一种纸盒加工用折边线模具的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，特别涉及一种纸盒加工用折边线模具。

背景技术：

在我国的药品、食品、电子、轻工等行业中，为了便于运输、储存、堆放，通常将各种形状的固体物品，或瓶装液体连同其说明书等技术资料一并装入纸盒中，纸盒在生产加工中经常需要预先对纸盒进行折边线处理，以便于后续纸盒对产品的包装，使纸盒成箱。

在当前加工纸盒折边线的工序中，多用纸盒加工用折边线模具对硬纸板进行处理，而当前的纸盒加工用折边线模具在对硬纸板折弯处理时，往往需要先对纸盒的边角处进行裁剪，使纸盒边角处一边与硬纸板割离开，否则在折弯相邻两边时，边角处会受到两边的作用力而挤压变形，影响纸盒成型率，同时由于硬纸板本身硬度不高且重量较轻，模具在合模时，上模具与下模具的冲击力易损坏硬纸板或者使硬纸板偏离加工位置，不利于纸盒的加工处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸盒加工用折边线模具，以解决上述背景技术中提出当前的纸盒加工用折边线模具不易处理硬纸板边角处同时易损坏硬纸板或使硬纸板偏离加工位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒加工用折边线模具，包括上模座、下模座、上模具、下模具和液压升降柱，所述上模具固定安装在所述上模座的底部，所述液压升降柱固定安装在所述上模具的顶部，所述下模具固定安装在所述下模座的顶部，所述下模座设置在所述上模座的下方，所述下模座的两侧上均焊接有两个保护箱，所述下模座上位于焊接有所述保护箱的两侧均开设有盲孔，所述盲孔内均转动安装有裁剪组件，所述下模座的顶部开设有四个裁剪凹槽，所述上模座的底部焊接有四个连接柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具的底部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端焊接有挤压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述裁剪组件包括转轴、限位条和复位弹簧，所述转轴转动安装在所述盲孔内，所述限位条焊接在所述下模座上，所述复位弹簧焊接在所述保护箱的底部，所述转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条的底部焊接在所述复位弹簧的另一端上，所述转轴上焊接有转动块，所述转动块上焊接有刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动块和所述刀片均位于所述裁剪凹槽内，所述限位条、所述复位弹簧、所述齿轮和所述齿条均位于所述保护箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位条上开设有限位凹槽，所述齿条位于所述限位凹槽内，四个所述连接柱分别和四个所述齿条一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述连接柱的底部均固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述裁剪凹槽分别位于所述下模座上位于所述下模具的四个边角处。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用通过裁剪组件可以使上模座下压时，连接柱向下压动齿条，齿条带动齿轮使转轴转动，转轴带动转动块使刀片旋转，旋出裁剪凹槽时，即可完成对边角处的一边的剪裁，从而保证折弯硬纸板时，边角不会影响折边线的成型效率。

2、本实用通过缓冲弹簧和挤压板可以在上模具下压时，挤压板先接触到硬纸板，缓冲弹簧可以减轻合模时硬纸板受到的冲击力，保证硬纸板不会因合模时的冲击力而受损，而在上模具继续下压时，缓冲弹簧压缩，挤压板则通过压力对硬纸板起到固定的作用，保证硬纸板处在工作位置。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型的正向剖视图。

图3为本实用新型中裁剪组件的结构示意图。

图4为图1中a处的放大图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-上模具、4-下模具、5-液压升降柱、6-保护箱、7-盲孔、8-裁剪组件、9-裁剪凹槽、10-连接柱、11-缓冲弹簧、12-挤压板、13-转轴、14-限位条、15-复位弹簧、16-齿轮、17-齿条、18-转动块、19-刀片、20-限位凹槽、21-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纸盒加工用折边线模具，包括上模座1、下模座2、上模具3、下模具4和液压升降柱5，上模具3固定安装在上模座1的底部，液压升降柱5固定安装在上模具3的顶部，下模具4固定安装在下模座2的顶部，下模座2设置在上模座1的下方，在本实用新型中，液压升降柱5工作带动上模座1向下运动，上模座1带动上模具3向下运动，上模具3与下模具4合模时，即可完成对硬纸板的折弯，进行折边线操作，上模具3的底部焊接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的另一端焊接有挤压板12，上模具3向下压时，挤压板12先接触待加工件，同时通过压力固定待加工件，缓冲弹簧11减轻传递到挤压板12的冲压力，从而减少工作时对待加工件的损坏，四个裁剪凹槽9分别位于下模座2上位于下模具4的四个边角处，从而使裁剪组件8剪裁待加工件的边角处。

结合图1、图3和图4所示，下模座2的两侧上均焊接有两个保护箱6，下模座2上位于焊接有保护箱6的两侧均开设有盲孔7，盲孔7内均转动安装有裁剪组件8，下模座2的顶部开设有四个裁剪凹槽9，裁剪组件8包括转轴13、限位条14和复位弹簧15，转轴13转动安装在盲孔7内，限位条14焊接在下模座2上，复位弹簧15焊接在保护箱6的底部，转轴13上固定安装有齿轮16，齿轮16上啮合有齿条17，齿条17的底部焊接在复位弹簧15的另一端上，转轴13上焊接有转动块18，转动块18上焊接有刀片19，转动块18和刀片19均位于裁剪凹槽9内，限位条14、复位弹簧15、齿轮16和齿条17均位于保护箱6内，限位条14上开设有限位凹槽20，齿条17位于限位凹槽20内，四个连接柱10分别和四个齿条17一一对应，四个连接柱10的底部均固定安装有橡胶垫21，在本实用新型中，保护箱6可以保护位于保护箱6内的裁剪组件8的部分，转轴13承载齿轮16和转动块18，齿轮16传递扭矩到转轴13上，转轴13将扭矩传递到转动块18上，转动块18带动刀片19旋转，从而裁剪硬纸板的边角块，其中刀片19的长度需要根据转轴13的高度调整，以满足刀片19转到另一侧时刀片19的刀尖不影响折边线工作，复位弹簧15可以在卸去上模具3时，使齿条17弹起，从而将刀片19收回，橡胶垫21可以吸收一部分连接柱10对齿条17的冲击力。

工作原理：使用本实用新型时，液压升降柱5工作带动上模座1向下运动，上模座1带动上模具3压向下模具4，在向下压的过程中，连接柱10通过橡胶垫21，先接触齿条17，齿条17向下压缩复位弹簧15，同时通过啮合作用使齿轮16转动，齿轮16带动转轴13转动，转轴13将扭矩传递到转动块18上使转动块18转动，转动块18带动刀片19旋转，当齿条17在限位凹槽20内向下移动一小段距离时，上模具3带动缓冲弹簧11，缓冲弹簧11带动挤压板12也接触到待加工件，并且在挤压过程中，缓冲弹簧11压缩，使待加工件不会承受过大的压力，当齿条17转动移动到使刀片19旋转过最高点且刀片19位于待加工件下方时，上模具3也与下模具4充分合模完成折边线工作。

当结束折边线工作时，卸去上模具3时，复位弹簧15由于自身的弹力，使齿条17向上弹起，从而使转动块18回转，将刀片19复位，回到初始状态。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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