一种耐压型抗折瓦楞纸箱成型机的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工领域，具体涉及一种耐压型抗折瓦楞纸箱成型机。

背景技术：

纸箱成型机也叫开箱机，由于成品的瓦楞纸箱一般都会折成扁平状以利于堆放和运输，因此在用于包装时，需再将纸箱展开，并将底部的盖片折起，然后在底面贴上胶带，才可用以盛装待包装的物品。

目前，瓦楞纸箱成型机不能同时适用于不同高度瓦楞纸箱的开箱工作，且吸盘与箱体间分离速率慢，开箱效率低，普适性不强。

因此，发明一种耐压型抗折瓦楞纸箱成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐压型抗折瓦楞纸箱成型机，通过设置有限位板，限位板的中部开设有矩形孔，升降气缸收缩通过吸盘带动瓦楞纸箱上移的过程中，当吸盘穿过矩形孔时，限位板对瓦楞纸箱进行拦截，使得瓦楞纸箱与吸盘快速分离，提高了工作效率，且通过电动伸缩杆能够调节限位板的高度，以便适用于不同高度的瓦楞纸箱，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压型抗折瓦楞纸箱成型机，包括机体，所述机体的上侧中部设置有安装架，所述安装架与机体之间通过螺栓固定连接，所述安装架的下方设置有传送带，所述传送带贯穿安装架，所述安装架的前后两侧外壁的底部均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸与安装架之间通过螺栓固定，所述夹紧气缸的伸缩端伸入安装架的内部连接有夹紧板，所述夹紧板与夹紧气缸的伸缩端之间通过螺栓固定，所述夹紧板远离夹紧气缸伸缩端的一侧底部嵌套有光电传感器，所述安装架的顶部表面安装有升降气缸，所述升降气缸与安装架之间通过螺栓固定连接，所述升降气缸的伸缩端伸入安装架的内部连接有固定板，所述固定板与升降气缸的伸缩端之间螺栓固定连接，所述固定板的底部等间距设置有吸盘，所述吸盘的下方设置有限位板，所述限位板的上侧表面的左右两端均设置有电动伸缩杆，所述限位板的中部开设有矩形孔。

优选的，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述支撑脚与机体之间通过焊接固定，所述支撑脚的底部通过焊接固定有加强底座。

优选的，所述机体的前侧设置有plc控制器，所述plc控制器分别与传送带、夹紧气缸、光电传感器、升降气缸和电动伸缩杆之间通过电性连接。

优选的，所述传送带的外侧表面涂覆有一层耐磨橡胶层。

优选的，所述夹紧板远离夹紧气缸伸缩端的一侧表面固定粘贴有弹性橡胶层。

优选的，所述矩形孔的长和宽均大于固定板的长和宽，所述矩形孔处于固定板的正下方。

优选的，所述电动伸缩杆的基座与安装架的顶部内壁固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与限位板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置有限位板，限位板的中部开设有矩形孔，升降气缸收缩通过吸盘带动瓦楞纸箱上移的过程中，当吸盘穿过矩形孔时，限位板对瓦楞纸箱进行拦截，使得瓦楞纸箱与吸盘快速分离，提高了工作效率，且通过电动伸缩杆能够调节限位板的高度，以便适用于不同高度的瓦楞纸箱，通过夹紧气缸推动夹紧板对瓦楞纸箱的侧壁进行夹持，使得箱体方正，提高了使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的安装架侧视图；

图5为本实用新型的限位板俯视图；

图6为本实用新型的夹紧板示意图。

附图标记说明：

1机体、2安装架、3传送带、4夹紧气缸、5夹紧板、6光电传感器、7升降气缸、8固定板、9吸盘、10限位板、11电动伸缩杆、12矩形孔、13支撑脚、14plc控制器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种耐压型抗折瓦楞纸箱成型机，包括机体1，所述机体1的上侧中部设置有安装架2，所述安装架2与机体1之间通过螺栓固定连接，所述安装架2的下方设置有传送带3，所述传送带3贯穿安装架2，所述安装架2的前后两侧外壁的底部均设置有夹紧气缸4，所述夹紧气缸4与安装架2之间通过螺栓固定，所述夹紧气缸4的伸缩端伸入安装架2的内部连接有夹紧板5，所述夹紧板5与夹紧气缸4的伸缩端之间通过螺栓固定，所述夹紧板5远离夹紧气缸4伸缩端的一侧底部嵌套有光电传感器6，所述安装架2的顶部表面安装有升降气缸7，所述升降气缸7与安装架2之间通过螺栓固定连接，所述升降气缸7的伸缩端伸入安装架2的内部连接有固定板8，所述固定板8与升降气缸7的伸缩端之间螺栓固定连接，所述固定板8的底部等间距设置有吸盘9，所述吸盘9的下方设置有限位板10，所述限位板10的上侧表面的左右两端均设置有电动伸缩杆11，所述限位板10的中部开设有矩形孔12。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的底部四角均设置有支撑脚13，所述支撑脚13与机体1之间通过焊接固定，所述支撑脚13的底部通过焊接固定有加强底座，提高了机体1放置的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的前侧设置有plc控制器14，所述plc控制器14分别与传送带3、夹紧气缸4、光电传感器6、升降气缸7和电动伸缩杆11之间通过电性连接，通过plc控制器对传送带3、夹紧气缸4、光电传感器6、升降气缸7和电动伸缩杆11进行控制，plc控制器14的型号为qj-16rplc，光电传感器6的型号为e3f-20c1\20l。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送带3的外侧表面涂覆有一层耐磨橡胶层，提高了瓦楞纸板与传送带3之间的摩擦力，便于传送带3带动瓦楞纸板移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧板5远离夹紧气缸4伸缩端的一侧表面固定粘贴有弹性橡胶层，便于对瓦楞纸箱进行保护，避免瓦楞纸箱侧壁直接与夹紧板5接触。

进一步的，在上述技术方案中，所述矩形孔12的长和宽均大于固定板8的长和宽，所述矩形孔12处于固定板8的正下方，便于固定板8穿过矩形孔12，固定板8对吸盘9吸附的纸箱进行拦截，使得纸箱与吸盘9分离。

进一步的，在上述技术方案中，所述电动伸缩杆11的基座与安装架2的顶部内壁固定连接，所述电动伸缩杆11的伸缩端与限位板10固定连接，通过电动伸缩杆11的伸缩，便于调节限位板10的高度，从而适应不同高度的瓦楞纸箱。

实施方式具体为：将折叠的瓦楞纸板放置在传送带3的右端，传送带3带动瓦楞纸板移动，传送带3的外侧表面涂覆有一层耐磨橡胶层，提高了瓦楞纸板与传送带3之间的摩擦力，便于传送带3带动瓦楞纸板移动，瓦楞纸板移动到安装架2内时，安装架2前后两侧内壁的夹紧板5上的光电传感器6检测到瓦楞纸板，并将信息传送至plc控制器14，plc控制器14控制传送带3停止工作，同时升降气缸7伸长推动固定板8下移穿过矩形孔12，固定板8底部的吸盘9与瓦楞纸板接触吸附瓦楞纸板，升降气缸7收缩带动吸盘9上移，吸盘9上移带动瓦楞纸板，瓦楞纸板上移在自身重力作用下展开成瓦楞纸箱，当吸盘9穿过矩形孔12时，限位板10对瓦楞纸箱进行拦截额，使得瓦楞纸箱与吸盘9快速分离，提高了工作效率，同时夹紧气缸4工作推动夹紧板5对瓦楞纸箱的侧壁进行夹持，使得箱体方正，通过电动伸缩杆11能够调节限位板10的高度，以便适用于不同高度的瓦楞纸箱，plc控制器14控制夹紧气缸4收缩带动夹紧板5与瓦楞纸箱的侧壁分离，同时plc控制器14控制传送带3工作，传送带3带动瓦楞纸箱继续移动，实现出料，该实施方式具体解决了现有技术中存在的瓦楞纸箱成型机不能同时适用于不同高度瓦楞纸箱的开箱工作，且吸盘与箱体间分离速率慢，开箱效率低，普适性不强的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，将折叠的瓦楞纸板放置在传送带3的右端，传送带3带动瓦楞纸板移动到安装架2内时，传送带3停止工作，同时升降气缸7伸长推动吸盘9与瓦楞纸板接触吸附瓦楞纸板，升降气缸7收缩带动吸盘9上移，吸盘9上移带动瓦楞纸板，瓦楞纸板上移在自身重力作用下展开成瓦楞纸箱，当吸盘9穿过矩形孔12时，限位板10对瓦楞纸箱进行拦截额，使得瓦楞纸箱与吸盘9快速分离，同时夹紧气缸4工作推动夹紧板5对瓦楞纸箱的侧壁进行夹持，使得箱体方正。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除