一种气柱袋阀封分切装置的制作方法

本实用新型涉及气柱袋生产设备领域，具体涉及一种气柱袋阀封分切装置。

背景技术：

现有气柱袋生产设备在生产气柱袋时，需要通过气柱膜以及单向阀片等材料热封实现，生产时需要将单向阀片热封于两片袋体之间，因此一般生产时单向膜片为单片式，这就导致单向膜片上游工序需要单独对膜片进行生产裁切，同时在气柱袋生产时难以实现高效高产量的生产。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种生产效率高，可在同一设备上提高一倍产量，减少同产量下生产线占地面积的气柱袋阀封分切装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种气柱袋阀封分切装置，包括在生产时用于引导带状阀封使其沿带状阀封中线对折的引导罩，所述引导罩的输出侧，在带状阀封对折的折线位置处设有用于剖分对折后的带状阀封的分切刀片；还包括剖分间距调节架，所述剖分间距调节架上设有两个彼此对称设置，用于调节分割后的两片带状阀封输出方向的偏转装置；所述偏转装置可相对于剖分间距调节架移动调节位置，所述偏转装置调节方向与引导罩的输出侧位置输出时的带状阀封宽度方向同向从而控制分切后带状阀封输出时的彼此间距。

上述结构中，通过引导罩将上游工艺所生产呈对称设置的带状阀封对折并剖切呈两片，经过偏转装置调整走向后进入下道工序，由于在一台设备上将带状阀封剖分，因此可在一台设备上实现两条热封流水走向或者对同一气柱袋进行双阀封热封生产，从而将产量提高一倍，剖分间距调节架用于调节剖分后带状阀封彼此之间的间隔距离，适用于不同规格尺寸的气柱袋生产；图1为现有薄膜设备上用于对折薄膜的引导罩结构。

本实用新型进一步设置为，所述剖分间距调节架中间设有过带间隙，所述剖分间距调节架位于引导罩的输出侧，分切时对折后的带状阀封从过带间隙内经过。

上述结构中，过带间隙可有效保证带状阀封对折后的整体形状及对折线位置，可起引导作用。

本实用新型进一步设置为，所述分切刀片设置于过带间隙内。

上述结构中，使带状阀封对折后经过过带间隙时能沿对折线被分切成两条。

本实用新型进一步设置为，所述偏转装置包括偏转筒或偏转边，所述偏转筒轴线或偏转边边线在引导罩的输出侧输出方向的虚拟投影面上投影时，其与分切后带状阀封的断面投影至上述虚拟投影面时其两者之间的夹角呈45度。

上述结构中，能使分切后的带状阀封向剖分间距调节架两侧偏转后再沿偏转装置的偏转筒或偏转边上折或上折后向后翻折，从而纠正分切后的带状阀封走向。

本实用新型进一步设置为，所述偏转装置呈板状，其整体呈三角形，所述偏转边位于其中一条边线上。

上述结构中，如偏转边替换成偏转筒时，偏转筒可有效减少带状阀封从偏转边经过时的摩擦，从而将偏转边的滑动摩擦改为滚动摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述偏转边上设有唇口，所述唇口断面呈圆形。

上述结构中，唇口可有效降低带状阀封从偏转边经过时的接触应力，避免带状阀封发生拉伸破裂。

本实用新型进一步设置为，还包括支撑板，所述引导罩及剖分间距调节架固定于支撑板上。

上述结构中，支撑板用于固定引导罩及剖分间距调节架。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设有滑块，所述滑块上设有丝杆螺母。

上述结构中，滑块与丝杆螺母用于给支撑板提供位移调节。

本实用新型进一步设置为，还包括机架，所述机架两侧壁之间设有滑轨及丝杆，所述滑块与滑轨适配滑动，所述丝杆与丝杆螺母适配实现支撑板在机架两侧壁之间的左右移动。

上述结构中，可通过调节支撑板来控制带状阀封在设备上的横向输送位置。

本实用新型的有益效果：通过引导罩将上游工艺所生产呈对称设置的带状阀封对折并剖切呈两片，经过偏转装置调整走向后进入下道工序，由于在一台设备上将带状阀封剖分，因此可在一台设备上实现两条热封流水走向或者对同一气柱袋进行双阀封热封生产，从而将产量提高一倍，剖分间距调节架用于调节剖分后带状阀封彼此之间的间隔距离，适用于不同规格尺寸的气柱袋生产；图1为现有薄膜设备上用于对折薄膜的引导罩结构。

附图说明

图1为现有对折装置的薄膜走向示意图。

图2为本实用新型整机安装时的结构示意图。

图3为本实用新型的带状阀封在引导罩上的走向示意图。

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

图5为本实用新型的带状阀封在分割后走向示意图。

图6为本实用新型的偏转装置结构示意图。

图中标号含义：10-引导罩；11-分切刀片；12-剖分间距调节架；121-过带间隙；13-偏转装置；131-偏转边；132-唇口；14-支撑板；141-滑块；142-丝杆螺母；15-机架；151-滑轨；152-丝杆；20-虚拟投影面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图2至图6，如图2至图6所示的一种气柱袋阀封分切装置，包括在生产时用于引导带状阀封使其沿带状阀封中线对折的引导罩10，所述引导罩10的输出侧，在带状阀封对折的折线位置处设有用于剖分对折后的带状阀封的分切刀片11；还包括剖分间距调节架12，所述剖分间距调节架12上设有两个彼此对称设置，用于调节分割后的两片带状阀封输出方向的偏转装置13；所述偏转装置13可相对于剖分间距调节架12移动调节位置，所述偏转装置13调节方向与引导罩10的输出侧位置输出时的带状阀封宽度方向同向从而控制分切后带状阀封输出时的彼此间距。

上述结构中，通过引导罩10将上游工艺所生产呈对称设置的带状阀封对折并剖切呈两片，经过偏转装置13调整走向后进入下道工序，由于在一台设备上将带状阀封剖分，因此可在一台设备上实现两条热封流水走向或者对同一气柱袋进行双阀封热封生产，从而将产量提高一倍，剖分间距调节架用于调节剖分后带状阀封彼此之间的间隔距离，适用于不同规格尺寸的气柱袋生产；图1为现有薄膜设备上用于对折薄膜的引导罩结构。

本实施例中，所述剖分间距调节架12中间设有过带间隙121，所述剖分间距调节架12位于引导罩10的输出侧，分切时对折后的带状阀封从过带间隙121内经过。

上述结构中，过带间隙121可有效保证带状阀封对折后的整体形状及对折线位置，可起引导作用。

本实施例中，所述分切刀片11设置于过带间隙121内。

上述结构中，使带状阀封对折后经过过带间隙121时能沿对折线被分切成两条。

本实施例中，所述偏转装置13包括可转动的偏转筒（图中未示出）或偏转边131，所述偏转筒轴线或偏转边131边线在引导罩10的输出侧输出方向的虚拟投影面20上投影时，其与分切后带状阀封的断面投影至上述虚拟投影面20时其两者之间的夹角a呈45度。

上述结构中，能使分切后的带状阀封向剖分间距调节架12两侧偏转后再沿偏转装置13的偏转筒或偏转边131上折或上折后向后翻折，从而纠正分切后的带状阀封走向。

本实施例中，所述偏转装置13呈板状，其整体呈三角形，所述偏转边131位于其中一条边线上。

上述结构中，如偏转边131替换成偏转筒时，偏转筒可有效减少带状阀封从偏转边131经过时的摩擦，从而将偏转边131的滑动摩擦改为滚动摩擦。

本实施例中，所述偏转边131上设有唇口132，所述唇口132断面呈圆形。

上述结构中，唇口132可有效降低带状阀封从偏转边131经过时的接触应力，避免带状阀封发生拉伸破裂。

本实施例中，还包括支撑板14，所述引导罩10及剖分间距调节架12固定于支撑板14上。

上述结构中，支撑板14用于固定引导罩10及剖分间距调节架12。

本实施例中，所述支撑板14上设有滑块141，所述滑块141上设有丝杆螺母142。

上述结构中，滑块141与丝杆螺母142用于给支撑板14提供位移调节。

本实施例中，还包括机架15，所述机架15两侧壁之间设有滑轨151及丝杆152，所述滑块141与滑轨151适配滑动，所述丝杆152与丝杆螺母142适配实现支撑板14在机架15两侧壁之间的左右移动。

上述结构中，可通过调节支撑板14来控制带状阀封在设备上的横向输送位置。

本实用新型的有益效果：通过引导罩10将上游工艺所生产呈对称设置的带状阀封对折并剖切呈两片，经过偏转装置13调整走向后进入下道工序，由于在一台设备上将带状阀封剖分，因此可在一台设备上实现两条热封流水走向或者对同一气柱袋进行双阀封热封生产，从而将产量提高一倍，剖分间距调节架用于调节剖分后带状阀封彼此之间的间隔距离，适用于不同规格尺寸的气柱袋生产；图1为现有薄膜设备上用于对折薄膜的引导罩结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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