一种新型烟用铝箔压花机的制作方法

本实用新型涉及铝箔压花机技术领域，特别是一种新型烟用铝箔压花机。

背景技术：

以往的烟用铝箔压花机是由羊毛辊和压花钢辊通过齿轮传动互相压合，铝箔在通过羊毛辊和压花钢辊之间时，在铝箔上压出凹凸的花纹。由于羊毛辊的辊面较软，当使用一段时间后，会在羊毛辊的辊面上留下一些额外的压痕或者是划痕，导致印花的质量变差。这就需要通过磨辊将羊毛辊的辊面磨平然后再重新将压花钢辊上的凹凸花纹压合到羊毛辊上。以往的这个操作过程为：将羊毛辊和压花钢辊先取下，然后将磨辊装在压花钢辊处，然后再将羊毛辊安装上，然后用气缸将磨辊升起，使得磨辊的辊面与羊毛辊的辊面接触，转动羊毛辊，从而磨辊将羊毛辊上的凹凸花纹磨平，然后再将羊毛辊取下，磨辊取下，将压花钢辊安装上，最后将羊毛辊安装上。此过程中，由于羊毛辊的质量较重，重新在羊毛辊上印一次花需要花去一天的时间，费时费力。

由此，申请人研发小组研制了专利号为2014201191764的一种操作方便的烟用铝箔压花机，该压花机在羊毛辊的上方直接安装磨辊，在需要磨平羊毛辊的辊面时，直接脱离压花钢辊，再压下磨辊即可；相比较以前大大缩短了安装时间。但这样仍需耗费1-2个小时的时间，影响了工作效力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有两个羊毛辊的新型烟用铝箔压花机，以便可以同时压花和磨辊，最大限度的节省工作时间，提高时间利用率。

本实用新型的技术方案是一种新型烟用铝箔压花机，包括基座、机架和电机，其特征在于所述基座上设有三个机架，分别为第一机架、第二机架和第三机架；在第一机架和第三机架上分别设置两个转轴架，分别为上转轴架和下转轴架，每个机架上的上转轴架和下转轴架在同一条垂直线上；在第二机架上的两边分别设置两个转轴架，分别为上转轴架和下转轴架，每边的上转轴架和下转轴架在同一条垂直线上；所述第一机架和第二机架之间设有第一羊毛辊和压花钢辊，所述压花钢辊位于第一羊毛辊的上方；所述第二机架和第三机架之间设有第二羊毛辊和磨辊，所述磨辊位于第二羊毛辊的上方；所述第一机架外侧的基座上设有第一减速电机，第一减速电机的机轴与第一羊毛辊的辊轴合齿连接；所述第三机架外侧的基座上设有第二减速电机，第二减速电机的机轴与第二羊毛辊的辊轴合齿连接；所述第一机架外侧的基座上设有第三减速电机，第三减速电机的机轴与压花钢辊的辊轴合齿连接；所述第三机架外侧的基座上设有第四减速电机，第四减速电机的机轴与磨辊的辊轴合齿连接。

使用时，首先将铝箔穿过第一羊毛辊与压花钢辊之间的间隙，将压花钢辊压紧第一羊毛辊，将第一减速机的机轴齿轮与第一羊毛辊的辊轴齿轮脱离，将第三减速机的机轴齿轮与压花钢辊的辊轴齿轮合齿，然后启动第三减速机，调整转速，即开始对铝箔进行压花；同时，将磨辊压紧第二羊毛辊，将第二减速机的机轴齿轮与第二羊毛辊的辊轴齿轮合齿，将第四减速机的机轴齿轮与磨辊的辊轴齿轮合齿，然后启动第二减速机和第四减速机，调整转速，即开始对第二羊毛辊进行磨平；这样，第一羊毛辊和压花钢辊一起进行压花工作，第二羊毛辊和磨辊一起进行磨平工作；过了设定时间后，或者第一羊毛辊需要磨平时，将第一羊毛辊上方的压花钢辊与第二羊毛辊上方的磨辊进行调换，然后开动机器，将第一羊毛辊和磨辊一起进行磨平工作，将第二羊毛辊和压花钢辊一起进行压花工作。采用这种技术方案，可以在同一时间进行压花工作和磨平工作，有效提高了时间利用率；将压花钢辊和磨辊设置在羊毛辊的上方，可以方便取下。

由于需要将压花钢辊和磨辊取下后互相交换位置再装上，安装时难免出现位置不平衡的情况，这样会影响压花效果和磨平效果，为此，将所述下转轴架为固定位置架，所述上转轴架为上下可活动位置架；所述上转轴架上设置有微调旋钮。

进一步的，还可在上转轴架上设置水平仪，这样可以确保压花钢辊和磨辊始终处于水平状态；而第一羊毛辊和第二羊毛辊始终不用卸下，只需首次安装时保持水平即可，无需设置水平仪和微调旋钮。

为减少电机振动，可将电机下方的基座加高，固定设置梯状基座。

本实用新型的有益效果是同时设置了压花钢辊和磨辊以及两个羊毛辊，可以同时进行压花和磨辊，而无需取下沉重的羊毛辊，可以充分利用工作时间并省时省力，有效提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型中机架的斜视结构示意图。

图中：1.基座、2.机架、3.电机、4.第一机架、5.第二机架、6.第三机架、7.上转轴架、8.下转轴架、9.第一羊毛辊、10.压花钢辊、11.第二羊毛辊、12.磨辊、13.第一减速电机、14.第二减速电机、15.第三减速电机、16.第四减速电机、17.微调旋钮、18.水平仪、19.梯状基座、20.羊毛辊辊轴、21.压花钢辊或磨辊的辊轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图所示，制作一种新型烟用铝箔压花机，首先设置基座1，然后在基座1上安装三个机架2，分别为第一机架4、第二机架5和第三机架6；在第一机架4和第三机架6上分别设置两个转轴架，分别为上转轴架7和下转轴架8，其中下转轴架8为固定位置架，上转轴架7为上下可活动位置架，每个机架2上的上转轴架7和下转轴架8在同一条垂直线上；在第二机架5上的两边分别设置两个转轴架，分别为上转轴架7和下转轴架8，其中下转轴架8为固定位置架，上转轴架7为上下可活动位置架，每边的上转轴架7和下转轴架8在同一条垂直线上。

然后在所述第一机架4和第二机架5之间设置第一羊毛辊9和压花钢辊10，所述压花钢辊10位于第一羊毛辊9的上方，即将所述第一羊毛辊9的辊轴20两端分别安装在第一机架4和第二机架5左侧上的下转轴架8上，将压花钢辊10的辊轴21两端分别安装在第一机架4和第二机架5左侧上的上转轴架7上；在所述第二机架5和第三机架6之间设置第二羊毛辊11和磨辊12，所述磨辊12位于第二羊毛辊11的上方，即将所述第二羊毛辊11的辊轴20两端分别安装在第二机架5右侧和第三机架6上的下转轴架8上，将磨辊12的辊轴21两端分别安装在第二机架5右侧和第三机架6上的上转轴架7上。

然后在所述第一机架4外侧的基座1上设置第一减速电机13，第一减速电机13的机轴上固定设置有齿轮，第一羊毛辊9的辊轴左端固定设置有齿轮，将第一减速电机13的机轴上的齿轮与第一羊毛辊9的辊轴上的齿轮合齿连接；所述第三机架6外侧的基座1上设有第二减速电机14，第二减速电机14的机轴上固定设置有齿轮，第二羊毛辊11的辊轴右端固定设置有齿轮，将第二减速电机14的机轴与第二羊毛辊11的辊轴合齿连接；所述第一机架4外侧的基座1上设有第三减速电机15，所述第三减速电机15的机轴上固定设置有齿轮，所述压花钢辊10的辊轴左端固定设置有齿轮，将第三减速电机15的机轴与压花钢辊10的辊轴合齿连接；所述第三机架6外侧的基座1上设有第四减速电机16，第四减速电机16的机轴上固定设置有齿轮，磨辊12的辊轴右端固定设置有齿轮，将第四减速电机16的机轴与磨辊12的辊轴合齿连接。这样就做成了本实用新型一种新型烟用铝箔压花机。

使用时，首先将铝箔穿过第一羊毛辊9与压花钢辊10之间的间隙，调整第一机架4和第二机架5左侧上的上转轴架7，将压花钢辊10压紧第一羊毛辊9，然后将第一减速机13的机轴齿轮与第一羊毛辊9的辊轴齿轮脱离，将第三减速机15的机轴齿轮与压花钢辊10的辊轴齿轮合齿，然后启动第三减速机15，调整转速，即开始对铝箔进行压花；同时，调整第三机架6和第二机架5右侧上的上转轴架7，将磨辊12压紧第二羊毛辊11，将第二减速机14的机轴齿轮与第二羊毛辊11的辊轴齿轮合齿，将第四减速机16的机轴齿轮与磨辊12的辊轴齿轮合齿，然后启动第二减速机14和第四减速机16，调整转速，即开始对第二羊毛辊11进行磨平；这样，第一羊毛辊9和压花钢辊10联合进行压花工作，第二羊毛辊11和磨辊12联合进行磨平工作；过了设定时间后，或者第一羊毛辊9需要磨平时，将第一羊毛辊9上方的压花钢辊10与第二羊毛辊11上方的磨辊12卸下并进行调换安装，然后开动机器，将第一羊毛辊9和磨辊12一起进行磨平工作，将第二羊毛辊11和压花钢辊10一起进行压花工作。采用这种技术方案，可以在同一时间进行压花工作和磨平工作，有效提高了时间利用率。

实施例2

如2所示，在实施例1的基础上，在所述压花钢辊10和磨辊12的辊轴两端的各个机架位置上的上转轴架7上设置水平仪18和微调旋钮17，这样可以确保压花钢辊10和磨辊12始终处于水平状态。

在电机3下方的基座1上固定设置梯状基座19，这样可以减少电机振动，并减少噪声。

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