一种高耐磨功能性纱线及生产工艺的制作方法

2021-01-21 16:01:55|

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本发明涉及纱线技术领域，具体为一种高耐磨功能性纱线及生产工艺。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱分为：短纤维纱，由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。现有的纱线耐磨性能以及防断性能较差，且高耐磨功能性纱线生产工艺较复杂，为此，我们提出一种高耐磨功能性纱线及生产工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高耐磨功能性纱线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨功能性纱线，包括纱线主体，所述纱线主体采用复合缠绕包芯纱结构，包括高强度线芯、第一耐磨缠绕线芯、防腐蚀过渡包芯和第二耐磨缠绕线芯；所述高强度线芯由高强度纤维组成；所述第一耐磨缠绕线芯由涤纶长纤维和聚氨酯纤维组成，其中涤纶长纤维和聚氨酯纤维的含量比为1:2；所述防腐蚀过渡包芯由聚四氟乙烯纤维和碳纤维组成，其中聚四氟乙烯纤维和碳纤维的含量比为1:1；所述第二耐磨缠绕线芯由氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维组成，其中氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维的含量比为2:1。

优选的，所述第一耐磨缠绕线芯设置多组，且多组第一耐磨缠绕线芯缠绕在高强度线芯的外表面，通过采用由高强度纤维组成的高强度线芯作为纱线主体的线芯能够有效增强整个纱线的强度，防止纱线使用时断裂，通过采用涤纶长纤维和聚氨酯纤维含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯对高强度线芯进行一次缠绕，有效提高了整个纱线的高耐磨性。

优选的，所述防腐蚀过渡包芯包裹在多组第一耐磨缠绕线芯的外侧，通过采用聚四氟乙烯纤维和碳纤维的含量比为1:1的腐蚀过渡包芯对高强度线芯和第一耐磨缠绕线芯进行包裹，有效提高了整个纱线的防腐蚀性。

优选的，所述第二耐磨缠绕线芯设置多组，且多组第二耐磨缠绕线芯缠绕在防腐蚀过渡包芯的外表面，通过采用氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维的含量比为2:1的第二耐磨缠绕线芯对整个纱线的外侧进行二次缠绕，进一步提高了整个纱线的高耐磨性；其中，第一耐磨缠绕线芯和第二耐磨缠绕线芯的含量比为1:3。

优选的，所述第一耐磨缠绕线芯和第二耐磨缠绕线芯的含量比为1:3。

优选的，所述涤纶长纤维与高强度纤维的数量比为4：1。

优选的，所述涤纶长纤维分别与高强度纤维及聚四氟乙烯纤维相贴合。

优选的，所述超高分子量聚乙烯纤维紧密贴合在碳纤维上。

一种高耐磨功能性纱线的生产工艺，包括如下步骤：

s1选材：高强度线芯采用高强度纤维，第一耐磨缠绕线芯采用含量比为1:2的涤纶长纤维和聚氨酯纤维，防腐蚀过渡包芯采用含量比为1:1的聚四氟乙烯纤维和碳纤维，第二耐磨缠绕线芯采用含量比为2:1的氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维；

s2纱线一次缠绕：选取1根为高强度纤维的高强度线芯与4根涤纶长纤维和聚氨酯纤维含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯通过双捻工艺制得缠绕一次后纱线；

s3纱线包芯：在s2一次缠绕后纱线外侧选取聚四氟乙烯纤维和碳纤维含量比为1:1的防腐蚀过渡包芯通过包芯工艺制得防腐蚀过渡包芯纱线；

s4纱线二次缠绕：在s3制得防腐蚀过渡包芯纱线的外侧选取氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维含量比为2:1的第二耐磨缠绕线芯再次通过双捻工艺制得缠绕二次后的纱线，得到最终的高耐磨功能性纱线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过采用由高强度纤维组成的高强度线芯作为纱线主体的线芯能够有效增强整个纱线的强度，防止纱线使用时断裂，通过采用涤纶长纤维和聚氨酯纤维含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯对高强度线芯进行一次缠绕，有效提高了整个纱线的高耐磨性。

2.通过采用聚四氟乙烯纤维和碳纤维的含量比为1:1的腐蚀过渡包芯对高强度线芯和第一耐磨缠绕线芯进行包裹，有效提高了整个纱线的防腐蚀性。

3.通过采用氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维的含量比为2:1的第二耐磨缠绕线芯对整个纱线的外侧进行二次缠绕，进一步提高了整个纱线的高耐磨性。

4.。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中结构的俯视剖面图。

图中：1、高强度纤维；2、聚氨酯纤维；21、涤纶长纤维；3、聚四氟乙烯纤维；31、碳纤维；4、氨纶长纤维；41、超高分子量聚乙烯纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高耐磨功能性纱线，包括包括纱线主体，纱线主体采用复合缠绕包芯纱结构，包括高强度线芯、第一耐磨缠绕线芯、防腐蚀过渡包芯和第二耐磨缠绕线芯；高强度线芯由高强度纤维1组成；第一耐磨缠绕线芯由涤纶长纤维21和聚氨酯纤维2组成，其中涤纶长纤维21和聚氨酯纤维2的含量比为1:2；防腐蚀过渡包芯由聚四氟乙烯纤维3和碳纤维31组成，其中聚四氟乙烯纤维3和碳纤维31的含量比为1:1；第二耐磨缠绕线芯由氨纶长纤维4和超高分子量聚乙烯纤维41组成，其中氨纶长纤维4和超高分子量聚乙烯纤维41的含量比为2:1。

作为发明的一种实施方式，第一耐磨缠绕线芯设置多组，且多组第一耐磨缠绕线芯缠绕在高强度线芯的外表面，通过采用由高强度纤维1组成的高强度线芯作为纱线主体的线芯能够有效增强整个纱线的强度，防止纱线使用时断裂，通过采用涤纶长纤维21和聚氨酯纤维2含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯对高强度线芯进行一次缠绕，有效提高了整个纱线的高耐磨性。

作为发明的一种实施方式，防腐蚀过渡包芯包裹在多组第一耐磨缠绕线芯的外侧，通过采用聚四氟乙烯纤维3和碳纤维31的含量比为1:1的腐蚀过渡包芯对高强度线芯和第一耐磨缠绕线芯进行包裹，有效提高了整个纱线的防腐蚀性。

作为发明的一种实施方式，第二耐磨缠绕线芯设置多组，且多组第二耐磨缠绕线芯缠绕在防腐蚀过渡包芯的外表面，通过采用氨纶长纤维4和超高分子量聚乙烯纤维41的含量比为2:1的第二耐磨缠绕线芯对整个纱线的外侧进行二次缠绕，进一步提高了整个纱线的高耐磨性；其中，第一耐磨缠绕线芯和第二耐磨缠绕线芯的含量比为1:3。

作为发明的一种实施方式，所述涤纶长纤维21与高强度纤维1的数量比为4：1。

作为发明的一种实施方式，所述超高分子量聚乙烯纤维41紧密贴合在碳纤维31上。

作为发明的一种实施方式，所述涤纶长纤维21分别与高强度纤维1及聚四氟乙烯纤维3相贴合。

一种高耐磨功能性纱线的生产工艺，包括如下步骤：

s2纱线一次缠绕：选取1根为高强度纤维的高强度线芯与4根涤纶长纤维和聚氨酯纤维含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯通过双捻工艺制得缠绕一次后纱线；

s3纱线包芯：在s2一次缠绕后纱线外侧选取聚四氟乙烯纤维和碳纤维含量比为1:1的防腐蚀过渡包芯通过包芯工艺制得防腐蚀过渡包芯纱线；

工作原理：本发明为一种高耐磨功能性纱线，其中，高强度线芯采用高强度纤维，第一耐磨缠绕线芯采用含量比为1:2的涤纶长纤维和聚氨酯纤维，防腐蚀过渡包芯采用含量比为1:1的聚四氟乙烯纤维和碳纤维，第二耐磨缠绕线芯采用含量比为2:1的氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维，纱线一次缠绕，选取1根为高强度纤维的高强度线芯与4根涤纶长纤维和聚氨酯纤维含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯通过双捻工艺制得缠绕一次后纱线，通过采用由高强度纤维1组成的高强度线芯作为纱线主体的线芯能够有效增强整个纱线的强度，防止纱线使用时断裂，通过采用涤纶长纤维21和聚氨酯纤维2含量比为1:2的第一耐磨缠绕线芯对高强度线芯进行一次缠绕，有效提高了整个纱线的高耐磨性，一次缠绕后纱线外侧选取聚四氟乙烯纤维和碳纤维含量比为1:1的防腐蚀过渡包芯通过包芯工艺制得防腐蚀过渡包芯纱线，通过采用聚四氟乙烯纤维3和碳纤维31的含量比为1:1的腐蚀过渡包芯对高强度线芯和第一耐磨缠绕线芯进行包裹，有效提高了整个纱线的防腐蚀性，制得防腐蚀过渡包芯纱线的外侧选取氨纶长纤维和超高分子量聚乙烯纤维含量比为2:1的第二耐磨缠绕线芯再次通过双捻工艺制得缠绕二次后的纱线，得到最终的高耐磨功能性纱线，通过采用氨纶长纤维4和超高分子量聚乙烯纤维41的含量比为2:1的第二耐磨缠绕线芯对整个纱线的外侧进行二次缠绕，进一步提高了整个纱线的高耐磨性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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