包装用收缩膜袋的切角设备的制作方法

本实用新型申请属于薄膜包装领域技术领域，具体公开了一种包装用收缩膜袋的切角设备。

背景技术：

目前，很多产品在制作完成后需要经过产品包装才能出货，以保证其表面不会磨损并且便于运输。一般的包装方式是将产品放入包装盒后，在包装盒的表面套入膜袋，使得产品更加精美且包装盒表面不会轻易磨损。通常包装时，需要先将包装膜覆盖在包装盒表面，然后对膜套进行封口操作，然而膜袋套在产品包装外后不能完全与产品包装贴合而会产生尖角，因此当膜套套在产品包装后还需要利用切角装置将膜袋上的尖角切除。

上述操作方式中，通常是在包装产品的时候再将膜袋上的尖角进行切除或者将膜袋上的尖角进行折叠，操作非常的繁琐，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装用收缩膜袋的切角设备，旨在能够提高对产品的包装速度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

包装用收缩膜袋的切角设备，包括工作台，所述工作台上设有传送膜袋的传送辊，所述工作台上端滑动配合有两个相互对称的移动台，所述移动台上均设有切割单元，所述切割单元均包括横截面呈v形的切角板和驱动切角板竖向移动的第一驱动单元，所述切角板上均固定连接有切刀，所述移动台上端固定连接有模板，所述模板的一端与所述切角板竖向正对设置，且所述模板与切角板竖向正对的一端呈v形，所述工作台上设有驱动两个所述的移动台向相反方向移动的第二驱动单元。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中通过在对膜袋进行收卷的过程中就实现对膜袋的边角进行切割，即在生产膜袋的加工过程中将膜袋切割成包装时所需要的形状，这样在对产品进行包装后，由于在生产膜袋的过程中已经对边角进行了切割，因此在产品包装盒上套入膜袋后，不会产生尖角，因而在将膜袋套在产品包装盒后，不在需要膜袋进行切割，有效的提高了生产效率。

2)本技术方案中切角板和模板上的凹槽均呈v形，这样的设置，能够使切割出来的膜袋在套入产品包装盒后没有尖角。

进一步，所述移动台上均垂直固定连接有安装框，所述第一驱动单元位于所述安装框上。

本技术方案中安装框的设置方便安装第一驱动单元，且能够使切角板与第一驱动单元之间的安装更加简单方便。

进一步，所述第一驱动单元包括气缸，所述气缸与所述安装框垂直固定连接，所述气缸的输出轴与所述切角板固定连接。

本技术方案中通过控制气缸的输出轴伸缩运动能够实现切角板的升降运动，从而实现切角板上的切刀不断的对膜袋进行切割操作。

进一步，所述安装框顶端还垂直固定有导向筒，所述导向筒内滑动配合有导杆，所述导杆穿设于所述安装框，且所述导杆的底端与所述切角板固定连接。

本技术方案中导向筒和导杆的设置能够对切角板的升降运动起到导向的作用，从而使切角板的位置更加精确，这样的设置能够提高切割出的膜袋的质量，使膜袋的规格更加标准化。

进一步，所述导向筒设有两个，所述气缸的输出轴与所述切角板的中部固定连接，两个所述的导向筒分别位于气缸的两侧且对称设置。

本技术方案中两个导向筒的设置能够进一步提高切角板的精确移动，使切角板在移动的过程中更加的平稳，有效的提高切角板的位置精度。

进一步，所述安装框顶部垂直固定连接有支杆，所述支杆远离安装框的一端为自由端，所述支杆与所述切角板竖向滑动配合。

由于切角板对膜袋进行切角的过程中，切割出的废料容易粘附在切角板上，然而由于本技术方案中当气缸驱动切角板向下移动而对膜袋进行切割后，再使切角板向上移动的过程中，支杆能够将切角板上粘附的废料向下推动而使废料脱离切角板，这样能够避免废料影响下一次对膜袋的正常切割。

进一步，所述工作台上端对称设有两个支撑板，两个所述的支撑板之间固定连接有导向杆，所述导向杆沿垂直于膜袋的传送方向设置，两个所述的移动台分别沿导向杆的轴向与导向杆滑动配合。

本技术方案中导向板的设置能够对移动台的移动起到导向的作用，使两个移动台往复移动的位置更加准确，避免出现位置偏差。

进一步，所述第二驱动单元包括丝杠和电机，所述丝杠与所述导向杆平行设置，所述丝杠的一端与所述支撑板转动连接，所述丝杠的另一端与所述电机的输出轴固定连接，所述丝杠外侧设有左旋螺纹和右旋螺纹，两个移动台分别与丝杠上的左旋螺纹和右旋螺纹螺纹配合。

本技术方案通过驱动丝杠的正转和反转，能够实现两个移动台同时向膜袋方向移动，或者同时向远离膜袋的方向移动，这样能够确保切割出的切角形状和大小相同，提高切割质量。

进一步，所述导向杆设有两根，所述丝杠位于两根导向杆之间。

本技术方案中两根导向杆的设置能够使两个移动台的移动更加平稳且对两个移动台的导向效果更佳。

进一步，所述切角板设有空腔，所述切角板内设有导热片，所述空腔内设有电热丝，所述导热片与所述电热丝相互接触。

本技术方案中导热片能够将电热丝发出的热量传递给切刀，使切刀在对膜袋进行切割的同时对膜袋的切口处进行封口。

附图说明

图1为本实用新型包装用收缩膜袋的切角设备实施例一的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型包装用收缩膜袋的切角设备实施例二的立体图；

图4为本实用新型包装用收缩膜袋的切角设备实施例三中切角板的纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、传送辊3、膜袋4、支撑板5、安装框6、切角板7、移动台8、模板9、导向杆10、丝杠11、气缸12、导向筒13、导杆14、支杆15、切刀16、电热丝17、导热片18。

实施例一

实施例基本如附图1所示：包装用收缩膜袋的切角设备，包括工作台1，工作台1上设有多个用于传送膜袋4的传送辊3，且工作台1上通过螺栓固定连接有用于支撑传送辊3的支架2，本实施例中的膜袋4具有两层，该膜袋4用于包装产品包装盒，且其为透明的塑料薄膜材质。

工作台1上端滑动配合有两个相互对称设置的移动台8，本实施例中两个移动台8分别位于膜袋4的两侧，且工作台1上端通过螺栓固定连接有两个对称设置的支撑板5，两个支撑板5分别与两个移动台8位于同侧，且两个支撑板5之间焊接固定有两个相互平行的导向杆10，两个导向杆10均沿垂直于膜袋4的传送方向设置，两个移动台8分别位于导向杆10的两端，且两个移动台8分别沿两个导向杆10的轴向与导向杆10滑动配合。

本实施例中两个移动台8上均垂直固定连接有安装框6，安装框6为矩形框架结构，安装框6与移动台8通过螺栓固定，安装框6与移动台8相互垂直设置。移动台8上均设有切割单元，本实施例中切割单元均包括横截面呈v形的切角板7和驱动切角板7竖向移动的第一驱动单元，结合图2所示，切角板7底端均焊接固定有切刀16，切刀16的形状与切角板7的形状相同，即切刀16的横截面也呈v形。

移动台8上端通过螺栓固定连接有模板9，模板9位于膜袋4的下方，模板9的一端与切角板7竖向正对设置，且模板9面向切角板7的一端呈v形，模板9呈v形的一端与切角板7的端面相互滑动配合，即切角板7能够在模板9呈v形的端部竖向滑动，且切角板7的端部与模板9的端部相互匹配。

本实施例中第一驱动单元包括气缸12，气缸12与安装框6垂直固定连接，具体的，气缸12的缸体与安装框6的顶端通过螺栓固定连接，且气缸12的输出轴穿出安装框6的顶端且与切角板7通过螺栓固定连接。安装框6的顶端还垂直焊接固定有导向筒13，导向筒13内部中空且导向筒13内滑动配合有导杆14，导杆14的顶端焊接固定有呈圆形板状的限位块(图中未示出)，限位块位于导向筒13内，导向筒13的底端开设有圆形通孔，导杆14的直径小于该圆形通孔的直径，而限位块的直径大于该圆形通孔的直径，这样的设置中，限位块不能通过该圆形通孔，从而能够避免导杆14与导向筒13脱离。导杆14的底端穿出安装框6顶部，且导杆14的底端与切角板7通过螺栓垂直固定。

本实施例中导杆14和导向筒13分别设有两个，两个导向筒13分别位于气缸12的两侧，且两个导向筒13对称设置，两个导杆14分别与两个导向筒13竖向滑动配合。

工作台1上设有驱动两个移动台8向相反方向移动的第二驱动单元。本实施例中第二驱动单元包括丝杠11和电机(图中未示出)，丝杠11与导向杆10平行设置，且丝杠11位于两根导向杆10之间，丝杠11的一端与其中一个支撑板5通过轴承转动连接，丝杠11的另一端伸出另一个支撑板5且与电机的输出轴通过联轴器固定连接。

丝杠11外侧设有左旋螺纹和右旋螺纹，即丝杠1为双头丝杠，两个移动台8分别与丝杠11上的左旋螺纹和右旋螺纹螺纹配合，这样的设置能够在驱动丝杠11转动的同时使两个分别向相反的方向移动。

使用时，通过驱动电机正转，丝杠11同时转动，由于两个移动台8与丝杠11螺纹配合，因此丝杠11转动的同时，将驱动两个移动台8沿着两个导向杆10向膜袋4方向靠近，移动台8向膜袋4移动的过程中，当安装框6上的切角板7位于膜袋4的两侧且位于膜袋4正上方后，停止电机转动，然后控制气缸12的输出轴向膜袋4方向伸出，这样将使得两个切角板7上的切刀16分别将膜袋4的两侧切割出三角形状的废料，切割完成后再驱动气缸12的输出轴向上回缩，从而使切角板7远离膜袋4。

本实施例中通过驱动气缸12的输出轴不断的往复伸缩，并通过向前传送膜袋4，从而不断的对膜袋4进行边角切割，当对整个膜袋4切割完成后，再驱动电机反转，从而使两个移动台8同时向远离膜袋4的方向移动。

实施例二

如图3所示，包装用收缩膜袋的切角设备，与实施例一的区别在于：本实施例中安装框6顶部垂直焊接固定有支杆15，支杆15远离安装框6的一端为自由端，支杆15的自由端面向模板9设置，支杆15穿过切角板7与切角板7竖向滑动配合，支杆15的自由端位于膜袋4上方。

本实施例中，由于切角板7对膜袋4进行切角的过程中，切割出的废料容易粘附在切角板7上，当气缸12驱动切角板7向下移动而对膜袋4进行切割完成后，再使切角板7向上移动的过程中，支杆15能够将切角板7上粘附的废料向下推动而使废料脱离切角板7，避免粘附在切角板7上的废料影响切刀16对膜袋4的正常切割。

实施例三

如图4所示，包装用收缩膜袋的切角设备，与实施例一的区别在于：切角板7设有空腔，且切角板7内还设有导热片18，本实施例中导热片18采用铝材质，导热片18与切角板7通过螺钉固定。

切角板7的空腔内设有电热丝17，电热丝17呈蛇形分布，这样导热效果更佳，导热片18的一端位于空腔内且与电热丝17相互接触，导热片18的另一端与切刀16相互接触。

本实施例中将电热丝17与电源接通后，使电热丝17发热，导热片18能够将电热丝17发出的热量传递给切刀16，使切刀16在对膜袋4进行切割的同时对膜袋4的切口处进行封口。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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