在加工时需要经过裁切和冲压成型两道工艺，市面上的纸杯杯底生产装置一般将冲裁和冲压成型进行分开处理，在冲压时需要将冲裁下来的纸片进行重新定位，容易导致冲头件发生偏心的现象，降低产品质量。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸底冲裁装置，将冲裁和冲压工艺在同一个装置内完成，无需对纸片进行重新定位，降低产品由于偏心造成的次品率，并且有效减小设备大小。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种纸底冲裁装置，包括冲裁模具组件和冲头组件，冲头组件固定安装在冲裁模具组件上，冲裁模具组件包括冲裁模具和冲压模具，冲压模具滑动安装在冲裁模具中。

进一步的，冲压模具包括冲压套筒和工件顶起滑块，在冲压套筒内设有成型阶梯孔，工件顶起滑块滑动安装在成型阶梯孔内。

进一步的，在冲裁模具内挖设有冲裁阶梯孔，冲压套筒滑动安装在冲裁阶梯孔内。

进一步的，在工件顶起滑块的下端面上固定安装有第一限位板，第一限位板与成型阶梯孔的内端面之间连接有第一弹簧。

进一步的，在冲压套筒的下端面上固定安装有第二限位板，在冲裁模具的下端面上固定安装有座板，第二限位板与座板之间连接有第二弹簧。

进一步的，冲头组件与冲裁模具组件之间通过冲头架固定连接，冲头组件包括冲裁件和冲头件，冲头件和冲裁件相互适配，且安装在冲头架上。

进一步的，冲裁件包括冲裁套筒、第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸均固定安装在冲头架上，第一气缸和第二气缸分别与冲裁套筒固定连接。

进一步的，冲头件包括冲压头和第三气缸，第三气缸固定安装在冲压架上，冲压头与第三气缸连接，且冲压头滑动安装在冲裁套筒内。

进一步的，在冲裁模具的上端面设有进料平面和出料平面，进料平面与出料平面处于同一直线上，在进料平面和出料平面上均固定安装有限位条。

进一步的，在出料平面上固定安装有顶料块和下料孔，顶料块与下料孔均位于相邻的限位条之间，顶料块位于靠近进料平面的一侧。

本实用新型的有益效果是，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图标记：冲裁模具组件1，冲头组件2，冲裁模具3，冲压模具4，冲压套筒5，工件顶起滑块6，成型阶梯孔7，冲裁阶梯孔8，第一限位板9，第二限位板11，座板12，第二弹簧13，冲头架14，冲裁件15，冲头件16，冲裁套筒17，第一气缸18，第二气缸19，冲压头20，第三气缸21，进料平面22，出料平面23，限位条24，顶料块25，下料孔26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。

一种纸底冲裁装置，包括冲裁模具组件1和冲头组件2，冲头组件2固定安装在冲裁模具组件1上，冲裁模具组件1包括冲裁模具3和冲压模具4，冲压模具4滑动安装在冲裁模具3中，通过将冲压模具安装在冲裁模具中，一方面可以减小杯底成型装置的整体大小，另一方面，冲裁完成后直接对杯底进行冲压，无需对纸片进行重新定位，降低产品由于偏心造成的次品率。

冲压模具4包括冲压套筒5和工件顶起滑块6，在冲压套筒5内设有成型阶梯孔7，工件顶起滑块6滑动安装在成型阶梯孔7内，优选的，成型阶梯孔的孔径为上小下大，便于对工件顶起滑块6进行限位。

在冲裁模具3内挖设有冲裁阶梯孔8，冲压套筒5滑动安装在冲裁阶梯孔8内，优选的，冲裁阶梯孔8的孔径为上小下大，便于对冲压套筒5进行限位。

在工件顶起滑块6的下端面上固定安装有第一限位板9，第一限位板9与成型阶梯孔7的内端面之间连接有第一弹簧10，通过第一弹簧10对工件顶起滑块6进行复位。

在冲压套筒5的下端面上固定安装有第二限位板11，在冲裁模具3的下端面上固定安装有座板12，第二限位板11与座板12之间连接有第二弹簧13，通过第二弹簧13对冲压套筒5进行复位。

冲头组件2与冲裁模具组件1之间通过冲头架14固定连接，冲头组件2包括与冲裁模具适配的冲裁件15和与冲压套筒相适配的冲头件16，冲头件16和冲裁件15相互适配，且安装在冲头架14上。

冲裁件15包括冲裁套筒17、第一气缸18和第二气缸19，第一气缸18和第二气缸19均固定安装在冲头架14上，第一气缸18和第二气缸19分别与冲裁套筒17固定连接，优选的，第一气缸18和第二气缸19同时工作，驱动冲裁套筒17上身下降。

冲头件16包括冲压头20和第三气缸21，第三气缸21固定安装在冲压架14上，冲压头20与第三气缸21连接，且冲压头20滑动安装在冲裁套筒17内，冲压头20与冲压套筒5相互配合，对冲裁完成的杯底进行冲压成型。

在冲裁模具3的上端面设有进料平面22和出料平面23，进料平面22与出料平面23处于同一直线上，在进料平面22和出料平面23上均固定安装有限位条24，通过限位条24的设置，便于对纸张进行限位，使得纸张始终位于冲裁模具3的正上方。

在出料平面23上固定安装有顶料块25和下料孔26，顶料块25与下料孔26均位于相邻的限位条24之间，顶料块25位于靠近进料平面22的一侧，通过顶料块25的设置，便于将冲裁后的废料顶起，在杯底冲压成型后，纸张持续进给，废料与冲压成型的杯底发生干涉，从而通过废料将成型的杯底进行平推，杯底移动至下料孔26处时，加工完成的杯底实现落料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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