一种绿色环保包装盒的自动模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种绿色环保包装盒的自动模切装置。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

模切设备在包装和纸板加工过程中受到广泛的使用，然而现有的模切设备在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，现有的模切设备之间的配合往往是由电路控制，从而使得长时间大量模切过程中往往会累计产生一定的偏差，从而使得纸板模切位置产生偏斜，影响纸板生产的质量与效率；其次，现有的纸箱纸板生产过程中往往会产生大量的碎屑，容易出现碎屑堆积对于排纸产生干扰造成卡纸的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决大量模切过程中产生偏差的问题，而提出的一种绿色环保包装盒的自动模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绿色环保包装盒的自动模切装置，包括支架以及支架底端四个拐角处开设的四个支腿，所述支架两侧上方分别设有两个模切刀板，所述支架后侧固定连接有两个支杆，且支杆上滑动连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有两个推板，所述推板两侧均固定连接有第一限位杆以及第二限位杆，所述两个模切刀板底端均固定连接有限位板，且限位板侧面开设有第一限位槽以及第二限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个模切刀板上均开设有滑槽，所述支架顶端固定连接有滑杆，且滑杆与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外侧套设有压缩弹簧，所述模切刀板与支架之间通过压缩弹簧弹性连接，所述滑杆顶端固定连接有挡球，且挡球的直径大于滑槽的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位槽以及第二限位槽远离推板的一端均呈向上的折弯形结构，所述第一限位槽与第一限位杆滑动连接，所述第二限位槽与第二限位杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架内侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与螺纹套螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板顶部贴合有第一模切纸板，两个所述限位板之间贴合有第二模切纸板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了挤出式排纸结构，由于采用了螺杆与螺套之间的螺纹旋合连接，以及支杆与螺套之间的滑动连接，实现了螺套在支杆上滑动，从而实现了推板带动第一模切纸板到达两个限位板之间，又由于采用了推板将第二模切纸板挤出，实现了自动上料与排料，减少碎屑造成的卡纸的缺陷。

2、本实用新型中，采用了滑槽式限位模切结构，由于采用了第一限位杆与第一限位槽的滑动连接，以及第二限位杆与第二限位槽之间的滑动连接，又由于采用了第一限位槽以及第二限位槽的折弯结构，实现了模切刀板向底部运动，从而实现了模切刀板将第一模切纸板进行模切，进而形成了循环模切结构，减少多次模切中的误差累计，减少模切时的偏斜。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面处结构示意图。

图例说明：

1、模切刀板；2、推板；3、限位板；4、滑杆；5、压缩弹簧；6、支架；7、支腿；8、第一限位杆；9、滑槽；10、挡球；11、第一模切纸板；12、螺杆；13、支杆；14、第二模切纸板；15、第二限位杆；16、第一限位槽；17、伺服电机；18、第二限位槽；19、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保包装盒的自动模切装置，包括支架6以及支架6底端四个拐角处开设的四个支腿7，支架6两侧上方分别设有两个模切刀板1，支架6后侧固定连接有两个支杆13，且支杆13上滑动连接有螺纹套19，螺纹套19顶部固定连接有两个推板2，推板2两侧均固定连接有第一限位杆8以及第二限位杆15，两个模切刀板1底端均固定连接有限位板3，且限位板3侧面开设有第一限位槽16以及第二限位槽18，使得推板2滑动到两个限位板3之间时带动模切刀板1向底部偏转，从而减少多次模切过程中偏差累计的可能性，同时第一限位槽16以及第二限位槽18靠近推板2的部位均呈漏斗形结构，以便于引导第一限位杆8以及第二限位杆15的滑动，减少机械误差。

具体的，如图1所示，两个模切刀板1上均开设有滑槽9，支架6顶端固定连接有滑杆4，且滑杆4与滑槽9滑动连接，以便于模切刀板1的自动弹开。

具体的，如图1所示，滑杆4外侧套设有压缩弹簧5，模切刀板1与支架6之间通过压缩弹簧5弹性连接，滑杆4顶端固定连接有挡球10，且挡球10的直径大于滑槽9的直径，以便于挡球10对于模切刀板1的位置进行限位。

具体的，如图3所示，第一限位槽16以及第二限位槽18远离推板2的一端均呈向上的折弯形结构，第一限位槽16与第一限位杆8滑动连接，第二限位槽18与第二限位杆15滑动连接，使得第一限位杆8以及第二限位杆15在第一限位槽16以及第二限位槽18上的折弯处滑动时带动模切刀板1产生下压模切效果。

具体的，如图3所示，支架6内侧固定连接有伺服电机17，且伺服电机17输出端固定连接有螺杆12，螺杆12与螺纹套19螺纹旋合连接，以便于通过伺服电机17的电源方向控制伺服电机17的正反转动。

具体的，如图2所示，推板2顶部贴合有第一模切纸板11，两个限位板3之间贴合有第二模切纸板14，以便于自动弹出模切后的第二模切纸板14，减少碎屑卡纸的可能性。

工作原理：使用时，首先，接通电源，使得伺服电机17带动螺杆12转动，通过螺杆12与螺套19之间的螺纹旋合连接，再通过支杆13与螺套19之间的滑动连接，使得螺套19在支杆13上滑动，从而使得推板2带动第一模切纸板11到达两个限位板3之间，同时使得推板2将第二模切纸板14挤出，实现了自动上料与排料，减少碎屑造成的卡纸的缺陷；其次，通过第一限位杆8与第一限位槽16的滑动连接，以及第二限位杆15与第二限位槽18之间的滑动连接，再通过第一限位槽16以及第二限位槽18的折弯结构，使得模切刀板1向底部运动，从而使得模切刀板1将第一模切纸板11进行模切，之后伺服电机17反向转动复位，从而形成循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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