一种模切压痕装置的制作方法

本发明涉及模切压痕加工技术领域，具体是一种模切压痕装置。

背景技术：

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

在模切压痕加工过程中，现有技术所采用的设备一般都是根据产品调整好各种固定结构的参数以及加工机构的参数，而后进行加工，如果产品更换或加工位置需要调整，则需要重新调节所有的参数，调整不够便利。而且在加工时，特别是在压痕过程中，压印位置两侧容易受力翘起，从而造成后续加工的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模切压痕装置，包括底板，所述底板上安装设置有支撑机构，所述支撑机构上方设置有升降机构，所述升降机构上安装设置有压痕机构，所述支撑机构包括固定连接在底板上端的安置台，所述安置台上端两侧对称设置有输出端角度可调的限位组件，所述升降机构包括伸缩杆以及连接在伸缩杆输出端的横梁板，所述压痕机构包括通过第二限位垫片限位转动连接在横梁板下端的压痕凸起以及设置在压痕凸起两侧的防翘边组件。

进一步的，所述底板上端固定连接有支架，所述支架为倒“u”型结构，且所述伸缩杆安装设置在支架上，所述横梁板两端滑动配合连接在所述支架两侧之间。

进一步的，所述安置台上端通过第一限位垫片限位转动连接设置有凹槽，所述凹槽和所述压痕凸起对应设置，且所述凹槽和所述压痕凸起活动适配，所述凹槽上表面和所述安置台上表面齐平。

进一步的，所述防翘边组件包括固定连接在压痕凸起两侧的限位杆以及转动连接在限位杆末端的压紧轮，所述限位杆由套筒滑动配合滑杆组成，所述滑杆末端通过弹簧和套筒内底部相连，所述滑杆远离套筒的末端转动连接设置有压紧轮，所述压紧轮下部边缘和所述压痕凸起下端齐平。

进一步的，所述限位组件包括限位螺栓以及连接在限位螺栓末端的夹紧垫，所述安置台上端两侧对称固定连接设置有支板，所述限位螺栓通过螺纹配合活动贯穿所述支板，且多组限位螺栓相对的末端上均转动连接设置有夹紧垫。

进一步的，所述夹紧垫包括铰链座和夹紧板，所述铰链座转动连接在限位螺栓末端，所述铰链座远离限位螺栓的端面上通过螺纹配合连接设置有螺纹连杆，所述螺纹连杆远离铰链座的末端固定连接设置有夹紧板。

进一步的，所述第一限位垫片和所述第二限位垫片结构相同，所述第一限位垫片和所述第二限位垫片均为圆片状结构，所述第一限位垫片和所述第二限位垫片边缘等角度分布设置有多组盲孔，所述盲孔内通过压缩弹簧连接设置有限位凸起，所述限位凸起末端伸出盲孔，且限位凸起伸出盲孔的末端呈半球状，所述第一限位垫片中的限位凸起以及所述第二限位垫片中的限位凸起分别与所述安置台以及所述横梁板活动适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位转动的压痕凸起获得更加灵活多变的压痕角度，在加工中，防翘边组件可以保证加工稳定性，又能够避免加工件的两侧因中间受力而翘起，还可以照顾到加工材料的延展性，从而共同获得更好的加工效果；通过限位组件可以相对夹持待加工件，也可以压紧薄片状的待加工件，使用更加灵活方便，可调性也更强。

附图说明

图1为一种模切压痕装置的结构示意图。

图2为一种模切压痕装置中夹紧垫的结构示意图。

图3为一种模切压痕装置中第一限位垫片和第二限位垫片的结构示意图。

图中：1-底板，2-支架，3-安置台，4-第一限位垫片，41-盲孔，42-限位凸起，43-压缩弹簧，5-凹槽，6-横梁板，7-第二限位垫片，8-压痕凸起，9-伸缩杆，10-限位杆，11-压紧轮，12-支板，13-限位螺杆，14-夹紧垫，15-铰链座，16-螺纹连杆，17-夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种模切压痕装置，包括底板1，所述底板1上安装设置有支撑机构，所述支撑机构上方设置有升降机构，所述升降机构上安装设置有压痕机构，所述支撑机构包括固定连接在底板1上端的安置台3，所述安置台3上端两侧对称设置有输出端角度可调的限位组件，所述升降机构包括伸缩杆9以及连接在伸缩杆9输出端的横梁板6，所述压痕机构包括通过第二限位垫片7限位转动连接在横梁板6下端的压痕凸起8以及设置在压痕凸起8两侧的防翘边组件。

所述底板1上端固定连接有支架2，所述支架2为倒“u”型结构，且所述伸缩杆9安装设置在支架2上，所述横梁板6两端滑动配合连接在所述支架2两侧之间。伸缩杆9启动后可以带动横梁板6在支架2中升降，从而完成压痕，所述伸缩杆9可以采用液压升降机或是电动伸缩推杆等。

所述安置台3上端通过第一限位垫片4限位转动连接设置有凹槽5，所述凹槽5和所述压痕凸起8对应设置，且所述凹槽5和所述压痕凸起8活动适配，所述压痕凸起8一般为三棱柱状结构，所述凹槽5上表面和所述安置台3上表面齐平。当压痕凸起8下降到和凹槽5活动适配时，能够将放置在安置台3上的加工对象压出凹痕。通过第二限位垫片7和第一限位垫片4的配合设置，可以调整压痕凸起8与凹槽5的旋转角度，从而便于在固定了加工产品时，可以获得更加灵活的压痕角度。

所述防翘边组件包括固定连接在压痕凸起8两侧的限位杆10以及转动连接在限位杆10末端的压紧轮11，所述限位杆10由套筒滑动配合滑杆组成，所述滑杆末端通过弹簧和套筒内底部相连，所述滑杆远离套筒的末端转动连接设置有压紧轮11，所述压紧轮11下部边缘和所述压痕凸起8下端齐平，当伸缩杆9带动横梁板6升降时，压痕凸起8和压紧轮11同时接触加工件，并且在压痕凸起8继续下压时，限位杆10能够相对收缩，并持续通过压紧轮11压紧加工件，既保证了加工稳定性，又能够避免加工件的两侧因中间受力而翘起，压紧轮11的滚动设置还可以照顾到加工材料的延展性，从而共同获得更好的加工效果。

所述限位组件包括限位螺栓13以及连接在限位螺栓13末端的夹紧垫14，所述安置台3上端两侧对称固定连接设置有支板12，所述限位螺栓13通过螺纹配合活动贯穿所述支板12，且多组限位螺栓13相对的末端上均转动连接设置有夹紧垫14。通过限位螺栓13和夹紧垫14的调节控制，可以相对夹持或相对压紧待加工的产品，进一步配合提高加工的稳定性。

所述夹紧垫14包括铰链座15和夹紧板17，所述铰链座15转动连接在限位螺栓13末端，所述铰链座15远离限位螺栓13的端面上通过螺纹配合连接设置有螺纹连杆16，所述螺纹连杆16远离铰链座15的末端固定连接设置有夹紧板17，夹紧板17通过螺纹连杆16能够调节和铰链座15之间的距离，而铰链座15相对限位螺栓13可以转动，这样可以利用多组夹紧板17相对夹持待加工件，也可以转动铰链座15后，通过螺纹连杆16转动夹紧板17，从而压紧薄片状的待加工件，使用更加灵活方便，可调性也更强。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种模切压痕装置，在实施例1的基础上，所述第一限位垫片4和所述第二限位垫片7结构相同，所述第一限位垫片4和所述第二限位垫片7均为圆片状结构，所述第一限位垫片4和所述第二限位垫片7边缘等角度分布设置有多组盲孔41，所述盲孔41内通过压缩弹簧43连接设置有限位凸起42，所述限位凸起42末端伸出盲孔41，且限位凸起42伸出盲孔41的末端呈半球状，所述第一限位垫片4中的限位凸起42以及所述第二限位垫片7中的限位凸起42分别与所述安置台3以及所述横梁板6活动适配。通过这样的方式，能够弹性压紧，且活动可调，这样可以同步转动第一限位垫片4和第二限位垫片7，从而保证压痕凸起8和凹槽5对齐，便于限位调节的前提下获得更方便的多角度压痕加工效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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