一种牙刷盒加工系统的制作方法

本申请涉及牙刷盒生产的领域，尤其是涉及一种牙刷盒加工系统。

背景技术：

目前牙刷盒是生活中必不可少的生活用品，牙刷盒是用于放置和容纳牙刷的容具，具有将牙刷在不使用时与外界环境接触的作用，达到了对牙刷的保护作用；而在对牙刷盒的生产也是十分重要的。

参照图1和图2，牙刷盒5包括筒体51和盖体52，盖体52扣合在筒体51的筒口，筒体51和盖体52的横截面均呈椭圆状，筒体51和盖体52的外侧壁均贴设有包装纸；盖体52包括抵接部521和撑紧部522，抵接部521的孔径大小与筒体51的孔径大小相同；撑紧部522的孔径大小小于抵接部521的孔径大小，撑紧部522的一端卡接式安装在抵接部521内且通过胶水与抵接部521固定、另一端卡接式安装在筒体51部内，由于撑紧部522为纸筒弹性材质，从而达到盖体52扣合在筒体51；另外，抵接部521的一端抵接在筒体51端部；筒体51远离盖体52的一端和抵接部521远离筒体51的一端均沿边缘弯折有折弯部53，折弯部53均朝内弯折，直至使折弯部53折弯前朝内的侧壁抵接于筒体51或抵接部521的内侧壁。

现有的，加工该牙刷盒先通过人工将一个横截面呈圆形的纸筒外侧壁和撑紧部的外侧壁贴设包装纸，然后再通过人工将贴好包装纸的纸筒切出筒体和盖体的抵接部；接着再将筒体、撑紧部和抵接部进行挤压形成横截面呈椭圆形；然后再将筒体的其中一端朝内分别折出第一折弯部，将抵接部的其中一端折出第二折弯部。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的对上述牙刷盒的加工中的多个工序均是通过人工进行的，生产效率低。

技术实现要素：

为了提高对该牙刷盒的生产效率，本申请提供一种牙刷盒加工系统。

本申请提供的一种牙刷盒加工系统，采用如下的技术方案：

一种牙刷盒加工系统，包括用于对纸筒外侧壁和撑紧部的外侧部贴设包装纸的贴合装置、用于将纸筒切出筒体和抵接部的切割装置；还包括用于将筒体、撑紧部和抵接部挤压为横截面呈椭圆形的挤压装置、以及用于将筒体和抵接部折出折弯部的折弯装置。

通过采用上述技术方案，加工该牙刷盒的零件时，先将纸筒和撑紧部的外侧壁贴包装纸，接着通过切割装置将纸筒切出筒体和抵接部，然后通过挤压装置将筒体、撑紧部和抵接部挤压为横截面呈椭圆形，最后再通过折弯装置将筒体和抵接部相互远离的端部进行折出折弯部；该过程即可完成对牙刷盒中筒体、抵接部和撑紧部进行加工完毕，减少了人工利用，提高了生产效率。

优选的，所述贴合装置包括：第一工作台，所述第一工作台设有用于放置包装纸的盛放台，所述第一工作台设有第一安装架，所述第一安装架设有用于供纸筒套入的定位筒，所述定位筒位于盛放台的台面正上方，所述定位筒的长度方向与盛放台的台面平行；所述第一安装架设有用于驱动定位筒朝靠近或远离盛放台方向移动的第一驱动组件、用于驱动定位筒转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，对纸筒和撑紧部的外侧壁贴包装纸加工时，先将背面涂设有胶水的包装纸铺设在盛放台，并且使包装纸涂设有胶水的一侧背离盛放台，同时将包装纸的端部放置在定位筒的正下方，然后将纸筒套设在定位筒；接着通过第一驱动组件驱动定位筒朝盛放台的台面移动，直至使纸筒抵接到包装纸的端部，使得包装纸的端部贴合在定位筒外侧壁，然后通过第二驱动组件驱动定位筒转动，从而带动纸筒转动将包装纸包裹在纸筒外侧壁；该加工过程误差低，并且生产效率高。

优选的，所述贴合装置还包括：用于将包装纸稳定在盛放台的台面的限位组件，所述限位组件包括抽风管和抽风机，所述盛放台内设有通风腔，所述盛放台的台面设有若干与通风腔连通的通风孔，所述抽风管的一端与通风腔连通、另一端与抽风机的进风口连通。

通过采用上述技术方案，当将包装纸铺设在盛放台的台面准确的位置后，通过启动抽风机，通过通风孔的作用使得对包装纸形成吸附力，进而使得包装纸稳定在盛放台；该结构可减少出现对包装纸的损坏的现象。

优选的，所述第一工作台设有用于对包装纸进行准确定位在盛放台的定位组件，所述定位组件包括朝盛放台的长度方向滑移安装于第一工作台的限位台，所述限位台自靠近位于定位筒正下方的盛放台端部朝远离盛放台的方向延伸，所述定位组件还包括：用于驱动限位台滑动的第三驱动件、设于限位台的台面靠近盛放台一端的第一限位杆和设于盛放台的台面的第二限位杆，所述第一限位杆朝垂直于限位台滑移方向延伸，所述第二限位杆朝盛放台的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，当在放置包装纸时，将包装纸涂设有胶水的一侧朝上，然后使得包装纸的相邻两边分别抵接在第一限位杆和第二限位杆，从而可使得包装纸的位置定位准确；当通过第一驱动组件驱动定位筒朝盛放台的方向移动前，启动第三驱动件，使得限位台朝远离盛放台的方向移动，保证套在定位筒的纸筒能准确抵接在包装纸的端部。

优选的，所述切割装置包括：第二工作台和用于供纸筒套入的套杆，所述第二工作台设有用于驱动套杆转动的第三驱动组件；所述第二工作台设有切割机构，所述切割机构包括切刀、转动式安装于第二工作台的转动架、用于连接切刀于转动架的连接组件和用于驱动转动架转动的第四驱动组件，所述转动架的转动轴线与套杆的长度方向相平行；所述套杆位于切刀的转动路径上。

通过采用上述技术方案，当需要对纸筒进行切割时，先将外侧壁贴合有包装纸的纸筒套入套杆，接着通过第三驱动组件驱动套杆转动，然后通过第四驱动组件驱动转动架转动，从而带动切刀朝套杆的方向移动，直至使切刀抵接在套接在套杆的纸筒，从而达到对纸筒的切割出筒体和盖体；该过程误差小且加工效率高。

优选的，所述连接组件包括：拆卸式安装于转动架的连接轴、多个沿连接轴的长度方向排列且套设于连接轴的定位套筒，所述连接轴朝套杆的长度方向延伸，所述切刀套设于连接轴且位于相邻定位套筒之间，所述切刀的相对两侧分别与相邻两所述定位套筒抵接；所述连接轴设有用于限制定位套筒相对位置的定位件。

通过采用上述技术方案，安装切刀时，先将连接轴从转动架拆出，然后根据切割位置将自切割位置到连接轴的端部之间的定位套筒取出，然后将切刀套入连接轴，接着再将定位套筒套入连接轴，直至使定位套筒抵接在切刀，使得切刀夹持在相邻两个定位套筒之间，最后通过定位件件定位套筒的位置进行限定，从而可完成对切刀的定位；并且可通过切刀夹持在不同相邻两个定位套筒之间从而达到调节切割位置的效果。

优选的，所述第四驱动组件包括：连接于转动架的连接架和铰接于工作台的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞铰接于连接架。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动气缸，通过活塞的伸缩使得连接架带动转动架转动，该结构简便，实用性高。

优选的，所述挤压装置包括：第三工作台和安装于第三工作台的第三安装架；所述第三安装架安装有底模和顶模，所述顶模设于底模正上方，所述底模远离第三工作台的一侧设有第一成型槽，所述顶模靠近底模的一侧设有第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽拼接形成与筒体的成品椭圆形横截面相适配的腔室；所述挤压装置还包括：用于驱动顶模朝靠近或远离底模的方向移动的第六驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将筒体挤压为横截面呈椭圆形时，将横截面呈圆形的筒体放入第一成型槽，接着通过第六驱动件驱动顶模朝底模的方向移动，使筒体进入第二成型槽，直至使顶模和底模箱底后，即可使筒体成型成横截面呈椭圆形，该加工过程成型稳定，且加工效率高。

优选的，所述底模远离工位的一端安装有挡块，所述挡块的一端与底模连接、另一端朝竖直向上延伸出第一成型槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有挡块当将筒体放入第一成型槽后，当将筒体的端部抵接在挡块即可避免筒体远离工位的一端滑出第一成型槽外，提高加工准确性。

优选的，所述折弯装置包括：第四工作台、安装于第四工作台的底座、安装在底座的调节杆和安装在调节杆的安装座，所述底座设有将筒体和抵接部的端部挤压成型出折弯部的成型模座，所述成型模座的正上方设有抵压块，所述安装座设有用于驱动抵压块朝靠近或远离成型模座方向移动的第七驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对筒体和抵接部的端部挤压成型出折弯部时，先将筒体或者抵接部需要成型出折弯部的一端放入成型模座中，使得筒体或者抵接部远离折弯部的一端朝向抵压块，然后通过启动第七驱动件驱动抵压块朝竖直向下移动直至使筒体朝竖直向下挤压，即可使得筒体和抵接部位于成型模座的一端挤压成型出折弯部；该加工过程成型稳定，且加工效率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工该牙刷盒的零件时，先将纸筒和撑紧部的外侧壁贴包装纸，接着通过切割装置将纸筒切出筒体和抵接部，然后通过挤压装置将筒体、撑紧部和抵接部挤压为横截面呈椭圆形，最后再通过折弯装置将筒体和抵接部相互远离的端部进行折出折弯部；该过程即可完成对牙刷盒中筒体、抵接部和撑紧部进行加工完毕，减少了人工利用，提高了生产效率；

2.对纸筒和撑紧部的外侧壁贴包装纸加工时，先将背面涂设有胶水的包装纸铺设在盛放台，并且使包装纸涂设有胶水的一侧背离盛放台，同时将包装纸的端部放置在定位筒的正下方，然后将纸筒套设在定位筒；接着通过第一驱动组件驱动定位筒朝盛放台的台面移动，直至使纸筒抵接到包装纸的端部，使得包装纸的端部贴合在定位筒外侧壁，然后通过第二驱动组件驱动定位筒转动，从而带动纸筒转动将包装纸包裹在纸筒外侧壁；该加工过程误差低，并且生产效率高；

3.当需要对纸筒进行切割时，先将外侧壁贴合有包装纸的纸筒套入套杆，接着通过第三驱动组件驱动套杆转动，然后通过第四驱动组件驱动转动架转动，从而带动切刀朝套杆的方向移动，直至使切刀抵接在套接在套杆的纸筒，从而达到对纸筒的切割出筒体和盖体；该过程误差小且加工效率高；

4.当需要将筒体挤压为横截面呈椭圆形时，将横截面呈圆形的筒体放入第一成型槽，接着通过第六驱动件驱动顶模朝底模的方向移动，使筒体进入第二成型槽，直至使顶模和底模箱底后，即可使筒体成型成横截面呈椭圆形，该加工过程成型稳定，且加工效率高；

5.当需要对筒体和抵接部的端部挤压成型出折弯部时，先将筒体或者抵接部需要成型出折弯部的一端放入成型模座中，使得筒体或者抵接部远离折弯部的一端朝向抵压块，然后通过启动第七驱动件驱动抵压块朝竖直向下移动直至使筒体朝竖直向下挤压，即可使得筒体和抵接部位于成型模座的一端挤压成型出折弯部；该加工过程成型稳定，且加工效率高。

附图说明

图1是牙刷盒的爆炸图。

图2是牙刷盒的折弯部结构剖视图。

图3是本申请发明的整体结构示意图。

图4是本申请发明的贴合装置的整体结构示意图。

图5是本申请发明的贴合装置的整体结构剖视图。

图6是本申请发明的定位筒的安装结构示意图。

图7是图4中a的局部放大图。

图8是本申请发明的切割装置的整体结构示意图。

图9是本申请发明的套杆安装结构剖视图。

图10是图8中b的局部放大图。

图11是图8中c的局部放大图。

图12是本申请发明的挤压装置整体结构示意图。

图13是本申请发明的折弯装置整体结构示意图。

图14是本申请发明的成型模座结构剖视图。

图15是图14中d的局部放大图。

附图标记说明：1、贴合装置；11、第一工作台；12、盛放台；121、通风腔；122、通风孔；13、第一安装架；131、第一导向杆；132、滑移座；133、第一驱动件；134、定位座；135、定位辊；136、第二驱动件；137、定位筒；14、导料辊；141、第四驱动件；142、第一主动带轮；143、第一从动带轮；144、第一皮带；15、定位组件；151、限位台；152、第二导向杆；153、第三驱动件；154、第一限位杆；155、第二限位杆；16、限位组件；161、抽风管；162、抽风机；2、切割装置；21、第二工作台；211、安装套筒；212、联轴器；213、第二主动带轮；214、第二从动带轮；215、第二皮带；216、驱动电机；217、第二安装架；2171、调节螺杆；2172、转动杆；218、驱动气缸；219、固定杆；22、套杆；221、避位槽；23、转动架；231、连接杆；2311、连接架；232、定位杆；2321、承接槽；233、弧形护板；24、连接组件；241、连接轴；2411、外螺纹；242、定位套筒；243、轴承；244、限位螺母；25、切刀；3、挤压装置；31、第三工作台；32、第三安装架；33、底模；331、第一成型槽；34、顶模；341、第二成型槽；35、第六驱动件；36、挡块；4、折弯装置；41、第四工作台；42、底座；43、调节杆；431、第一固定块；44、安装座；441、第二固定块；45、成型模座；451、预成型面；452、过渡面；453、主成型面；46、抵压块；47、第七驱动件；48、加热座；481、安装槽；49、驱动螺杆；5、牙刷盒；51、筒体；52、盖体；521、抵接部；522、撑紧部；53、折弯部。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，牙刷盒5包括筒体51和盖体52，盖体52扣合在筒体51的筒口，筒体51和盖体52的横截面均呈椭圆状，筒体51和盖体52的外侧壁均贴设有包装纸；盖体52包括抵接部521和撑紧部522，抵接部521的孔径大小与筒体51的孔径大小相同；撑紧部522的孔径大小小于抵接部521的孔径大小，撑紧部522的一端卡接式安装在抵接部521内且通过胶水与抵接部521固定、另一端卡接式安装在筒体51部内，由于撑紧部522为纸筒弹性材质，从而达到盖体52扣合在筒体51；另外，抵接部521的一端抵接在筒体51端部；筒体51远离盖体52的一端和抵接部521远离筒体51的一端均沿边缘弯折有折弯部53，折弯部53均朝内弯折，直至使折弯部53折弯前朝内的侧壁抵接于筒体51或抵接部521的内侧壁。

本申请实施例公开一种牙刷盒加工系统。参照图3，加工系统包括贴合装置1、切割装置2、挤压装置3和折弯装置4，贴合装置1、切割装置2、挤压装置3和折弯装置4朝水平方向依次设置。

参照图4，贴合装置1包括第一工作台11，第一工作台11的台面固定安装有盛放台12，盛放台12呈长方体状，盛放台12朝水平方向延伸，盛放台12自第一工作台11的边缘处朝第一工作台11的中间位置方向延伸；包装纸的其中一侧涂设胶水后，将包装纸涂有胶水的一侧朝上铺设在盛放台12的台面。

参照图4和图5，贴合装置1还包括限位组件16，限位组件16包括抽风管161和抽风机162，盛放台12内设有通风腔121，盛放台12的台面均匀分布有若干通风孔122，通风孔122与通风腔121连通；抽风管161设置有若干根，若干抽风管161朝盛放台12的长度方向间隔排列，抽风管161的一端与通风腔121内连通、另一端与抽风机162的进风口连通，抽风机162固定安装在第一工作台11，从而当包装纸铺设在盛放台12的台面后，可通过抽风机162的作用将包装纸稳定吸附在盛放台12的台面。

参照图4和图6，第一工作台11的台面固定有第一安装架13，第一安装架13位于盛放台12的长度方向且远离第一工作台11的边缘处的一端，第一安装架13位于盛放台12的一侧；第一安装架13设置有第一导向杆131，第一导向杆131朝竖直方向延伸，第一导向杆131的相对两端均固定安装在第一安装架13；第一安装架13设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括滑移座132和第一驱动件133；滑移座132滑移式安装在第一导向杆131，第一驱动件133为气缸，第一驱动件133固定安装在第一安装架13的顶部，第一驱动件133的活塞固定安装在滑移座132，从而可驱动滑移座132朝第一导向杆131的长度方向移动。

滑移座132安装有第二驱动组件，第二驱动组件包括连接件和第二驱动件136，连接件包括定位座134和定位辊135，定位座134固定安装在滑移座132靠近第一工作台11的台面一侧，定位辊135的一端转动安装在定位座134、另一端朝水平方向延伸，定位辊135朝盛放台12的宽度方向延伸，定位辊135位于盛放台12长度方向上远离第一工作台11边缘一端的正上方；第二驱动件136为电机，第二驱动件136固定安装在滑移座132，第二驱动件136的输出轴与定位辊135连接于定位座134的一端固定连接，从而可驱动定位辊135的转动；定位辊135套接有定位筒137，定位筒137为橡胶材质，定位筒137用于供纸筒套入。

另外加工撑紧部522只是定位筒137的大小与供纸筒套入的定位筒137不同，因此在本实施例不做具体描述。

参照图7，第一工作台11在盛放台12的长度方向且远离第一工作台11的边缘一端转动安装有导料辊14，导料辊14朝盛放台12的宽度方向延伸，导料辊14的最顶部平齐于盛放台12的台面平齐；第一工作台11安装有第三驱动组件，第三驱动组件包括第四驱动件141、第一主动带轮142、第一从动带轮143和第一皮带144，第四驱动件141为电机，第四驱动件141固定安装在第一工作台11，第四驱动件141的输出轴套接有第一主动带轮142，导料辊14靠近第一安装架13的一端套接有第一从动带轮143，第一主动带轮142和第一从动带轮143之间通过第一皮带144连接，从而可通过第四驱动件141驱动导料辊14转动。

参照图4和图5，贴合装置1还包括定位组件15，定位组件15包括限位台151、第二导向杆152、第三驱动件153、第一限位杆154和第二限位杆155，第二导向杆152设置有两根，两根第二导向杆152朝水平方向排列，第二导向杆152朝盛放台12的长度方向延伸；限位台151滑移式安装在第二导向杆152，限位台151的底面高于盛放台12的台面；第三驱动件153为气缸，第三驱动件153固定安装在第一工作台11，第三驱动件153的活塞固定安装在限位台151的底部，第三驱动件153的活塞伸缩方向与第二导向杆152的长度方向一致；从而可通过第三驱动件153驱动限位台151靠近盛放台12的一端移动至导料辊14的正上方。

第一限位杆154朝盛放台12的宽度方向延伸，第一限位杆154固定安装在限位台151的台面且靠近盛放台12的一端；第二限位杆155朝盛放台12的长度方向延伸，第二限位杆155自盛放台12靠近限位台151的一端朝远离限位台151的方向延伸，第二限位杆155固定安装在盛放台12靠近第一安装架13的一侧；由于第一限位杆154和第二限位杆155之间呈垂直设置，即可将包装纸的相邻边封边抵接在第一限位杆154和第二限位杆155相抵接，即可完成对包装纸的准确定位。

参照图8和图9，切割装置2包括第二工作台21和第三驱动组件，第三驱动组件包括安装套筒211和联轴器212，安装套筒211固定在第二工作台21的台面，安装套筒211朝水平方向延伸，联轴器212转动安装在安装套筒211内；第二工作台21的台面正上方设有套杆22，套杆22的一端固定安装在联轴器212的一端、另一端朝水平方向延伸至第二工作台21的台面正上方，套杆22远离联轴器212的一端用于供纸筒套入。

第三驱动组件还包括第二主动带轮213、第二从动带轮214、第二皮带215和驱动电机216，第二从动带轮214套接且固定安装在联轴器212远离套杆22的一端，驱动电机216固定安装在第二工作台21内，驱动电机216的输出轴套接且固定有第二主动带轮213，第二主动带轮213和第二从动带轮214通过第二皮带215连接，从而可驱动联轴器212转动，进而带动套杆22转动。

参照图8，第二工作台21的台面在套杆22的长度方向的相对两端均安装有固定杆219，固定杆219的一端固定安装在第二工作台21的台面、另一端朝竖直向上延伸，两块固定杆219之间设有转动架23，转动架23包括连接杆231和两根定位杆232，连接杆231朝套杆22的长度方向延伸，两根定位杆232的分别连接于连接杆231的相对两端，定位杆232的一端固定安装在连接杆231、另一端朝套杆22的正上方的方向延伸；连接杆231的相对两端分别转动安装在两根固定杆219远离第二工作台21的台面一端，连接杆231与固定杆219的转轴线平行于套杆22。

参照图8和图10，切割装置2还包括第四驱动组件，第四驱动组件包括连接架2311和驱动气缸218，连接架2311的一端固定安装在连接杆231、另一端朝远离定位杆232远离连接杆231一端的方向延伸；驱动气缸218铰接在第二工作台21内，驱动气缸218的活塞铰接在连接架2311靠近第二工作台21的一侧，从而可驱动转动架23转动。

第二工作台21的台面固定安装有第二安装架217，第二安装架217螺纹安装有调节螺杆2171，调节螺杆2171朝竖直方向延伸，调节螺杆2171朝向第二工作台21的台面一端抵接在连接架2311远离第二工作台21的台面一侧，从而可调节转动架23的转动范围。

调节螺杆2171远离连接架2311的一端固定安装有转动杆2172，从而使得调节螺杆2171转动更加顺畅。

参照图11，两根定位杆232远离连接杆231的一端之间设有连接组件24，连接组件24包括连接轴241和多个定位套筒242，多个定位套杆22均套接于连接轴241且朝连接轴241的长度方向依次排列，连接轴241套设有两个切刀25，两个切刀25均夹持在其中相邻的两个定位套筒242之间，两个切刀25之间的间距与盖体52的宽度一致；连接轴241的相对两端均套接有轴承243，两个轴承243分别与位于最靠近连接轴241相对两端的定位套筒242抵接；连接轴241的相对两端均设有外螺纹2411，外螺纹2411均螺纹安装有限位螺母244，限位螺母244抵接在轴承243远离定位套筒242的一侧，从而可完成对切刀25的定位。

两根定位杆232远离连接杆231的一端且远离第二工作台21的台面一侧均设有承接槽2321，承接槽2321的横截面呈半圆形；套设在连接轴241的两个轴承243分别卡接式安装在承接槽2321内；承接槽2321的槽口正上方设有弧形护板233，弧形护板233的内弧面呈半圆形，弧形护板233与承接槽2321之间形成供轴承243卡入的容纳腔，即轴承243的外圈抵接在弧形护板233的内弧面；弧形护板233通过螺栓固定安装在定位杆232，从而可完成对连接轴241转动安装在转动架23。

参照图11，套杆22与切刀25对应的位置设有避位槽221，避位槽221供切刀25卡入，从而使得对套在套杆22的纸筒切割更加充分。

参照图12，挤压装置3包括第三工作台31，第三工作台31的台面固定安装有第三安装架32，第三安装架32固定安装有底模33，底模33远离第三工作台31的台面一端设有第一成型槽331，底模33的正上方设置有顶模34，顶模34靠近底模33的一侧设有第二成型槽341，第一成型槽331与第二成型槽341拼接形成与筒体51的成品椭圆形横截面相同的腔室；第三安装架32位于顶模34远离底模33一侧的位置设有第六驱动件35，第六驱动件35为气缸，第六驱动件35固定安装在第三安装架32，第六驱动件35的活塞固定安装在顶模34远离第二成型槽341的一侧；从而可将筒体51挤压使横截面呈椭圆形。

另外，在对抵接部521进行挤压成横截面呈椭圆形采用与筒体51挤压成横截面呈椭圆形相同的顶模34和底模33；而在对撑紧部522进行挤压成横截面呈椭圆形采用与筒体51挤压成横截面呈椭圆形相同类型的模具，不同之处在于顶模34和底模33形成的腔室大小不同，因此在本实施例不对挤压抵接部521和撑紧部522所用模具进行具体的描述。

底模33远离工位的一端安装有挡块36，挡块36的一端与底模33远离工位的一端固定连接、另一端朝竖直向上延伸出第一成型槽331，从而可对筒体51进行限位，提高挤压完整度。

参照图13，折弯装置4包括第四工作台41，第四工作台41的台面固定安装有底座42，底座42设置有调节杆43，调节杆43的一端固定安装在底座42、另一端朝竖直向上延伸；底座42远离第四工作台41的一侧固定安装有加热座48，加热座48为导热的金属材质，可以为铁或铝，在本实施例为铁，加热座48内设有安装槽481，安装槽481内固定安装有加热片。

参照图14和图15，加热座48远离底座42的一侧固定有成型模座45，成型模座45为导热的金属材质，可以为铁或铝，在本实施例为铁；成型模座45远离加热座48的一侧中间位置设有供筒体51和抵接部521的端部卡入的成型腔，成型腔的横截面包括预成型面451、过渡面452和主成型面453，预成型面451的横截面呈弧形状，预成型面451的横截面自成型腔的腔口朝成型模座45的中间位置向下倾斜，预成型面451用于使筒体51和抵接部521的端部初步朝内部弯曲；主成型面453的横截面呈弧形状，主成型面453用于使筒体51和抵接部521的端部的预弯曲部分继续弯折，直至使折弯部53折弯前朝内的侧壁抵接于筒体51或抵接部521的内侧壁；过渡面452呈弧形状，过渡面452设于预成型面451与主成型面453的连接处。

参照图13，成型模座45的正上方设有抵压块46，调节杆43滑移式安装有安装座44，安装座44安装有第七驱动件47，第七驱动件47为气缸，第七驱动件47固定安装在安装座44，第七驱动件47的活塞朝竖直方向伸缩，第七驱动件47的活塞与抵压块46固定连接；当筒体51和抵接部521的端部卡入成型腔内后，通过抵压块46的挤压，并且通过加热座48热量传递至成型模座45，使得筒体51和抵接部521成型出折弯部53。

折弯装置4还包括第五驱动组件，第五驱动组件包括第一固定块431、第二固定块441和驱动螺杆49，第一固定块431固定安装在调节杆43，第二固定块441固定安装在安装座44，第一固定块431位于第二固定块441的正上方，驱动螺杆49朝竖直方向延伸，调节螺杆2171的一端穿设于第一固定块431、另一端转动安装在第二固定块441，调节螺杆2171与第一固定块431螺纹连接；从而可通过转动驱动螺杆49，带动安装座44朝调节杆43的长度方向滑动。

本申请实施例一种牙刷盒加工系统的实施原理为：加工牙刷盒5的零件时，依次通过贴合装置1、切割装置2、挤压装置3和折弯装置4加工。

通过贴合装置1加工时，先将包装纸涂设有胶水的一侧朝上铺设在盛放台12的台面，并且使包装纸的长度方向与盛放台12的长度方向一致，包装纸的相邻边分别抵接在第一限位杆154和第二限位杆155；接着启动抽风机162，使得包装纸稳定在盛放台12的台面；然后启动第三驱动件153，使得限位台151朝远离盛放台12的方向移动，使得包装纸的端部抵接在导料辊14的最顶部，接着将纸筒或撑紧部522套在定位筒137，启动第一驱动件133，直至使套在定位筒137的纸筒或撑紧部522抵接在包装纸抵接在导料辊14的一端；最后通过启动第二驱动件136驱动包装纸包裹在纸筒或撑紧部522外表面；同时启动第四驱动件141驱动导料辊14朝与定位筒137转动相反的方向转动，即可使得包装纸稳定贴在定位筒137的外侧壁，且误差小，加工效率高。

通过切割装置2加工时，先将纸筒套入套杆22，然后启动驱动电机216，驱动套杆22转动；接着启动驱动气缸218，驱动气缸218伸出，直至使连接架2311抵接在调节螺杆2171，使得切刀25对纸筒进行切割，即可将纸筒切割出筒体51和抵接部521。

通过挤压装置3加工时，将筒体51放入第一成型槽331，并使筒体51的端部抵接在挡块36，接着启动第六驱动件35，驱动顶模34朝底模33的方向移动，直至使第二成型槽341的槽底抵接在筒体51，直至使顶模34与底模33抵接，使筒体51成型出椭圆形；然后再将抵接部521以上述的步骤进行加工；接着更换顶模34和底模33，对撑紧部522挤压成型呈椭圆形。

通过折弯装置4加工时，将筒体51的端部卡入成型腔内，接着启动第七驱动件47使得抵压块46朝成型模座45的方向移动，直至使筒体51成型出折弯部53；然后将抵接部521通过上述的步骤进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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