一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的制作方法

本实用新型涉及异形纤维技术领域，尤其涉及一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置。

背景技术：

经一定得几何形状(非圆型)的喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。也称“异形截面纤维”。所谓异形纤维，就是把原来一模一样的合成纤维制成截面畸形的纤维。像天然纤维那样，使它们呈现三角形、星形、多叶形等，可以是异形截面纤维，也可以是异形中空纤维，或者是复合异形纤维。异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用有特殊几何形状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状的纤维。

专利号cn105803600a公布了一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法，装置包括第一纺丝组件、第二纺丝组件、第一导丝盘、第二导丝盘、第三导丝盘、第四导丝盘、第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊、转向器、定形热辊、加湿装置，并丝器、网络器和卷绕辊。制备方法包括以下步骤：第一纺丝液纺丝，分束形成第一预取向丝和第二预取向丝；第二纺丝液纺丝，分束形成第一全拉伸丝和第二全拉伸丝；第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置和定形热辊与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器、网络器和卷绕辊制得多重异收缩混纤丝。本发明制得的多重异收缩混纤丝呈多重卷曲立体效果，具有更加丰满的外观和手感，灵活调整混纤丝多重异收缩效果，提高加工稳定性。

上述专利具有以下缺点：1、制备混纤丝效率低，混纤效果差，混纤质量不够好；2、无法制备成异形混纤丝；3、无混纤丝收集装置，工作效率低。为此，我们提出一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过喇叭混纤器和绕丝管，可对棉涤纶原料丝进行高效率的混纤制备，混纤效果好，混纤质量高，提高了混纤效率；通过异形器，可对棉涤纶原料丝进行异形形状混纤，形成异形棉涤纶混纤丝，提高棉涤纶混纤丝的用途；通过收丝辊，可对制备完成的异形棉涤纶混纤丝进行自动收集，无需人力，省时省力，提高工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置，包括基座、变频驱动电机a和变频驱动电机b，所述基座内安装有伺服电机a和伺服电机b，所述伺服电机a和伺服电机b前端均固定安装有转动轴承，所述转动轴承上均固定安装有转动齿，所述转动齿均与连接齿啮合连接，所述连接齿分别焊接于喇叭混纤管和绕丝管上，所述喇叭混纤管和绕丝管固定安装于基座上端，所述喇叭混纤管和绕丝管通过连接管镶嵌活动连接，所述喇叭混纤管和绕丝管内侧壁上均设置有绕丝齿，所述喇叭混纤管前端焊接有喇叭混纤器，所述喇叭混纤器上开设有两个的混纤丝喇叭口，所述绕丝管右端固定安装有异形器，所述异形器下端通过支座固定于基座内，所述异形器上端通过悬挂臂安装于悬挂套上，所述悬挂套悬挂安装在支撑挂杆上，所述支撑挂杆通过悬挂套还安装有上输送辊，所述上输送辊下端隔空设置有下输送辊，所述下输送辊通过驱动器安装于基座内，所述基座右端固定安装有收丝辊，所述收丝辊通过支撑架安装在支座上。

可选的，所述驱动器上内安装有变频驱动电机a，所述变频驱动电机a前端安装有转动轴颈，所述下输送辊上设置有凹型轴颈，所述转动轴颈通过传动皮带与凹型轴颈传动连接，所述下输送辊上还开设有输丝槽。

可选的，所述上输送辊上开设有输丝槽，所述上输送辊内部中心贯穿轴承杆，所述轴承杆一端镶嵌安装在架臂上，所述轴承杆另一端安装在旋转电机上，所述架臂焊接于悬挂臂下端，所述旋转电机与外界电源和开关构成电性连接。

可选的，所述收丝辊上固定连接有连接轴承，所述连接轴承上焊接有连接齿，所述连接齿与转动齿啮合连接，所述转动齿通过转动轴承安装在变频驱动电机b上，所述异形器中心导通设置有异形孔。

可选的，所述伺服电机a和伺服电机b均与外界电源和开关构成电性连接，所述变频驱动电机a和变频驱动电机b均与外界电源和开关构成电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有喇叭混纤器和绕丝管，将两股棉涤纶原料丝从喇叭混纤器的两个混纤丝喇叭口共同进入，穿入喇叭混纤管和绕丝管中，打开电源开关，伺服电机a和伺服电机b通电工作，伺服电机a转动，通过转动轴承带动转动齿转动，转动齿与连接齿啮合连接，带动连接齿转动，伺服电机b转动方式与伺服电机a相同，喇叭混纤管和绕丝管上均安装有连接齿，以此，喇叭混纤管和绕丝管转动，喇叭混纤管和绕丝管内侧壁上均设置有绕丝齿，喇叭混纤管带动喇叭混纤器转动，喇叭混纤器与喇叭混纤管一起转动，对两股棉涤纶原料丝进行缠绕混纤，绕丝管转动，绕丝管内的绕丝齿可对两股棉涤纶原料丝进行强力的二次缠绕混纤，如此，可对棉涤纶原料丝进行高效率的混纤制备，混纤效果好，混纤质量高，提高了混纤效率。

2、本实用新型通过设有异形器，异形器上中心导通设置有异形孔，混纤制备后的棉涤纶混纤丝穿入异形器上的异形孔，接着穿过上输送辊和下输送辊的输丝槽，打开电源开关，变频驱动电机a和旋转电机通电工作，变频驱动电机a转动，带动转动轴颈旋转，转动轴颈通过传动皮带连接凹型轴颈，带动下输送辊转动，旋转电机转动，通过轴承杆带动上输送辊转动，上输送辊和下输送辊上开设有输丝槽，上输送辊和下输送辊之间进行旋转作用，使得进行输送棉涤纶混纤丝，对棉涤纶混纤丝形成拉扯力，拉扯棉涤纶混纤丝经过异形器上的异形孔，形成异形形状，制备成异形棉涤纶混纤丝，如此，可对棉涤纶原料丝进行异形形状混纤，形成异形棉涤纶混纤丝，提高棉涤纶混纤丝的用途。

3、本实用新型通过设有收丝辊，将制备好的异形棉涤纶混纤丝缠绕在收丝辊上，打开电源开关，变频驱动电机b通电工作，转动轴承旋转，带动转动齿旋转，转动齿与连接齿啮合连接，带动连接齿旋转，连接齿通过连接轴承带动收丝辊旋转，进行缠绕收集制备好的异形棉涤纶混纤丝，如此，可对制备完成的异形棉涤纶混纤丝进行自动收集，无需人力，省时省力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的驱动器结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的上输送辊结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的收丝辊结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的异形器结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置的电路控制示意图。

图中：1.混纤丝喇叭口；2.喇叭混纤器；3.绕丝齿；4.喇叭混纤管；5.连接管；6.绕丝管；7.连接齿；8.支撑挂杆；9.悬挂套；10.异形器；11.悬挂臂；12.上输送辊；13.收丝辊；14.支撑架；15.支座；16.下输送辊；17.驱动器；18.转动轴承；19.伺服电机b；20.伺服电机a；21.转动齿；22.基座；23.转动轴颈；24.传动皮带；25.凹型轴颈；26.输丝槽；27.变频驱动电机a；28.旋转电机；29.轴承杆；30.架臂；31.变频驱动电机b；32.连接轴承；33.异形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图6对本实用新型实施例的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置，包括基座22、变频驱动电机a27和变频驱动电机b31，所述基座22内安装有伺服电机a20和伺服电机b19，所述伺服电机a20和伺服电机b19前端均固定安装有转动轴承18，所述转动轴承18上均固定安装有转动齿21，所述转动齿21均与连接齿7啮合连接，所述连接齿7分别焊接于喇叭混纤管4和绕丝管6上，所述喇叭混纤管4和绕丝管6固定安装于基座22上端，所述喇叭混纤管4和绕丝管6通过连接管5镶嵌活动连接，所述喇叭混纤管4和绕丝管6内侧壁上均设置有绕丝齿3，所述喇叭混纤管4前端焊接有喇叭混纤器2，所述喇叭混纤器2上开设有两个的混纤丝喇叭口1，所述绕丝管6右端固定安装有异形器10，所述异形器10下端通过支座15固定于基座22内，所述异形器10上端通过悬挂臂11安装于悬挂套9上，所述悬挂套9悬挂安装在支撑挂杆8上，所述支撑挂杆8通过悬挂套9还安装有上输送辊12，所述上输送辊12下端隔空设置有下输送辊16，所述下输送辊16通过驱动器17安装于基座22内，所述基座22右端固定安装有收丝辊13，所述收丝辊13通过支撑架14安装在支座15上。

参照图2所示，所述驱动器17上内安装有变频驱动电机a27，所述变频驱动电机a27前端安装有转动轴颈23，所述下输送辊16上设置有凹型轴颈25，所述转动轴颈23通过传动皮带24与凹型轴颈25传动连接，所述下输送辊16上还开设有输丝槽26。

参照图3所示，所述上输送辊12上开设有输丝槽26，所述上输送辊12内部中心贯穿轴承杆29，所述轴承杆29一端镶嵌安装在架臂30上，所述轴承杆29另一端安装在旋转电机28上，所述架臂30焊接于悬挂臂11下端，所述旋转电机28与外界电源和开关构成电性连接。

参照图4和图5所示，所述收丝辊13上固定连接有连接轴承32，所述连接轴承32上焊接有连接齿7，所述连接齿7与转动齿21啮合连接，所述转动齿21通过转动轴承18安装在变频驱动电机b31上，所述异形器10中心导通设置有异形孔33。

参照图6所示，所述伺服电机a20和伺服电机b19均与外界电源和开关构成电性连接，所述变频驱动电机a27和变频驱动电机b31均与外界电源和开关构成电性连接。

本实用新型实施例提供一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置，使用时，伺服电机a20、伺服电机b19、变频驱动电机a27、变频驱动电机b31和旋转电机28均有外界电源控制供电，通过设有喇叭混纤器2和绕丝管6，将两股棉涤纶原料丝从喇叭混纤器2的两个混纤丝喇叭口1共同进入，穿入喇叭混纤管4和绕丝管6中，打开电源开关，伺服电机a20和伺服电机b19通电工作，伺服电机a20转动，通过转动轴承18带动转动齿21转动，转动齿21与连接齿7啮合连接，带动连接齿7转动，伺服电机b19转动方式与伺服电机a20相同，喇叭混纤管4和绕丝管6上均安装有连接齿7，以此，喇叭混纤管4和绕丝管6转动，喇叭混纤管4和绕丝管6内侧壁上均设置有绕丝齿3，喇叭混纤管4带动喇叭混纤器2转动，喇叭混纤器2与喇叭混纤管4一起转动，对两股棉涤纶原料丝进行缠绕混纤，绕丝管6转动，绕丝管6内的绕丝齿3可对两股棉涤纶原料丝进行强力的二次缠绕混纤，如此，可对棉涤纶原料丝进行高效率的混纤制备，混纤效果好，混纤质量高，提高了混纤效率；通过设有异形器10，异形器10上中心导通设置有异形孔33，混纤制备后的棉涤纶混纤丝穿入异形器10上的异形孔33，接着穿过上输送辊12和下输送辊16的输丝槽26，打开电源开关，变频驱动电机a27和旋转电机28通电工作，变频驱动电机a27转动，带动转动轴颈23旋转，转动轴颈23通过传动皮带24连接凹型轴颈25，带动下输送辊16转动，旋转电机28转动，通过轴承杆29带动上输送辊12转动，上输送辊12和下输送辊16上开设有输丝槽26，上输送辊12和下输送辊16之间进行旋转作用，使得进行输送棉涤纶混纤丝，对棉涤纶混纤丝形成拉扯力，拉扯棉涤纶混纤丝经过异形器10上的异形孔33，形成异形形状，制备成异形棉涤纶混纤丝，如此，可对棉涤纶原料丝进行异形形状混纤，形成异形棉涤纶混纤丝，提高棉涤纶混纤丝的用途；通过设有收丝辊13，将制备好的异形棉涤纶混纤丝缠绕在收丝辊13上，打开电源开关，变频驱动电机b31通电工作，转动轴承32旋转，带动转动齿7旋转，转动齿21与连接齿7啮合连接，带动连接齿7旋转，连接齿通过连接轴承32带动收丝辊13旋转，进行缠绕收集制备好的异形棉涤纶混纤丝，如此，可对制备完成的异形棉涤纶混纤丝进行自动收集，无需人力，省时省力，提高工作效率。

上述伺服电机a20和伺服电机b19为市面上一种常见的hf-mp43b型号；上述变频驱动电机a27和变频驱动电机b31为市面上一种常见的ye3型号；上述旋转电机28为市面上一种常见的acsm130-g10015lz型号。

需要说明的是，本实用新型为一种异形超仿棉涤纶混纤丝的制备装置，包括喇叭混纤器2；绕丝齿3；喇叭混纤管4；连接管5；绕丝管6；连接齿7；支撑挂杆8；悬挂套9；异形器10；悬挂臂11；上输送辊12；收丝辊13；支撑架14；支座15；下输送辊16；驱动器17；转动轴承18；伺服电机b19；伺服电机a20；转动齿21；基座22；转动轴颈23；传动皮带24；凹型轴颈25；输丝槽26；变频驱动电机a27；旋转电机28；轴承杆29；架臂30；变频驱动电机b31；连接轴承32，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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