一种尼龙导电碳纤维生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及尼龙导电碳纤维生产领域，尤其涉及一种尼龙导电碳纤维生产装置及其生产工艺。

背景技术：

导电碳纤维具有很多其它材料无可比拟的优点，除具有高导电性能之外，其还具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、强度高、质轻等特点，应用非常广泛。在涂料中，我们主要是利用其高导电性，从而制成各种性能的导电涂料和抗静电涂料，并且可显著增强涂料的机械性能和耐腐蚀性能，一般3mm左右的规格在涂料中较为适宜。

尼龙导电碳纤维是一种高导电性材料，其综合性能优异，目前在对尼龙导电碳纤维生产制备时，需要对拉丝后尼龙导电碳纤维进行干燥定型，再进行切断包装，然而现有的生产装置不能很好的对尼龙导电碳纤维进行干燥，而且需要工作人员手动进行输送和牵引，不仅提高了工作人员的劳动强度，而且降低了生产效率。

因此，有必要提供一种尼龙导电碳纤维生产装置及其生产工艺解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种尼龙导电碳纤维生产装置及其生产工艺，解决了不能很好的对尼龙导电碳纤维进行干燥，而且需要工作人员手动进行输送和牵引的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的尼龙导电碳纤维生产装置，包括：

底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述u型架的顶部通过支撑架固定连接有干燥箱，所述干燥箱的两侧均设置有驱动组件，所述干燥箱的内壁的两侧之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有热风嘴，所述u型架的顶部的一侧固定连接有热风机，所述热风机的出风口通过出风管与所述热风嘴的内部连通，所述干燥箱的内壁的两侧之间固定连接有导热框，所述导热框的内壁的两侧之间固定连接有导热丝；

所述u型架的顶部的另一侧通过支撑架固定连接有箱体，所述箱体的内壁的两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有刀块，所述箱体的内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的正面，所述转动轴延伸至所述固定板的正面的一端固定连接有圆板，所述圆板的正面的顶部通过凸杆转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端滑动连接于所述升降板的底部；

通过将卷曲后的尼龙导电碳纤维，通过左侧的驱动组件牵引至干燥箱的内部，通过干燥箱内部的热风嘴，向尼龙导电碳纤维施加热风，并且配合导热丝进行导热，提高了尼龙导电碳纤维的干燥效率，便于拉伸后的纤维丝快速烘干定型，而且配合右侧的驱动组件将定型处理后的尼龙导电碳纤维驱动至箱体的内部，通过圆板的旋转，可以带动驱动杆上下运动，进而可以带动升降板上下运动，而升降板上下的运动，就可以带动刀块上下运动，进而可以对烘干定型处理的尼龙导电碳纤维进行切断，操作简单，便于使用，而且在操作的过程中，不需要人工手动进行操作，一定程度上降低了工作强度，而且通过两侧的驱动组件，便于更好的稳定性的带动尼龙导电碳纤维进行输送和牵引，避免尼龙导电碳纤维出现缠绕、打结或堆积的现象，便于后续更好的进行切断打包工作，提高操作效率。

优选的，所述驱动组件包括驱动框，所述驱动框的内壁的两侧之间滑动连接有u型块，所述u型块的底部和所述驱动框的内壁的底部之间固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述驱动框的内壁的两侧之间转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆位于所述u型块的顶部，所述u型块的内壁的两侧之间转动连接有第二活动杆。

优选的，所述第二活动杆的外表面和所述第一活动杆的外表面均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮的外表面均环形吻合槽。

优选的，所述第一活动杆的一端贯穿所述驱动框并延伸至所述驱动框的背面，所述第一活动杆延伸至所述驱动框的背面的一端固定连接有蜗轮，所述驱动框的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与所述蜗轮外表面啮合的蜗杆。

优选的，所述u型架的一侧的顶部固定连接有控制箱，所述箱体的内部通过导管与所述控制箱的内部连通，所述控制箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部滑动连接有移动板。

优选的，所述移动板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的内部，所述控制箱的一侧的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面与所述移动板的内部螺纹连接，所述控制箱的底部连通有l型排料管。

优选的，所述底座的顶部固定连接有倾斜卸料架，所述底座的顶部的一侧滑动连接有接料槽。

优选的，所述箱体的内壁的一侧的顶部固定连接有切断台，所述箱体的内壁的底部设置有倾斜块。

一种尼龙导电碳纤维生产工艺，包括以下步骤：

s1、将需要尼龙导电碳纤维制作的原料置入混合机中，通过混合机对尼龙导电碳纤维原料进行混合，混合均匀后，再置入恒温箱的内部，通过恒温箱对尼龙导电碳纤维原料进行恒温干燥；

s2、将s1中恒温干燥的尼龙导电碳纤维原料置入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机对尼龙导电碳纤维原料进行挤出，再对挤出的尼龙导电碳纤维原料进行卷绕、落筒和集束，形成丝状，通过加压蒸汽拉伸方法，将挤出成丝进行拉伸；

s3、通过将卷曲后的尼龙导电碳纤维，通过左侧驱动组件中第二电机的启动，可以带动蜗轮和蜗杆进行旋转，进而可以带动第一活动杆进行旋转，便于带动第一活动杆上的驱动轮的旋转，带动尼龙导电碳纤维进行驱动，通过左侧的驱动组件牵引至干燥箱的内部；

s4、通过热风机的启动，可以通过热风管向干燥箱内部的热风嘴注入热气，进而向尼龙导电碳纤维施加热风，并且配合导热丝进行导热，进而对尼龙导电碳纤维进行干燥定型，再通过右侧驱动组件中第二电机的启动，可以带动蜗轮和蜗杆进行旋转，进而可以带动第一活动杆进行旋转，便于带动第一活动杆上的驱动轮的旋转，带动尼龙导电碳纤维进行驱动，通过右侧的驱动组件牵引至箱体的内部；

s5、通过第一电机的启动，可以带动转动轴进行旋转，进而可以带动圆板进行旋转，通过圆板的旋转，可以带动驱动杆上下运动，进而可以带动升降板上下运动，而升降板上下的运动，就可以带动刀块上下运动，从而对尼龙导电碳纤维进行切断；

s6、通过倾斜块的设置，便于切断后的尼龙导电碳纤维颗粒向右汇集，通过导管排至到控制箱的内部，再通过l型排料管进行排放，而且排放的尼龙导电碳纤维颗粒向接料槽的内部进行排放，进行包装。

与相关技术相比较，本发明提供的尼龙导电碳纤维生产装置及其生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种尼龙导电碳纤维生产装置及其生产工艺，通过将卷曲后的尼龙导电碳纤维，通过左侧的驱动组件牵引至干燥箱的内部，通过干燥箱内部的热风嘴，向尼龙导电碳纤维施加热风，并且配合导热丝进行导热，提高了尼龙导电碳纤维的干燥效率，便于拉伸后的纤维丝快速烘干定型，而且配合右侧的驱动组件将定型处理后的尼龙导电碳纤维驱动至箱体的内部，通过圆板的旋转，可以带动驱动杆上下运动，进而可以带动升降板上下运动，而升降板上下的运动，就可以带动刀块上下运动，进而可以对烘干定型处理的尼龙导电碳纤维进行切断，操作简单，便于使用，而且在操作的过程中，不需要人工手动进行操作，一定程度上降低了工作强度，而且通过两侧的驱动组件，便于更好的稳定性的带动尼龙导电碳纤维进行输送和牵引，避免尼龙导电碳纤维出现缠绕、打结或堆积的现象，便于后续更好的进行切断打包工作，提高操作效率。

附图说明

图1为本发明提供的尼龙导电碳纤维生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的结构剖视图；

图3为图2所示的固定板的结构侧视图；

图4为图1所示的驱动组件的结构侧视图；

图5为图1所示的干燥箱的结构剖视图；

图6为图5所示的导热框的结构俯视图。

图中标号：1、底座，2、u型架，3、干燥箱，4、驱动组件，41、驱动框，42、u型块，43、挤压弹簧，44、第一活动杆，45、第二活动杆，46、驱动轮，47、环形吻合槽，48、蜗轮，49、第二电机，410、蜗杆，5、连接板，6、热风嘴，7、热风机，8、导热框，9、导热丝，10、箱体，11、升降板，12、刀块，13、固定板，14、第一电机，15、转动轴，16、圆板，17、驱动杆，18、控制箱，19、顶板，20、移动板，21、挡板，22、丝杆，23、l型排料管，24、倾斜卸料架，25、接料槽，26、切断台，27、倾斜块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的尼龙导电碳纤维生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体的结构剖视图；图3为图2所示的固定板的结构侧视图；图4为图1所示的驱动组件的结构侧视图；图5为图1所示的干燥箱的结构剖视图；图6为图5所示的导热框的结构俯视图。尼龙导电碳纤维生产装置，包括：

底座1，所述底座1的顶部固定连接有u型架2，所述u型架2的顶部通过支撑架固定连接有干燥箱3，所述干燥箱3的两侧均设置有驱动组件4，所述干燥箱3的内壁的两侧之间固定连接有连接板5，所述连接板5的顶部固定连接有热风嘴6，所述u型架2的顶部的一侧固定连接有热风机7，所述热风机7的出风口通过出风管与所述热风嘴6的内部连通，所述干燥箱3的内壁的两侧之间固定连接有导热框8，所述导热框8的内壁的两侧之间固定连接有导热丝9；

所述u型架2的顶部的另一侧通过支撑架固定连接有箱体10，所述箱体10的内壁的两侧之间滑动连接有升降板11，所述升降板11的底部固定连接有刀块12，所述箱体10的内壁的顶部固定连接有固定板13，所述固定板13的背面固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出轴固定连接有转动轴15，所述转动轴15的一端贯穿所述固定板13并延伸至所述固定板13的正面，所述转动轴15延伸至所述固定板13的正面的一端固定连接有圆板16，所述圆板16的正面的顶部通过凸杆转动连接有驱动杆17，所述驱动杆17的底端滑动连接于所述升降板11的底部；

通过将卷曲后的尼龙导电碳纤维，通过左侧的驱动组件4牵引至干燥箱3的内部，通过干燥箱3内部的热风嘴6，向尼龙导电碳纤维施加热风，并且配合导热丝9进行导热，提高了尼龙导电碳纤维的干燥效率，便于拉伸后的纤维丝快速烘干定型，而且配合右侧的驱动组件4将定型处理后的尼龙导电碳纤维驱动至箱体10的内部，通过圆板16的旋转，可以带动驱动杆17上下运动，进而可以带动升降板11上下运动，而升降板11上下的运动，就可以带动刀块12上下运动，进而可以对烘干定型处理的尼龙导电碳纤维进行切断，操作简单，便于使用，而且在操作的过程中，不需要人工手动进行操作，一定程度上降低了工作强度，而且通过两侧的驱动组件4，便于更好的稳定性的带动尼龙导电碳纤维进行输送和牵引，避免尼龙导电碳纤维出现缠绕、打结或堆积的现象，便于后续更好的进行切断打包工作，提高操作效率。

所述驱动组件4包括驱动框41，所述驱动框41的内壁的两侧之间滑动连接有u型块42，所述u型块42的底部和所述驱动框41的内壁的底部之间固定连接有挤压弹簧43；

通过挤压弹簧43自身的弹性力，可以对u型块42进行挤压，使得两个驱动轮46之间的距离可调，便于不同粗细尼龙导电碳纤维的输送。

所述驱动框41的内壁的两侧之间转动连接有第一活动杆44，所述第一活动杆44位于所述u型块42的顶部，所述u型块42的内壁的两侧之间转动连接有第二活动杆45。

所述第二活动杆45的外表面和所述第一活动杆44的外表面均固定连接有驱动轮46，两个所述驱动轮46的外表面均环形吻合槽47；

环形吻合槽47的设置，便于尼龙导电碳纤维的吻合，方便更好的带动尼龙导电碳纤维进行驱动，操作简单，便于使用。

所述第一活动杆44的一端贯穿所述驱动框41并延伸至所述驱动框41的背面，所述第一活动杆44延伸至所述驱动框41的背面的一端固定连接有蜗轮48，所述驱动框41的背面固定连接有第二电机49，所述第二电机49的输出轴固定连接有与所述蜗轮48外表面啮合的蜗杆410；

第二电机49与外界的电源和控制开关连接，用于带动蜗轮48和蜗杆410进行旋转，进而可以带动第一活动杆44进行旋转，便于带动第一活动杆44上的尼龙导电碳纤维进行驱动。

所述u型架2的一侧的顶部固定连接有控制箱18，所述箱体10的内部通过导管与所述控制箱18的内部连通，所述控制箱18的顶部固定连接有顶板19，所述顶板19的底部滑动连接有移动板20；

通过移动板20左右的运动，可以带动挡板21左右运动。

所述移动板20的一侧固定连接有挡板21，所述挡板21的一侧贯穿所述控制箱18并延伸至所述控制箱18的内部，所述控制箱18的一侧的顶部转动连接有丝杆22，所述丝杆22的外表面与所述移动板20的内部螺纹连接，所述控制箱18的底部连通有l型排料管23；

通过移动板20左右的运动，可以带动挡板21左右运动，进而可以带动挡板21左右运动，而挡板21左右的运动，可以对控制箱18的内部流量进行控制，便于对更好的进行尼龙导电碳纤维颗粒包装。

所述底座1的顶部固定连接有倾斜卸料架24，所述底座1的顶部的一侧滑动连接有接料槽25；

倾斜卸料架24的设置，用于将l型排料管23排放的尼龙导电碳纤维颗粒向接料槽25的内部进行排放，而且接料槽25的内部设置存放包装袋，便于颗粒的包装。

所述箱体10的内壁的一侧的顶部固定连接有切断台26，所述箱体10的内壁的底部设置有倾斜块27；

切断台26的设置，便于配合刀块对尼龙导电碳纤维进行切断，而且通过倾斜块27的设置，便于切断后的尼龙导电碳纤维颗粒向右汇集，通过导管排至到控制箱18的内部。

一种尼龙导电碳纤维生产工艺，包括以下步骤：

s1、将需要尼龙导电碳纤维制作的原料置入混合机中，通过混合机对尼龙导电碳纤维原料进行混合，混合均匀后，再置入恒温箱的内部，通过恒温箱对尼龙导电碳纤维原料进行恒温干燥；

s2、将s1中恒温干燥的尼龙导电碳纤维原料置入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机对尼龙导电碳纤维原料进行挤出，再对挤出的尼龙导电碳纤维原料进行卷绕、落筒和集束，形成丝状，通过加压蒸汽拉伸方法，将挤出成丝进行拉伸；

s3、通过将卷曲后的尼龙导电碳纤维，通过左侧驱动组件4中第二电机49的启动，可以带动蜗轮48和蜗杆410进行旋转，进而可以带动第一活动杆44进行旋转，便于带动第一活动杆44上的驱动轮46的旋转，带动尼龙导电碳纤维进行驱动，通过左侧的驱动组件4牵引至干燥箱3的内部；

s4、通过热风机7的启动，可以通过热风管向干燥箱3内部的热风嘴6注入热气，进而向尼龙导电碳纤维施加热风，并且配合导热丝9进行导热，进而对尼龙导电碳纤维进行干燥定型，再通过右侧驱动组件4中第二电机49的启动，可以带动蜗轮48和蜗杆410进行旋转，进而可以带动第一活动杆44进行旋转，便于带动第一活动杆44上的驱动轮46的旋转，带动尼龙导电碳纤维进行驱动，通过右侧的驱动组件4牵引至箱体10的内部；

s5、通过第一电机14的启动，可以带动转动轴15进行旋转，进而可以带动圆板16进行旋转，通过圆板16的旋转，可以带动驱动杆17上下运动，进而可以带动升降板11上下运动，而升降板11上下的运动，就可以带动刀块12上下运动，从而对尼龙导电碳纤维进行切断；

s6、通过倾斜块27的设置，便于切断后的尼龙导电碳纤维颗粒向右汇集，通过导管排至到控制箱18的内部，再通过l型排料管23进行排放，而且排放的尼龙导电碳纤维颗粒向接料槽25的内部进行排放，进行包装。

本发明提供的尼龙导电碳纤维生产装置的工作原理如下：

通过将卷曲后的尼龙导电碳纤维，通过左侧驱动组件4中第二电机49的启动，可以带动蜗轮48和蜗杆410进行旋转，进而可以带动第一活动杆44进行旋转，便于带动第一活动杆44上的驱动轮46的旋转，带动尼龙导电碳纤维进行驱动，通过左侧的驱动组件4牵引至干燥箱3的内部；

通过热风机7的启动，可以通过热风管向干燥箱3内部的热风嘴6注入热气，进而向尼龙导电碳纤维施加热风，并且配合导热丝9进行导热，进而对尼龙导电碳纤维进行干燥定型，再通过右侧驱动组件4中第二电机49的启动，可以带动蜗轮48和蜗杆410进行旋转，进而可以带动第一活动杆44进行旋转，便于带动第一活动杆44上的驱动轮46的旋转，带动尼龙导电碳纤维进行驱动，通过左右侧的驱动组件4牵引至箱体10的内部；

通过第一电机14的启动，可以带动转动轴15进行旋转，进而可以带动圆板16进行旋转，通过圆板16的旋转，可以带动驱动杆17上下运动，进而可以带动升降板11上下运动，而升降板11上下的运动，就可以带动刀块12上下运动，从而对尼龙导电碳纤维进行切断，通过倾斜块27的设置，便于切断后的尼龙导电碳纤维颗粒向右汇集，通过导管排至到控制箱18的内部，再通过l型排料管23进行排放，而且排放的尼龙导电碳纤维颗粒向接料槽25的内部进行排放，进行包装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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