具有封口功能的塑料袋切断装置的制作方法

本实用新型属于塑料袋加工领域，具体涉及具有封口功能的塑料袋切断装置。

背景技术：

塑料袋是笔记本电脑、平板电脑等各类电子产品在包装时必不可少的包装材料，对塑料袋的需求也非常的大，常见的制袋装置在进行制袋时，塑料袋原材料呈条状，原材料依次经过制袋机处进行制袋加工。

在采用常规的制袋机进行制袋时，制袋机一般是对原材料进行热封加工，将原材料依次热封为多个袋体，袋体之间再进行切割；但当原材料移动至制袋机处时，塑料原材料容易松弛，进而塑料原材料与制袋机加工台的上表面分离，当制袋机上的加热片下移对塑料原材料进行热封时，袋体的封口处容易产生褶皱，导致袋体整体也具有褶皱，严重影响袋体的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型意在提供具有封口功能的塑料袋切断装置，以将塑料原材料吸附在加工台的上表面上，极大的减小塑料原材料在热封前的褶皱，提高袋体的加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：具有封口功能的塑料袋切断装置，包括加工台、安装在加工台上的安装架以及竖直滑动安装在安装架上的热封单元和切割单元，热封单元和切割单元均位于加工台的正上方，还包括负压机和负压管，负压机固定安装在加工台的下表面上，加工台内设有负压腔，加工台的上表面上设有若干与负压腔连通的负压孔，负压孔位于热封单元和切割单元的正下方；负压管的一端与负压机连通，负压机的另一端与负压腔连通。

基础方案的原理及其优点：塑料袋切断装置在使用时，先将原材料水平安装到加工台上，在进行热封和切断加工时，负压机处于开启状态，负压机将负压传递至负压腔内，负压腔再次将吸附力传递到各个负压孔处，当原材料的待热封处和待切断处移动至负压孔处时，负压孔对原材料进行均匀的吸附，让原材料平铺且贴合在加工台上，此时热封单元沿安装架下移，对原材料的待热封处进行热封加工，此时原材料的热封成型处的褶皱少，成品后的袋体上本身也不具有相应的褶皱，能让袋体保持较高的加工精度。

待原材料的热封后，切割单元沿安装架下移，对热封后的原材料进行切割加工，将原材料切断形成单个袋体；在热封后进行切断加工，能让切断处保持更为整齐的断面。

进一步，负压管竖直设置，且负压管的上端与切割单元正对。

通过上述设置，负压管正对处的负压孔处的吸附力最强，能让切割单元在对原材料的待切断处进行切断加工时，原材料与切割单元的相对处被稳定的吸附，保持稳定，让切割单元能够对原材料进行准确且高效的切断加工。

进一步，负压孔的直径小于等于0.4cm，负压孔的直径大于等于0.1cm。

通过上述设置，负压孔的直径较小，当原材料移动至负压孔处时，原材料不会产生过大的形变，使得原材料不会在负压孔的吸附下进入到负压腔内，进而确保原材料平铺在加工台上。

进一步，热封单元包括均竖直设置的第一拉簧、第一限位环、第一滑动杆和热封头，第一拉簧同轴套接在第一滑动杆外壁上，第一滑动杆的下端与热封头的上端固定连接，第一滑动杆的上端穿过第一限位孔并且位于安装架外，第一拉簧的上端与第一限位孔的上端内壁固定连接，第一拉簧的下端与第一滑动杆的下端外壁固定连接；热封头的下端上固定安装有电热片；第一限位环同轴固定安装在第一滑动杆和热封头的连接处，第一限位环大于第一限位孔的直径并且位于第一限位孔的下方。

在进行热封加工时，推动第一滑动杆沿第一限位孔下移，第一滑动杆下移时拉动第一拉簧伸长，第一滑动杆推动第一限位环和热封头下移，热封头上的电热片与原材料接触，电热片的热量对原材料进行热封加工；当热封加工完成后，第一滑动杆在第一拉簧的作用下沿第一限位孔上移，让热封头和第一限位环回移至原位；此过程中，第一拉簧和第一限位孔的设置能为第一滑动杆的滑动进行限位，第一拉簧能为下移的第一滑动杆蓄能，让热封完成后的第一滑动杆能够回移；回移后，第一限位环能与安装架相抵，能对第一滑动杆和热封头的回移进行限位，能够确保热封头稳定的上下移动，进而有效的实现热封加工。

进一步，热封头包括连接部和若干可相互替换的替换部，连接部的上端与第一滑动杆的下端固定连接，连接部的下端与替换部螺纹连接，电热片固定安装在替换部远离连接部的一侧上，且任意两个替换部上的电热片的宽度均不同。

在使用整个塑料袋切断装置时，可以先根据所需封口的宽度选择所需宽度的电热片，进而将相应的替换部与连接部连接，即可完成对成品后的袋体的封口处热熔宽度的调整，便于根据包装需求的不同，修改其封口处的热封宽度，增强其使用的适应性。

进一步，切割单元包括第二拉簧、第二限位环、第二滑动杆和切割刀，第二拉簧同轴套接在第二滑动杆外壁上，第二滑动杆的下端与切割刀的上表面固定连接，第二滑动杆的上端穿过第二限位孔并且位于安装架外，第二拉簧的上端与第二限位孔的上端内壁固定连接，第二拉簧的下端与第二滑动杆的下端外壁固定连接，切割刀与热封头平行；第二限位环同轴固定安装在第二滑动杆和切割刀的连接处，第二限位环大于第二限位孔的直径并且位于第二限位孔的下方。

在进行切断加工时，推动第二滑动杆沿第二限位孔下移，第二滑动杆下移时拉动第二拉簧伸长，第二滑动杆推动第二限位环和切割刀下移，切割刀对两侧的热封处之间的原材料进行切断加工；切断加工完成后，第二滑动杆在第二拉簧的作用下沿第二限位孔上移，让切割刀和第二限位环回移至原位；此过程中，第二拉簧和第二限位孔的设置能为第二滑动杆的滑动进行限位，第二拉簧能为下移的第二滑动杆蓄能，让切断加工完成后的第二滑动杆能够回移；回移后，第二限位环能与安装架相抵，能对第二滑动杆和切割刀的回移进行限位，能够确保切割刀稳定的上下移动，进而有效的实现切断加工。

进一步，热封单元的数量为二，且两个热封单元沿切割单元的竖直平面对称设置。

在进行热封加工时，两个热封单元能同时对袋体两端的开口进行热封加工，位于两个热封处之间的原材料能被两个热封单元进一步的限位，更有利于进行切断加工。

进一步，还包括按压单元，按压单元包括连接架、液压泵、与液压泵连通的液压杆以及可推动第一滑动杆和第二滑动杆下移的推盘，连接架固定安装在安装架上，液压泵固定安装在连接架上；液压杆竖直设置，推盘水平设置，液压杆的下端穿过连接架并与推盘的上表面固定连接。

当液压杆在液压泵的作用下伸长时，能推动推盘下移，进而推盘带动第一滑动杆和第二滑动同步下移，能够更为快速的进行热封和切断加工，提高热封和切断加工的效率。

进一步，推盘为具有弹性的铜片，且推盘的下表面与第一滑动杆的上端相抵，推盘的下表面与第二滑动杆的上端固定连接。

当推盘推动第一滑动杆下移后，当电热片与原材料接触时，电热片即可将热量传递到原材料上对原材料进行热封，无需向第一滑动杆施加过多的压力；但此时切割刀需要更多的压力才能将原材料进行切断，此时推盘可与第一滑动杆的接触处可以产生向上的轻微形变，而推盘能够继续向第二滑动杆施加压力，让切割刀能够将原材料完全切断。

进一步，加工台的上表面上设有供电热片嵌入的凹槽。

在进行热封加工时，热封头的电热片会插入到凹槽内，热封头能对原材料的待热封处进行全面的热封加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中具有封口功能的塑料袋切断装置主视方向的剖视图；

图2为图1中热封头的仰视图；

图3为本实用新型实施例2中具有封口功能的塑料袋切断装置主视方向的剖视图；

图4为图3中替换部的仰视图；

图5为图3中推盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台10、负压腔101、负压孔102、凹槽103、负压机20、负压管201、安装架30、第一限位孔301、第二限位孔302、第一拉簧401、第一限位环402、第一垫片412、第一滑动杆403、热封头404、连接部414、替换部424、电热片405、第二拉簧501、第二限位环502、第二垫片512、第二滑动杆503、切割刀504、连接架60、液压泵601、液压杆602、推盘603、圆弧通槽604、原材料70。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：具有封口功能的塑料袋切断装置，包括加工台10、负压机20、负压管201、按压单元、安装在加工台10上的安装架30以及竖直滑动安装在安装架30上的一个切割单元和两个热封单元，热封单元和切割单元均位于加工台10的正上方，且两个热封单元沿切割单元的竖直平面对称设置。

如图1所示，负压机20焊接在加工台10的下表面上，加工台10内设有负压腔101，加工台10的上表面上设有若干与负压腔101连通的负压孔102，负压孔102位于热封单元和切割单元的正下方，负压孔102的直径等于0.2cm，确保在吸附原材料70时，原材料70不会进入到负压腔101内；负压管201竖直设置，负压管201的下端与负压机20连通，负压机20的上端与负压腔101连通，且负压管201的上端与切割单元正对。

如图1所示，热封单元包括均竖直设置的第一拉簧401、第一限位环402、第一滑动杆403和热封头404，第一拉簧401同轴套接在第一滑动杆403外壁上，第一滑动杆403的下端与热封头404的上端焊接，第一滑动杆403的上端穿过第一限位孔301并且位于安装架30外，第一拉簧401的上端与第一限位孔301的上端内壁焊接，第一拉簧401的下端与第一滑动杆403的下端外壁焊接；第一限位环402同轴焊接在第一滑动杆403和热封头404的连接处，第一限位环402大于第一限位孔301的直径并且位于第一限位孔301的下方；如图1和图2所示，热封头404的下端上胶接有电热片405，且加工台10的上表面上设有供电热片405嵌入的凹槽103。

如图1所示，切割单元包括第二拉簧501、第二限位环502、第二滑动杆503和切割刀504，第二拉簧501同轴套接在第二滑动杆503外壁上，第二滑动杆503的下端与切割刀504的上表面焊接，第二滑动杆503的上端穿过第二限位孔302并且位于安装架30外，第二拉簧501的上端与第二限位孔302的上端内壁焊接，第二拉簧501的下端与第二滑动杆503的下端外壁焊接，切割刀504与热封头404平行；第二限位环502同轴焊接在第二滑动杆503和切割刀504的连接处，第二限位环502大于第二限位孔302的直径并且位于第二限位孔302的下方。

如图1所示，按压单元包括连接架60、液压泵601、与液压泵601连通的液压杆602以及可推动第一滑动杆403和第二滑动杆503下移的推盘603，连接架60焊接在安装架30上，液压泵601焊接在连接架60上；液压杆602竖直设置，推盘603水平设置，液压杆602的下端穿过连接架60并与推盘603的上表面焊接；同时推盘603为具有弹性的铜片，且推盘603的下表面与第一滑动杆403的上端相抵，推盘603的下表面与第二滑动杆503的上端焊接。

本实施例中的具有封口功能的塑料袋切断装置在使用时，先将原材料70水平安装到加工台10上，原材料70在现有的传送辊的带动下在加工台10上水平移动，持续进行热封和切断加工。在进行热封和切断加工时，负压机20处于开启状态，当原材料70的待热封处和待切断处移动至负压孔102处时，负压孔102对原材料70进行吸附，由于负压孔102的直径较小，原材料70不会被吸附到负压腔101内，让原材料70平铺在加工台10上。

此时作用液压泵601向液压杆602内泵出液压油，液压杆602伸长，进而推盘603推动第一滑动杆403沿第一限位孔301下移，第一滑动杆403下移时拉动第一拉簧401伸长，第一滑动杆403推动第一限位环402和热封头404下移，热封头404上的电热片405与原材料70接触，电热片405的热量对原材料70进行热封加工，同时热封头404的电热片405会插入到凹槽103内，对原材料70的待热封处进行全面的热封加工，此时位于切割刀504两侧的热封头404均对原材料70进行热封处理。

与此同时，推盘603推动第二滑动杆503沿第二限位孔302下移，第二滑动杆503下移时拉动第二拉簧501伸长，第二滑动杆503推动第二限位环502和切割刀504下移，当切割刀504与原材料70接触时，热封头404的电热片405会先插入到凹槽103内，此时原材料70的左右两侧被限位，切割刀504在推盘603的推动下继续下移，切割刀504对两侧的热封处之间的原材料70进行切断加工，此时推盘603与第一滑动杆403的接触处可以产生向上的轻微形变，进而确保切割刀504能够稳定的切割到原材上。

待原材料70单次的热封和切断加工完成后，液压泵601对液压杆602内的液压油进行回收，使得液压杆602缩短，此时推盘603拉动第二滑动杆503、第二限位环502和切割刀504上移，第二滑动杆503沿第二限位块上移，第二拉簧501也恢复至原本的状态，第二限位环502与安装架30相抵。

与此同时，第一滑动杆403在第一拉簧401的作用下沿第一限位孔301上移，让热封头404和第一限位环402回移至原位，第一限位环402也与安装架30相抵，然后水平拉动原材料70移动，对下一待热封和切断处进行加工。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图3、附图4和附图5所示，热封头404包括连接部414和若干可相互替换的替换部424，连接部414的上端与第一滑动杆403的下端焊接，连接部414的下端与替换部424螺纹连接，电热片405胶接在替换部424的下侧上，且任意两个替换部424上的电热片405的宽度均不同；如图4所示，实施例2中替换部424上的电热片405为实施例1中电热片405宽度的0.8倍。

同时，如图3所示，第一限位环402的上表面上胶接有第一垫片412，第二限位环502的上表面上胶接有第二垫片512，第一垫片412和第二垫片512均为橡胶垫片。

此外，如图5所示，推盘603上设有两个圆弧通槽604，两个圆弧通槽604沿两个第一滑动杆403横截面圆心的连线对称设置。

本实施例中的具有封口功能的塑料袋切断装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，在使用整个塑料袋切断装置时，可以先根据所需封口的宽度选择所需宽度的电热片405，进而将相应的替换部424与连接部414连接，即可完成对成品后的袋体的封口处热熔宽度的调整，便于根据包装需求的不同，修改其封口处的热封宽度。

当电热片405与原材料70接触后，且需要推盘603继续下移动切割刀504对原材料70进行切断时，推盘603的中心处在液压杆602的推动下能够稳定的推动切割刀504下移，与此同时推盘603的四周能够产生较大的形变，便于切割刀504下移。

当热封和切断加工完成后，第一限位环402和第二限位环502上移回到安装架30处时，第一限位环402和第二限位环502对安装架30的冲击力较大，通过第一垫片412和第二垫片512的设置，能够对冲击力进行缓冲，减小整个装置在使用时产生的异响，提高使用的舒适性和安全性。

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