一种花纹刀的制作方法

本实用新型涉及裁切设备配件领域，尤其涉及一种花纹刀。

背景技术：

为适应实际使用需要，在裁切设备或裁切机构中，通常采用直刃刀进行裁切，少数产品使用切断面呈波浪形或连续半圆线形的花纹刀。

cn200420047116.2的中国实用新型专利提供了一种塑料封切机用的封刀，包括刀身和刀刃，刀身上设有发热管，刀刃是具有厚度的平直刀刃，所述平直刀刃的横截面呈波纹状挥棒。刀身1上开有凹槽，发热管固定在所述凹槽内。呈波纹状的相邻两波峰间距离为1.5mm-4.5mm，峰顶到谷底的距离为0.2mm-1.5mm。该专利所提供的封刀存在以下不足：1.该专利中的平直刀刃整体为片状、呈平直设置，平直刀刃对厚度的要求较高，否则容易在裁切时被折断；并且从其两波峰间距、峰顶与谷底间距都较小的情况下，其无法适用于编织袋、无纺布等厚度较厚、硬度和韧性都较大的材料使用，其使用范围十分狭窄。2.该专利中，加热管虽然设置在刀身上，但其与刀刃之间的距离较远，一则造成热传递效率慢，二则刀身与刀刃较远时，其需要耗费更多的材料，并且其刀身体积较大，安装时占用更大的空间，不适于装配精密、零部件较多的设备或小型设备使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种花纹刀，其结构设计合理、体积小巧，能够裁切编织袋等具有较大强度和韧性的材料，适用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型提供一种花纹刀，包括刀刃，刀刃的横截面为锥形，锥尖处即为刀刃尖，刀刃尖所在的刀刃前部呈断面为波浪线、折线、凹凸线形状的花纹形状。

所述断面为从刀刃长度方向的一端至另一端之间的所在方向上的断面，也为与裁切面平行的平面。

上述横截面为与裁切面垂直的平面，其为刀刃的宽度方向上的截面。

上述结构中，通过将具有花纹的刀刃设计为锥形，大大增厚了刀刃的厚度，从而增强了刀刃的强度，并且，在其厚度较厚的情况下，锥形的锥尖厚度最小可加工至0.05mm使其具有更高的锐度，以适应编织袋、无纺布等材料裁切，此外增厚的刀刃厚度也是的该花纹刀更耐用、不易于变形。

为加强刀刀刃尖131的结构强度和刀刃整体的结构强度，本实用新型进一步设置如下：花纹形状的宽度延伸至刀刃中部，此处宽度为横向宽度，与前述横向截面为同个横向。

本实用新型进一步设置如下：所述花纹形状的刀刃前部采用立体雕刻技术加工而成。该加工手段可确保刀刃的整体性不受破坏，从而保持刀刃的整体性，也便于根据使用需要加工出不同波纹深度的花纹刀。

为便于使用，本实用新型进一步设置如下：还包括有刀身，锥形的锥底与刀身一体成型，刀刃与刀身一体设计还有利于提高整体结构强度、也更便于安装。

本实用新型进一步设置如下：刀刃与刀身的接壤处开设有用于安装加热元件的加热孔，加热孔的轴向与刀刃的波浪形平行或相对倾斜设置。上述结构将锥形的锥底与刀身呈一体设置，同时将加热孔设于刀刃与刀身之间，其结构更为紧凑、体积更为小巧。同时，加热元件距离刀刃更近、传热效率更高。

为优化结构设计、缩小体积，本实用新型进一步设置如下：所述刀身包括有过渡部和安装部，过渡部位于刀刃与安装部之间、其截面呈梯形，梯形的上边与锥底相适应并连接、梯形的下边与安装部相适应并连接；本结构中，于安装部与刀刃之间设置截面为梯形的过渡部，其截面形状与刀刃的截面形状是相适应的，因此过渡部一方面可以是刀刃与刀身/安装部之间平滑过渡，另一方面，其梯形形状能够为截面为锥形的刀刃全力支撑，即刀刃所受到的力能够第一时间通过其底部与过渡部的全面接触传递至过渡部与安装部上，而不至于受到过大的力时轻易被折断，以此提高刀刃的耐用性。

为提高本实用新型的结构稳定性，本实用新型进一步设置如下：所述加热孔设于过渡部与安装部的接壤处。

为提高传热效率，本实用新型进一步设置如下：加热孔的轴心位于过渡部中。

为便于安装，本实用新型进一步设置如下：所述刀身的底部或安装部的底部开设有若干用于连接的螺纹连接孔。

为缩小花纹刀体积，本实用新型进一步设置如下：所述安装部的高度与过渡部、刀刃的锥形的高度之和的比例为1:1或2:1。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型花纹刀的刀刃厚度大、刀刃强度高，能够适应硬度和韧性都较大与编织袋、无纺布等材料裁切使用，耐用性好。

二、本实用新型对花纹刀的结构进行了优化，将加热孔设于刀刃与刀身之间，缩小花纹刀的体积、并大大缩短了安装于加热孔中的加热元件将热量传递到刀刃上的热传递路径，从而提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体正面示意图。

图2为本实用新型具体实施例的整体背面示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中b向剖视图。

图5为图3中a向剖视图。

图6为本实用新型具体实施例的侧面示意图。

图7为图3中c向剖视图图。

附图标记：

110—刀身，111—螺纹连接孔，120—过渡部，121—加热孔，130—刀刃本体，131—刀刃尖。

具体实施方式

实施例1本结合图1、图2所示，本例提供一种花纹刀，花纹为波浪形、折线形、凹凸线形或者其他规律、不规律的线形中的任一种，刀刃130的截面为锥形，锥尖处即为刀刃尖131。本例以采用波浪形作为说明，刀刃尖131所在的刀刃130前部呈波浪形——即波浪的宽度从刀刃尖131延伸至刀刃130中部。该波浪形的刀刃130前部采用立体雕刻技术加工而成。

由于本例采用立体雕刻技术进行雕刻，能够方便地根据使用需要加工出不同形状的花纹。

实施例2结合图1、图2所示，本实用新型提供一种花纹刀，包括波浪形的刀刃130和刀身110，本实施例中，作为最优的一种方案，将刀刃130与刀身110为一体设计，其采用锻压技术将刀刃130部分加工形成截面为锥形的波浪形的刀刃130成型。因此，本实施例的刀刃130的厚度从锥尖（锥尖厚度小于1mm）至锥底（大于4mm）处逐渐增加，以此有效加强了刀刃130的整体性和其结构强度，从而能够适用于编织袋、无纺布等材料裁切。为实现热切，刀刃130与刀身110的接壤处开设有用于安装加热元件的加热孔121，加热孔121的轴向与刀刃130的波浪形平行或相对倾斜设置——即如图3中所示，加热孔121将刀身110左右贯通。

本实施例中，刀身110的底部设置安装孔用于连接，一方面能够与加热孔121所在隔开一定距离，避免二者距离过近导致结构稳定性被破坏，另一方面，刀身110底部具有较大的空间，将安装孔设置在刀身110底部不会占用刀身110侧面的空间，为缩减刀身110侧面的长度、花纹刀本身的高度奠定基础。除此之外，由于刀身110的底部空间较大，故可以通过进一步增加安装孔的数量来提高花纹刀与其他部件进行连接或安装于其他部件上时的连接强度或安装强度。本实施例中安装孔优选使用螺纹连接孔111，既便于加工，也便于安装和拆卸。

使用时，只需将加热元件从刀身110的任一侧加热孔121的开口中插入即可完成安装。并且由于本实施例将加热孔121设置在了刀身110与刀身110之间的位置上，通过缩短热传递路径、提高了热传递效率。

当然，上述实施例中，为保持刀刃130具有较大的厚度，刀刃130的锥形截面的锥尖处的锥角最好不小于20°，可作为通常使用的一个范围为25~40°。上述结构中，通过将波浪形的刀刃130设计为锥形，大大增厚了刀刃130的厚度，从而增强了刀刃130的强度，并且，在其厚度较厚的情况下，锥形的锥尖厚度最小可加工至0.05mm使其具有更高的锐度，以适应。

此外，为进一步缩小本实施例花纹刀的体积，还可以考虑将锥尖至刀身110的底部之间间距控制于4~25mm，该范围内，既能够满足一般的使用需要，又能够缩减体积、减少花纹刀所占用的空间。而为尽量避免加热孔121对花纹刀的结构稳定和结构强度造成过大的影响、进而导致花纹刀无法使用，还需要对加热孔121的孔径进行限制，将其控制于不超过锥尖至刀身110的底部高度的1/4和/或大于1/2的刀身110宽度、小于锥形的中部宽度，如此方能确保花纹刀的整体性和结构的稳定。

实施例3结合图3与图7，本实施例于实施例1的基础上进一步地将刀身110分为过渡部120和安装部两个部分，过渡部120位于刀刃130与安装部之间、其截面呈梯形，梯形的上边与锥底相适应并连接、梯形的下边与安装部相适应并连接。图7中，l1线以上为刀刃130、l2线与l1线之间为过渡部120、l3线与l2线之间为安装部。图7所展示的安装部的一种实施方式中，其将安装部设置为长方体，其截面为长方形，有次，本实施例所提供的花纹的侧面（如图6所示）和剖面都呈现出过渡部120与刀刃130形成的一个大三角连接在安装部的长方形之上。当然，由于实施例1中刀身110与刀刃130是一体加工形成的，因此本实施例从过渡部120和安装部也是一体的。

基于实施例1将加热孔121设于刀身110与刀刃130之间，本实施例中，加热孔121设于过渡部120与安装部的接壤处。作为一种提高热传递效率的进一步设置，也可将加热孔121的轴心位于过渡部120中，从而使加热孔121更靠近于刀刃130，能够以更短的路径将热量传递至刀刃130。而同时，为避免加热孔121过于靠近锥尖而导致刀刃130的强度和稳定性受到太大的影响，加热孔121的轴心与过渡部120的底部之间的间距也需要限制为0.02~0.1mm，令加热孔121偏向于过渡部120设置却又不至于太偏。

上述实施例中，螺纹连接孔111的数量可根据实际花纹刀的长度，以10~30mm或其他间距均匀分布设置，螺纹连接孔111的孔径最好控制于刀身110宽度的1/5~1/4、螺纹连接孔111的孔径的长度最好大于1/2的刀身110的高度、小于2/3的刀身110的高度。用于确保螺纹连接孔111用于与其他部件连接时，刀身110与其他部件之间的连接较为稳固，同时也避免螺纹连接孔111的孔径过大而使刀身110本身的结构稳定性和强度太差。

以及，上述实施例2可做进一步的优化，使安装部的高度与过渡部120、刀刃130的锥形的高度之和的比例为1:1。

除上述实施例中将刀刃130与刀身110设置为一体外，也可采用将刀刃130与过渡部120设置为一体而固定连接于安装部上的方式作为替换手段。

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