一种瓦楞纸箱加工方法与流程

本发明涉及瓦楞纸箱加工领域，更具体的说是一种瓦楞纸箱加工方法。

背景技术：

申请号为cn201921460789.3公开的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，该实用新型提供了一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，属于瓦楞纸箱加工技术领域。该瓦楞纸箱加工用压痕装置，包括支撑架组件和压痕机构。所述支撑架组件包括上机架、下机架和中间机架，所述中间机架连接在上机架、下机架之间，所述下机架上均匀安装有若干组支撑辊。所述第一驱动件和所述第二驱动件分别安装于所述上机架和所述下机架，所述上压板和所述下压板分别连接在所述第一驱动件和所述第二驱动件的输出端。待压痕的瓦楞纸置于支撑辊上，当支撑辊运转时，其上的瓦楞纸随之移动，能够实现连续供料，能够对上压板和下压板之间的瓦楞纸进行压痕，操作简单，实现了连续压痕加工，提高了工作效率。但是该专利无法一次对纸板进行切痕和切断，使得纸板可以折成矩形箱。

技术实现要素：

本发明提供一种瓦楞纸箱加工方法，其有益效果为本发明可以一次对纸板进行切痕和切断，使得纸板可以折成矩形箱。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种瓦楞纸箱加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在瓦楞纸板上压出两个横向折痕和两个纵向折痕；

步骤二、在每个纵向折痕的前后两端均设置有直线切口；

步骤三、沿着两个横向折痕将瓦楞纸板的前后沿折起，沿着两个纵向折痕将瓦楞纸板的左右沿折起；

步骤四、将多个横向的瓦楞纸条和多个纵向的瓦楞纸条插接成相互垂直交叉形成网状结构，并放置在矩形箱内的底部；

上述瓦楞纸箱加工方法中还涉及一种瓦楞纸箱加工装置；

所述瓦楞纸箱加工装置包括矩形压框、切刀、横梁、门形架、电动推杆iii和中柱，中柱的下部固定连接在矩形压框的上侧中部，门形架的中部竖向滑动连接在中柱上，门形架上固定连接有电动推杆iii，电动推杆iii的活动端固定连接在中柱的下部，门形架下部的前后两端均固定连接有横梁，每个横梁的左右两端均固定连接有切刀，四个切刀分别位于矩形压框的四个角处。

所述瓦楞纸箱加工装置还包括平板、竖柱、电动推杆i、前伸条和升降条，平板后侧的左右两端均固定连接有竖柱，平板后侧的左右两端均固定连接有电动推杆i，升降条的前侧中部固定连接有前伸条，中柱的上端固定连接在前伸条上，升降条的左右两端分别竖向滑动连接在两个竖柱上，两个电动推杆i的上端均固定连接在升降条上。

所述瓦楞纸箱加工装置还包括支柱、中槽、l形折板、铰接座、电动推杆ii和等长杆，平板中部的前后两端均设置有中槽，l形折板前后各设置有一个，两个l形折板的下端分别铰接连接在平板下侧的前后两端，两个l形折板分别设置在两个中槽处，两个l形折板的下端均铰接连接有等长杆，两个等长杆均铰接连接在铰接座上，平板下侧固定连接有电动推杆ii，电动推杆ii的活动端固定连接在铰接座上，平板下侧的四个角处均固定连接有支柱。

所述瓦楞纸箱加工装置还包括侧槽、斜面块、支架、横移柱和电动推杆iv，平板的左右两侧均设置有侧槽，支架左右各设置有一个，两个支架分别固定连接在平板的左右两侧，两个横移柱分别在左右方向上滑动连接在两个支架上，两个横移柱的内端均设置有斜面块，两个斜面块分别设置在两个侧槽处，两个支架的外侧均固定连接有电动推杆iv，两个电动推杆iv的活动端分别固定连接在两个横移柱的外端。

所述瓦楞纸箱加工装置还包括直角压条、挡柱和弧形弹杆，两个斜面块的内侧均为斜面，两个斜面的外端均向上倾斜，两个斜面块的上部均固定连接有挡柱，两个横移柱分别铰接连接子两个斜面块的外侧上部，两个挡柱分别压在两个横移柱的上侧，两个弧形弹杆的上端分别固定连接在两个横移柱上，两个弧形弹杆的下端分别固定连接在两个斜面块的外侧下部，每个斜面块的前后两侧均固定连接有直角压条。

所述瓦楞纸箱加工装置还包括矩形盒、中隔片和连接条，矩形盒的下侧固定连接有两个连接条，两个连接条均固定连接在平板的后侧，矩形盒的内部的左右两侧的中部均固定连接有中隔片。

所述瓦楞纸箱加工装置还包括后连杆和矩形切孔框，后连杆的上部固定连接在升降条的中部，后连杆的下部从左至右固定连接有多个矩形切孔框，多个矩形切孔框均位于矩形盒的上方。

一种瓦楞纸箱加工方法所制造的瓦楞纸箱，包括瓦楞纸板、瓦楞纸条、横向折痕、直线切口、方块板和纵向折痕，所述瓦楞纸板上侧设置有前后两个横向折痕，所述瓦楞纸板上侧设置有左右两个纵向折痕，每个纵向折痕的前后两端均设置有直线切口，两个横向折痕和两个纵向折痕在瓦楞纸板的四个角处均形成方块板，瓦楞纸板的上侧设置有多个横向的瓦楞纸条和多个纵向的瓦楞纸条，多个横向的瓦楞纸条和多个纵向的瓦楞纸条相互垂直交叉形成网状结构。

本发明一种瓦楞纸箱加工方法的有益效果为：

本发明一种瓦楞纸箱加工方法，本发明可以一次对纸板进行切痕和切断，使得纸板可以折成矩形箱。将矩形压框压在瓦楞纸板的上侧，压出瓦楞纸板上的两个横向折痕和两个纵向折痕；然后电动推杆iii驱动门形架沿着中柱向下移动，进而带动两个横梁以及四个切刀向下移动，进而切出四个直线切口，两个横向折痕和两个纵向折痕在瓦楞纸板的四个角处均形成方块板；这时先沿着两个横向折痕将瓦楞纸板的前后沿折起，然后再沿着两个纵向折痕将瓦楞纸板的左右沿折起，在四个方块板涂抹胶水，这时前侧的两个方块板即可压在位于瓦楞纸板前侧的折起部上，后侧的两个方块板即可压在位于瓦楞纸板后侧的折起部上，进而形成矩形箱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种瓦楞纸箱加工方法的整体结构示意图一；

图2为本发明一种瓦楞纸箱加工方法的整体结构示意图二；

图3为平板的结构示意图一；

图4为平板的结构示意图二；

图5为矩形压框的结构示意图；

图6为斜面块的结构示意图一；

图7为斜面块的结构示意图二；

图8为矩形盒的结构示意图；

图9为瓦楞纸板的结构示意图；

图中：平板1；支柱101；侧槽102；竖柱103；电动推杆i104；中槽105；l形折板106；铰接座107；电动推杆ii108；等长杆109；矩形压框2；切刀201；横梁202；门形架203；电动推杆iii204；中柱205；前伸条206；升降条207；后连杆208；矩形切孔框209；斜面块3；直角压条301；挡柱302；支架303；横移柱304；电动推杆iv305；弧形弹杆306；矩形盒4；中隔片401；连接条402；瓦楞纸板5；瓦楞纸条501；横向折痕502；直线切口503；方块板504；纵向折痕505。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种瓦楞纸箱加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在瓦楞纸板上压出两个横向折痕和两个纵向折痕；

步骤二、在每个纵向折痕的前后两端均设置有直线切口；

步骤三、沿着两个横向折痕将瓦楞纸板的前后沿折起，沿着两个纵向折痕将瓦楞纸板的左右沿折起；

步骤四、将多个横向的瓦楞纸条和多个纵向的瓦楞纸条插接成相互垂直交叉形成网状结构，并放置在矩形箱内的底部；

上述瓦楞纸箱加工方法中还涉及一种瓦楞纸箱加工装置；

所述瓦楞纸箱加工装置包括矩形压框2、切刀201、横梁202、门形架203、电动推杆iii204和中柱205，中柱205的下部固定连接在矩形压框2的上侧中部，门形架203的中部竖向滑动连接在中柱205上，门形架203上固定连接有电动推杆iii204，电动推杆iii204的活动端固定连接在中柱205的下部，门形架203下部的前后两端均固定连接有横梁202，每个横梁202的左右两端均固定连接有切刀201，四个切刀201分别位于矩形压框2的四个角处。使用时，将矩形压框2压在瓦楞纸板5的上侧，压出瓦楞纸板5上的两个横向折痕502和两个纵向折痕505；然后电动推杆iii204驱动门形架203沿着中柱205向下移动，进而带动两个横梁202以及四个切刀201向下移动，进而切出四个直线切口503，两个横向折痕502和两个纵向折痕505在瓦楞纸板5的四个角处均形成方块板504；这时先沿着两个横向折痕502将瓦楞纸板5的前后沿折起，然后再沿着两个纵向折痕505将瓦楞纸板5的左右沿折起，在四个方块板504涂抹胶水，这时前侧的两个方块板504即可压在位于瓦楞纸板5前侧的折起部上，后侧的两个方块板504即可压在位于瓦楞纸板5后侧的折起部上，进而形成矩形箱。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述瓦楞纸箱加工装置还包括平板1、竖柱103、电动推杆i104、前伸条206和升降条207，平板1后侧的左右两端均固定连接有竖柱103，平板1后侧的左右两端均固定连接有电动推杆i104，升降条207的前侧中部固定连接有前伸条206，中柱205的上端固定连接在前伸条206上，升降条207的左右两端分别竖向滑动连接在两个竖柱103上，两个电动推杆i104的上端均固定连接在升降条207上。瓦楞纸板5需要放置在平板1的上侧，两个电动推杆i104同时伸缩时可以带动升降条207上下移动，进而带动前伸条206和中柱205上下移动，进而带动矩形压框2上下移动，使得矩形压框2压在瓦楞纸板5上，在瓦楞纸板5上压出两个横向折痕502和两个纵向折痕505。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述瓦楞纸箱加工装置还包括支柱101、中槽105、l形折板106、铰接座107、电动推杆ii108和等长杆109，平板1中部的前后两端均设置有中槽105，l形折板106前后各设置有一个，两个l形折板106的下端分别铰接连接在平板1下侧的前后两端，两个l形折板106分别设置在两个中槽105处，两个l形折板106的下端均铰接连接有等长杆109，两个等长杆109均铰接连接在铰接座107上，平板1下侧固定连接有电动推杆ii108，电动推杆ii108的活动端固定连接在铰接座107上，平板1下侧的四个角处均固定连接有支柱101。电动推杆ii108伸缩时可以带动铰接座107上下移动，进而通过两个等长杆109带动两个l形折板106同时向上或者向下转动，进而在需要时将瓦楞纸板5的前后沿折起。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述瓦楞纸箱加工装置还包括侧槽102、斜面块3、支架303、横移柱304和电动推杆iv305，平板1的左右两侧均设置有侧槽102，支架303左右各设置有一个，两个支架303分别固定连接在平板1的左右两侧，两个横移柱304分别在左右方向上滑动连接在两个支架303上，两个横移柱304的内端均设置有斜面块3，两个斜面块3分别设置在两个侧槽102处，两个支架303的外侧均固定连接有电动推杆iv305，两个电动推杆iv305的活动端分别固定连接在两个横移柱304的外端。两个电动推杆iv305同时伸缩时可以带动两个横移柱304相互靠近或者远离，进而带动两个斜面块3相互靠近或者远离，两个斜面块3相互靠近时可以将瓦楞纸板5的左右沿折起。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述瓦楞纸箱加工装置还包括直角压条301、挡柱302和弧形弹杆306，两个斜面块3的内侧均为斜面，两个斜面的外端均向上倾斜，两个斜面块3的上部均固定连接有挡柱302，两个横移柱304分别铰接连接子两个斜面块3的外侧上部，两个挡柱302分别压在两个横移柱304的上侧，两个弧形弹杆306的上端分别固定连接在两个横移柱304上，两个弧形弹杆306的下端分别固定连接在两个斜面块3的外侧下部，每个斜面块3的前后两侧均固定连接有直角压条301。两个斜面块3相互靠近时，两个斜面块3上的斜面分别压在瓦楞纸板5的左右两侧，斜面便于瓦楞纸板5的左右两侧向上折起，当斜面块3向内移动至极限位置时，两个斜面块3上的斜面分别压在瓦楞纸板5的左右两侧的折起部分，并且两个斜面块3上的四个直角压条301将四个方块板504压下，在四个方块板504涂抹胶水，这时前侧的两个方块板504即可压在位于瓦楞纸板5前侧的折起部上，后侧的两个方块板504即可压在位于瓦楞纸板5后侧的折起部上，进而形成矩形箱。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述瓦楞纸箱加工装置还包括矩形盒4、中隔片401和连接条402，矩形盒4的下侧固定连接有两个连接条402，两个连接条402均固定连接在平板1的后侧，矩形盒4的内部的左右两侧的中部均固定连接有中隔片401。矩形盒4内用来放置瓦楞纸条501，瓦楞纸条501放置两摞，其中一摞放置在两个中隔片401的前侧，另外一摞放置在两个中隔片401的后侧。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述瓦楞纸箱加工装置还包括后连杆208和矩形切孔框209，后连杆208的上部固定连接在升降条207的中部，后连杆208的下部从左至右固定连接有多个矩形切孔框209，多个矩形切孔框209均位于矩形盒4的上方。升降条207向下移动时可以带动后连杆208和多个矩形切孔框209向下移动，使得多个矩形切孔框209切在前后两摞瓦楞纸条501上，在多个瓦楞纸条501上切出多个直线形的槽，直线形的槽的一端延伸至瓦楞纸条501的边缘，这时即可将多个横向的瓦楞纸条501和多个纵向的瓦楞纸条501相互垂直交叉形成网状结构，进而将这个网状结构放置在矩形箱内，提高矩形箱的底部强度。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种瓦楞纸箱加工方法所制造的瓦楞纸箱，包括瓦楞纸板5、瓦楞纸条501、横向折痕502、直线切口503、方块板504和纵向折痕505，所述瓦楞纸板5上侧设置有前后两个横向折痕502，所述瓦楞纸板5上侧设置有左右两个纵向折痕505，每个纵向折痕505的前后两端均设置有直线切口503，两个横向折痕502和两个纵向折痕505在瓦楞纸板5的四个角处均形成方块板504，瓦楞纸板5的上侧设置有多个横向的瓦楞纸条501和多个纵向的瓦楞纸条501，多个横向的瓦楞纸条501和多个纵向的瓦楞纸条501相互垂直交叉形成网状结构。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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