一种复合机的制作方法

本实用新型涉及机械设备，特别涉及一种复合机。

背景技术：

电子标签，又称射频标签(rfid标签)，应有现有射频技术(rfid，一种无线技术)；电子标签中的电路一般为无源电路，读写器(读卡器)的电路为有源电路；读写器发生射频电波，则读写器与电子标签通过耦合电路实现耦合，能量传递、数据交换。电子标签内部存储有数据，作为数据的载体；连接在对应的物品上，可作为该物品标识件、并记载该物品的信息。电子标签在结构上至少包括一片面纸和一片电子标签本体，其中的面纸一般设置有粘性面，生产中需要将该片面纸和该片电子标签本体复合为一个整体。

部分生产工艺的电子标签本体片从一个原料带上裁断所得；即：该原料带是由若干电子标签本体片首尾相连所得。

实际生产中，设备不可能24小时工作，设备总有暂停的时候；暂停时刻，由于上料装置的转动惯性或者物料前移的惯性，首件电子标签本体片有一定超越。重新启动时，该原料带仍旧按照该情况进给，所裁切出的电子标签本体片首末端都是不正确的，电子标签本体片可能出现电路短损。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合机，首件电子标签本体能够找对位置、原料带上的其他电子标签本体同步找到对应位置。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种复合机，包括机架、设置在所述机架上的副帖传输装置、设置在所述副帖传输装置右方的分切转贴装置、设置在所述分切转贴装置右方的上料装置以及设置在所述机架上的第一检测件，所述副帖传输装置用于传输第二原料带，所述上料装置用于驱动所述第一原料带往所述分切转贴装置进给，所述第一检测件用于检测所述物料单元上的标记，其检测信号用于控制所述第一原料带进给的启停，所述分切转贴装置可将所述第一原料带分切为物料单元并可将所述物料单元转贴至所述第二原料带上。

根据本实用新型实施例的一种复合机，至少具有如下有益效果：正常情况下，分切转贴装置中有切刀抵到第一原料带上时，第一原料带位置正确，第一检测件下方正对的物料单元的被测标识应当对应第一检测件。如果第一检测件没有对应上被测标识，则上料装置动作、第一原料带前移或回退一段，分切转贴装置所对应的第一原料带始端被调整到位，即首件物料元件被调整到位。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置包括至少一个夹压送料机构，该至少一个夹压送料机构沿前后方向排列，所述夹压送料机构包括上压轮和下压轮，所述上压轮和/或所述下压轮传动连接有第一转动动力件，所述第一检测件沿前后方向排列设置有至少一个，一个所述第一检测件和一个所述夹压送料机构在左右方向上排列，所述第一检测件的检测信号用于控制所述第一转动动力件的启停。复合机上多条第一原料带并列加工，某一第一原料带上的物料单元位置不正确时，对应的上压轮和下压轮控制该第一原料带前移或回退一定距离，其他第一原料带截停。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置包括至少一个沿前后方向排列的制停机构和至少一个沿前后方向排列的夹压送料机构，一个所述制停机构、一个所述夹压送料机构和一个第一检测件在左右方向上排列，所述制停机构包括送料平台以及设置在送料平台上方的抵压件，所述抵压件连接有升降缸体，所述第一检测件的检测信号用于控制所述升降缸体输出轴的伸缩，所述夹压送料机构包括上压轮和下压轮，所述上压轮和/或所述下压轮传动连接有第一转动动力件。复合机上多条第一原料带并列加工，某一第一原料带上的物料单元位置不正确时，其他第一原料带的进给被制停机构所截停，对应该第一原料带的上压轮和下压轮控制该第一原料带前移或回退一定距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一检测件通过安装板连接所述机架，所述安装板设置有沿前后方向的导向安装结构，所述第一检测件装配在所述导向安装结构，所述导向安装结构为安装槽、安装轨或安装杆。第一原料带的传输路径可以前偏移或后偏移，第一原料带偏移则标识位置同样发生偏移，继而需要调节第一检测件在前后方向上的位置；复合机一次加工多条第一原料带时，能够按照喜好和/或工艺来调节两条第一原料带的间距，进而需要调节两个第一检测件之间的间距；标识可以是物料单元上的一个图标、孔隙及斑点等，同一类产品可能为同样的标识，但往往会有不同宽度，即前后方向上的尺寸不同，标识位置有偏差，第一检测件能够沿前后方向调节位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设置有沿左右方向的长孔，所述安装板通过螺钉及所述长孔安装在所述机架上。不同物料有不同的长度，标识位置在左右方向上有变化，安装板沿长孔移动一段距离，则上面的多个第一检测件的位置一次性得到调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一检测件为光电传感器开关或ccd相机。

根据本实用新型的一些实施例，所述分切转贴装置包括转贴辊以及设置在所述转贴辊上方的刀辊，所述刀辊周壁上沿周向分布有切刀；所述转贴辊包括内定子和外转筒，所述外转筒的周壁上设置有若干通孔，所述内定子周壁上设置第一凹部，所述外转筒和所述内定子将所述第一凹部围成负压腔，所述负压腔的一端对应所述刀辊的下端、另一端对应所述副帖传输装置的右端。采用内定子外转子(外转筒)以及负压吸附的方式，刀辊、转贴辊及负压腔设置一定的结构和位置。第一原料带的首件转移至刀辊下端、即可被负压吸附在外转筒上；转贴辊继续转动，刀辊也继续转动，第一原料带上的首件物料单元被切下，切下的物料单元仍处于负压吸附区内，外转筒转动而带动该已经被切下的物料单元转移至副帖传输装置的右端，该物料单元逐渐脱离负压吸附区、进而逐渐粘附到第二原料带上。

根据本实用新型的一些实施例，所述副帖传输装置包括推移机构，所述推移机构包括推辊及推移动力件，所述推辊用于驱动第二原料带靠近或偏离转贴辊。第一原料带的首件未对应好时，该首件继续进给、则将被剪坏，推辊不顶推第二原料带，第二原料带向左偏离，该首件不能转移第二原料带，该首件在转移辊下方掉落，新的首件对应切刀。

根据本实用新型的一些实施例，所述内定子的周壁上还设置有第二凹部，所述第一凹部和第二凹部沿所述内定子的周向排列，所述外转筒和所述内定子将所述第一凹部围成鼓风腔，所述鼓风腔对应所述副帖传输装置的右端；所述内定子的轴心位置空心设置有通道，所述通道用于连通气泵和负压腔；所述鼓风腔连通有气管，所述气管穿过所述负压腔和所述通道。一个好的物料单元转移至副帖传输装置右端时，鼓风腔给到一定的风力，使物料单元更好地转贴到第二原料带上。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为为本实用新型实施例复合机的立体视角结构示意图；

图2为图1示出复合机的主视角度结构示意图；

图3为隐藏图1复合机的部分机架结构后的复合机立体视角结构示意图；

图4为图2示出第一检测件所对应安装板的结构示意图；

图5为图2示出读卡器所对应安装机构的结构示意图；

图6为图1示出复合机的上料装置立体视角结构示意图；

图7为图1示出复合机的分切转贴装置及废品集收装置立体视角结构示意图；

图8为图1示出复合机的转贴辊及副帖传输装置立体视角结构示意图；

图9为图1示出复合机的转贴辊立体视角剖视图；

图10为图1示出复合机的转贴辊主视视角剖视图。

图11为图1示出复合机的转贴辊立体视角结构示意图；

图12为图1示出复合机的转贴辊立体视角分解图。

机架100；

副帖传输装置200，推移机构210，推辊211，推移动力件212，传输辊220；

分切转贴装置300，转贴辊310，内定子311，第一凹部311a，第二凹部311b，通道311c，外转筒312，通孔312a，负压腔313，鼓风腔314，刀辊320，滑动座330，调位螺栓340，第二检测件350，第二转动动力件360；

上料装置400，夹压送料机构410，上压轮411，下压轮412，第一转动动力件413，升降气缸414，制停机构420，送料平台421，抵压件422，升降缸体423；

检测件510，读卡器520，安装座531，第一导杆532，第二导杆533，转接块534，安装板540，导向安装结构541，长孔542；

废品集收装置600；

第一原料带710、物料单元711、第二原料带720。

具体实施方式

以下以电子标签的生产为例，第一原料带710为若干电子标签本体片首尾连接的带状原料，第一原料带710上切下的物料单元711为电子标签本体片，第二原料带720为面纸、用于将电子标签盖封保护，所以一些电子标签中可能两侧都盖封面纸；面纸有一定粘性，需要贴上电子标签时将面纸上的临时保护膜730撕下，可参照图2。

复合机也可以应用于其他产品，只要是一种需要将第一原料带710分切并转贴到第二原料带720的。除了电子标签，比如，柔性电路板及离型膜，柔性电路板切下后、转贴至离型膜上。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的第一方面实施例的一种复合机，包括机架100、设置在机架100上的副帖传输装置200、设置在副帖传输装置200右方的分切转贴装置300、设置在分切转贴装置300右方的上料装置400以及设置在机架100上的第一检测件510，副帖传输装置200用于传输第二原料带720，上料装置400用于驱动第一原料带710往分切转贴装置300进给，第一检测件510用于检测物料单元711上的标记，其检测信号用于控制第一原料带710进给的启停，分切转贴装置300可将第一原料带710分切为物料单元711并可将物料单元711转贴至第二原料带720上。

针对“第一检测件510的检测信号用于控制第一原料带710进给的启停”，至少有如下的控制夹压送料机构410或制停机构420两种方式；具体为，工控机收到第一检测件510信号后，工控机将电信号给到第一转动动力件413、升降缸体423。可以理解的是，电学所称的信号即是一种高电平/低电平/开关量，使电路导通/截止。

还包括工控机，副帖传输装置200、分切转贴装置300、上料装置400及第一检测件510均是电性连接工控机。工控机可以选用常见的单片机、plc、dsp及fpga等，副帖传输装置200、分切转贴装置300、上料装置400及第一检测件510连接工控机的i/o端口。第一检测件510将该检测电信号传输给工控机，则工控机对应地给到副帖传输装置200、分切转贴装置300及上料装置400启动的电信号。

机架100上设置第一原料辊，第一原料带710绕制在第一原料辊上，第一原料带710从第一原料辊牵出。副帖传输装置200包括第二原料辊和卷收辊，第二原料带720绕制第二原料辊上，牵出后的第二原料带720可以粘附上物料单元711，然后再卷绕起来。所以，第二原料辊和卷收辊可以直接作为传输辊220，一个放料、另一个卷收，第二原料带720从一端传输至另一端。一般的，第二原料辊连接有阻尼件，如刹车片或者电机；卷收辊连接有卷收电机，通过电机带动卷收辊转动。

参照图7，机架100上还设置有第二检测件350，第二检测件350为常规的接近开关、光电传感器开关等；第二检测件350用于检测切刀321。切刀321安装到刀辊320上后，位置固定；所以，第二检测件350可以不直接检测切刀321，而是检测刀辊320上的其他机构，比如刀辊320的端部设置一个挡片。挡片靠近第二检测件350，则第二检测件350有检测信号。

正常情况下，分切转贴装置300中有切刀321抵到第一原料带710上时，第一原料带710位置正确，第一检测件510下方正对的物料单元711的被测标识应当对应第一检测件510。如果第一检测件510没有对应上被测标识，则上料装置400动作、第一原料带710前移或回退一段，分切转贴装置300所对应的第一原料带710始端被调整到位，即首件物料元件被调整到位。

一种复合方法，包括以下步骤：

位置正确性确定，有切刀321转到刀辊320下端、第二检测件350检测到切刀321位置正确时，此时第一检测件510工作，如果第一检测件510没有检测到第一原料带710上的标识结构，说明第一原料带710超前或者滞后，如果第一检测件510检测到第一原料带710上的标识结构，说明第一原料带710在正常位置，该第一原料带710开始持续加工。

对位，如果第一原料带710位置不正确，刀辊320持续转动、第一原料带710持续进给，当第一检测件510检测到标识结构时第一原料带710暂停进给、而刀辊320持续转动。

对刀，当第二检测件350检测到切刀321后，第一原料带710重启传输，第一原料带710开始持续加工。

在本实用新型的一些实施例中，第一检测件510为常规的光电传感器开关或ccd相机。选用光电传感器开关这一常规手段，第一原料带710上的标记一般为不透光的斑点、线路等，当该些被定义为标识的结构靠近光电传感器开关时，光电传感器开关有检测；选用ccd相机这一常规手段，斑点、线路拐点、孔隙等作为标识，工控机中存储有参照图案，ccd相机拍摄到的实际图案发送工控机，工控机比对参照图案及实际图案，判断实际拍到的结构是否标识结构，进而判断此时第一原料带710是不是在正确位置。实际排到的图案与参照图案差别大，则说明此时第一原料带710不在正确位置。

参照图7至图12，在本实用新型的一些实施例中，分切转贴装置300包括转贴辊310以及设置在转贴辊310上方的刀辊320，刀辊320周壁上沿周向分布有切刀321；转贴辊310包括内定子311和外转筒312，外转筒312的周壁上设置有若干通孔312a，内定子311周壁上设置第一凹部311a，外转筒312和内定子311将第一凹部311a围成负压腔313，负压腔313的一端对应刀辊320的下端、另一端对应副帖传输装置200的右端。采用内定子311外转子(外转筒312)以及负压吸附的方式，刀辊320、转贴辊310及负压腔313设置一定的结构和位置。第一原料带710的首件转移至刀辊320下端、即可被负压吸附在外转筒312上；转贴辊310继续转动，刀辊320也继续转动，第一原料带710上的首件物料单元711被切下，切下的物料单元711仍处于负压吸附区内，外转筒312转动而带动该已经被切下的物料单元711转移至副帖传输装置200的右端，该物料单元711逐渐脱离负压吸附区、进而逐渐粘附到第二原料带720上。

第一凹部311a可以是在内定子311周壁上凹设的，也可以是在内定子311周壁上用板件/凸缘围成的。内定子311不动，可以是在端部开设一个连通负压腔313的孔，用于连通气泵、负压阀等抽吸动力件，也可以是空心轴式地设置内定子311，内定子311为空心轴。

内定子311不动，则转贴辊310可以通过内定子311连接机架100。参照图1、图3、图7和图8，外转筒312的端部传动连接第二转动动力件360。机架100上设置主动轮，外转筒312端部连接从动轮，主动轮与从动轮在外周壁上相连接，主动轮连接有电机。可以理解的是，主动轮和从动轮可以是光轮；更好的，主动轮和从动轮为齿轮。外转筒312与刀辊320之间同样是端部传动连接，外转筒312的一端在周壁上抵接刀辊320一端的周壁；外转筒312与刀辊320的啮合同样可以是光轮、也可以是齿轮。第二转动动力件360工作，则刀辊320和外转筒312同步转动。第二转动动力件360可以直接为电机，也可以是电机及传动机构的组合，比如电机通过联轴器及齿轮系/皮带系/链条系等连接外转筒312。

刀辊320包括辊筒以及连接在辊筒周壁上的刀具组件；刀具组件包括粘胶膜以及连接在粘胶膜上的切刀321。刀具组件通过粘胶的方式连接在辊筒上，刀具组件可更换，不同电子标签有不同尺寸规格，需要更换不同的刀具组件；撕下刀具组件，粘贴上新的刀具组件。

第二原料辊和卷收辊之间可绑紧第二原料带720，第二原料带720可粘附上物料单元711。

更好的，在本实用新型的一些实施例中，副帖传输装置200包括传输带，传输带对应转贴辊310的左端，第二原料带720在传输带上时可粘附上物料单元711。第二原料辊和卷收辊设置在传输带的两端。该种设置中，不容易设置推移机构210，第二原料带720不能远离转贴辊310，第一原料带710不对位而切下的残损的物料单元711会转贴到第二原料带720上，只能在后期剔除该种废品电子标签。

在本实用新型的一些实施例中，副帖传输装置200包括推移机构210。第二原料辊、推移机构210和卷收辊沿第二原料带720的传输方向依次设置，在第二原料辊和卷收辊之间牵有第二原料带720，推移机构210可推移该段第二原料带720；推移机构210包括推辊211及推移动力件212，推辊211用于驱动第二原料带720靠近或偏离转贴辊310。第一原料带710的首件未对应好时，该首件继续进给、则将被剪坏，推辊211不顶推第二原料带720，第二原料带720向左偏离，该首件不能转移第二原料带720，该首件在转移辊下方掉落，新的首件对应切刀321。推移动力件212可以简单为气缸、液压缸或电缸，也可以为电机及丝杠螺母副等的组合。

在本实用新型的一些实施例中，副帖传输装置200还包括至少两个转动连接在机架100上的传输辊220。比如，传输辊220设置在传输带的两端，传输辊220设置在推移机构210的上下两侧。

参照图2、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，内定子311的周壁上还设置有第二凹部311b，第一凹部311a和第二凹部311b沿内定子311的周向排列，外转筒312和内定子311将第一凹部311a围成鼓风腔314，鼓风腔314对应副帖传输装置200的右端；内定子311的轴心位置空心设置有通道311c，通道311c用于连通气泵和负压腔313；鼓风腔314连通有气管，气管穿过负压腔313和通道311c。一个好的物料单元711转移至副帖传输装置200右端时，鼓风腔314给到一定的风力，使物料单元711更好地转贴到第二原料带720上。

第二凹部311b可以是内定子311周壁上凹设的，也可以是围成第一凹部311a所用板件/凸缘上凹设的。

参照图1、图3和图6，在本实用新型的一些实施例中，上料装置400包括至少一个夹压送料机构410，该至少一个夹压送料机构410沿前后方向排列，夹压送料机构410包括上压轮411和下压轮412，上压轮411和/或下压轮412传动连接有第一转动动力件413，第一检测件510沿前后方向排列设置有至少一个，一个第一检测件510和一个夹压送料机构410在左右方向上排列，第一检测件510的检测信号用于控制第一转动动力件413的启停。第一检测件510的检测信号发送工控机，进而工控机给到第一转动动力件413对应的电信号。复合机上多条第一原料带710并列加工，某一第一原料带710上的物料单元711位置不正确时，对应的上压轮411和下压轮412控制该第一原料带710前移或回退一定距离，其他第一原料带710截停。第一转动动力件413可以简单为电机，同样也可以为电机及传动机构的组合，同样也可以是缸体及传动机构的组合。

所以，复合方法的位置正确性确定步骤中，多条第一原料带710的位置均要检测；复合方法的对位步骤中，有第一原料带710的位置不正确时，位置正确的第一原料带710被制停，不在正确位置的该第一原料带710持续进给，当对应的第一检测件510检测到标识结构时该第一原料带710暂停进给、而刀辊320持续转动；复合方法的对位步骤中，当所有第一检测件510均检测到对应第一原料带710在正确位置、且第二检测件350检测到切刀321时，所有第一原料带710重启传输、开始持续加工。

第一检测件510的检测信号用于控制第一转动动力件413的启停。该种设置中，第一转动动力件413设置多个，一一对应所连接的压轮。

夹压送料机构410设置有至少一个，复合机上可同步加工至少一条第一原料带710；则，副帖传输装置200对应设置有至少一个，复合机上对应地传输有至少一条第二原料带720。

参照图1、图3和图6，在本实用新型的一些实施例中，上料装置400包括至少一个沿前后方向排列的制停机构420和至少一个沿前后方向排列的夹压送料机构410，一个制停机构420、一个夹压送料机构410和一个第一检测件510在左右方向上排列，制停机构420包括送料平台421以及设置在送料平台421上方的抵压件422，抵压件422连接有升降缸体423，第一检测件510的检测信号用于控制升降缸体423输出轴的伸缩，夹压送料机构410包括上压轮411和下压轮412，上压轮411和/或下压轮412传动连接有第一转动动力件413。复合机上多条第一原料带710并列加工，某一第一原料带710上的物料单元711位置不正确时，其他第一原料带710的进给被制停机构420所截停，对应该第一原料带710的上压轮411和下压轮412控制该第一原料带710前移或回退一定距离。升降缸体423可以为气缸、液压缸或电缸。

第一检测件510的检测信号用于控制升降缸体423输出轴的伸缩。该种设置中，第一原料带710被按压制停后，无论其对应的第一转动动力件413是否启动，该第一原料带710均较难传输。此外，该种设置中，第一转动动力件413可以仅设置一个；上压轮411和下压轮412中，其一可以仅设置一个、并连接第一转动动力件413，另一个设置有至少一个、并分属于不同的夹压送料机构410，结构示意参照图1、图3和图6。更好的，上压轮411和下压轮412，一个连接第一转动动力件413，另一个连接升降气缸414，升降气缸414用于控制上压轮411和下压轮412相远离或靠近。第一检测件510的检测信号用于控制升降气缸414输出轴的伸缩。复合方法中，由抵压件422制停对应的第一原料带710。可以理解的是，升降气缸414可以等同替换为液压缸及电缸。

在本实用新型的一些实施例中，第一检测件510通过安装板540连接机架100；参照图4，安装板540设置有沿前后方向的导向安装结构541，第一检测件510装配在导向安装结构541，导向安装结构541为安装槽、安装轨或安装杆。第一原料带710的传输路径可以前偏移或后偏移，第一原料带710偏移则标识位置同样发生偏移，继而需要调节第一检测件510在前后方向上的位置；复合机一次加工多条第一原料带710时，能够按照喜好和/或工艺来调节两条第一原料带710的间距，进而需要调节两个第一检测件510之间的间距；标识可以是物料单元711上的一个图标、孔隙及斑点等，同一类产品可能为同样的标识，但往往会有不同宽度，即前后方向上的尺寸不同，标识位置有偏差，第一检测件510能够沿前后方向调节位置。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，安装板540上设置有沿左右方向的长孔542，安装板540通过螺钉及长孔542安装在机架100上。不同物料有不同的长度，标识位置在左右方向上有变化，安装板540沿长孔542移动一段距离，则上面的多个第一检测件510的位置一次性得到调节。长孔542连通至安装板540的左端或右端，长孔542的一端形成开口；将安装板540装配至机架100上时，较为方便：先在机架100拧上螺钉，螺钉预留一定螺纹长不拧，然后将长孔542的开口卡套上螺钉，然后轻松地扶持安装板540、上紧螺钉，安装板540扶持时间少，也较为轻松。

在本实用新型的一些实施例中，还包括读卡器520；读卡器520的检测信号用于控制推辊211对第二原料带720往外转筒312左端的推移。该复合机应用于电子标签加工，复合方法还包括检错和剔废步骤。检错，持续复合加工的过程中，一个电子标签本体在上料过程中转移至对应读卡器520位置，如果读卡器520有检测到则说明该电子标签本体正常、有存在，如果读卡器520没有检测到则说明该电子标签本体损坏。剔废，该坏的电子标签本体转移至转贴辊310上端时，其他第一原料带710被制停，该坏的电子标签本体所对应的第一原料带710继续进给、剪下该坏的电子标签本体，第二原料带720在副帖传输装置200中暂停传输，推辊211向左回缩，第二原料带720远离转贴辊310，该坏的电子标签本体经转贴辊310吸附和转移，不能转贴至第二原料带720、而在脱离负压腔313后掉落。

转贴辊310的下方设置有废品集收装置600。废品集收装置600包括废品集收箱，废品集收箱可以连通负压动力件。

在本实用新型的一些实施例中，读卡器520的检测信号用于控制第一转动动力件413的启停。

在本实用新型的一些实施例中，读卡器520通过安装座531连接机架100；参照图5，安装座531上设置有沿前后方向的第一导杆532，读卡器520可滑动装配在第一导杆532上。生产过程中可以将第一原料带710的传输路径前移或后移，或者调解相邻两条第一原料带710之间的间距，所以可以对应地沿前后方向调整读卡器520的位置。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，安装座531上还设置有第二导杆533和转接块534，第二导杆533沿左右方向，转接块534可滑动连接在第二导杆533，第一导杆532连接在转接块534上。不同的电子标签本体片有不同的长度，即左右方向上的尺寸有不同，读卡器520需要左移或右移，保证读卡器520能够对应上电子标签本体片。转接块534呈u型。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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