一种医药贴用不干胶标签生产装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于标签技术领域，具体涉及一种医药贴用不干胶标签生产装置。

背景技术：
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不干胶标签由于其在粘贴时，不用刷胶，节省粘贴时间，方便、快捷地应用于各种场合。不干胶标签也被称为自粘标签、及时贴、即时贴等。现在普遍使用的不干胶标签，包括基材层、黏胶剂层和离型纸层，通过黏胶剂将离型纸粘结基材上，然后经印刷，模切等加工后成为成品标签。不干胶标签还有一种用途就是用作医药贴。现有的医药贴一般包括基材层1、涂胶层2、药膏层4和离型纸3，黏胶剂涂覆在基材层1下部形成涂胶层2，药膏层4粘贴在基材层1下侧中部的涂胶层2上，离型纸3粘结在基材层1四周的涂胶层2上，将药膏层紧固于基材层1和离型纸3之间。医药贴生产过程中一般先将不干胶标签裁剪成所需形状的大小，然后将不干胶标签的离型纸撕开，将药膏贴放置在基材层上，然后再贴上离型纸。整个制备过程中，需要工人手工操作，放料量和放料位置难以掌控，产品质量参差不齐，且随着人工成本的逐渐升高，一条生产线上，安排几个到十几个操作工，企业经济负担较大。另外，这种药包放置在黏胶剂层的内侧，造成与皮肤直接接触的面积只占黏胶剂层的三分之一，大大降低了粘贴的牢固性，特别是粘贴在关节位置，随着关节的活动以及汗液的影响，势必会导致医药贴脱落。再者，黏胶剂层为满涂型，导致医药包的透气性差，特别是在夏天，使用舒适感极低。为了解决上述问题，发明人设计了一种新型医药贴，同时提供了一种医药贴生产所需的医用药贴用不干胶标签，以及与之对应的，新型医药贴生产装置和医用药贴用不干胶标签生产装置。

技术实现要素：
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本实用新型目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种医药贴用不干胶标签生产装置。

为了实现上述目的，一种医药贴用不干胶标签生产装置，包括离型纸放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、涂布辊、第三导向辊、涂胶装置、第一合胶辊、第二合胶辊、基材放卷辊、第四导向辊、模切装置、第五导向辊、标签收卷辊、第一冷却辊和残料收集辊；相互靠近的第一合胶辊和第二合胶辊构成合胶辊；在离型纸放卷辊和第二导向辊之间设置第一导向辊，第二导向辊一侧设置第三导向辊，涂布辊置于第二导向辊和第三导向辊之间，第一合胶辊置于第三导向辊一侧，第四导向辊固定设置在基材放卷辊和第二合胶辊之间，第一合胶辊和第二合胶辊轴心连线中垂线上设置模切装置，远离合胶辊的模切装置一侧依次设置第一冷却辊和第五导向辊，第一冷却辊和第五导向辊一侧分别设置残料收集辊和标签收卷辊；离型纸卷固定在离型纸放卷辊上，离型纸自由端依次绕过第一导向辊、第二导向辊、涂布辊和第三导向辊，涂胶装置的狭缝式涂胶喷嘴贴附在涂布辊一侧的离型纸背面，涂胶装置用于将粘胶剂均匀地涂覆在离型纸上，基材卷固定在基材放卷辊，基材卷自由端依次绕过第四导向辊和第二合胶辊，进入第二合胶辊和第一合胶辊之间的间隙，合胶辊用于将基材和离型纸合并得到不干胶标签，不干胶标签进入合并辊前端的模切装置，模切装置用于将不干胶比标签上的基材切割成所需的形状，切割完后绕过第一冷却辊，切割下来的基材废料卷绕在残料收集辊上，分离掉基材废料得到所述医药贴用不干胶标签绕过第五导向辊后，最后卷绕在标签收卷辊16上。第二导向辊、涂布辊和第三导向辊置于离型纸同侧。

一种医药贴用不干胶标签生产装置，包括基材放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第一合胶辊、第二合胶辊、离型纸放卷辊、第四导向辊、模切装置、第五导向辊、标签收卷辊、第一冷却辊、残料收集辊和涂胶装置；相互靠近的第一合胶辊和第二合胶辊构成合胶辊；在基材放卷辊和第二导向辊之间设置第一导向辊，第二导向辊一侧设置第三导向辊，第二导向辊和第三导向辊水平放置或垂直放置,第一合胶辊置于第三导向辊一侧，第四导向辊固定设置在离型纸放卷辊和第二合胶辊之间，第一合胶辊和第二合胶辊轴心连线中垂线上设置模切装置，远离合胶辊的模切装置一侧依次设置第一冷却辊和第五导向辊，第一冷却辊和第五导向辊一侧分别设置残料收集辊和标签收卷辊；基材卷固定在基材放卷辊上，基材自由端依次绕过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，涂胶装置的狭缝式涂胶喷嘴贴附在第二导向辊和第三导向辊之间的基材背面，涂胶装置用于在基材上涂覆点状黏胶剂，涂胶后的基材绕过第一合胶辊，穿过第一合胶辊和第二合胶辊之间的间隙，离型纸卷固定在离型纸放卷辊上，离型纸卷自由端依次绕过第四导向辊和第二合胶辊，穿过第二合胶辊和第一合胶辊之间的间隙，合胶辊用于将基材黏贴在离型纸上，得到不干胶标签，不干胶标签进入合并辊前端的模切装置，模切装置用于将不干胶比标签上的基材切割成所需的形状，切割后绕过第一冷却辊，切割下来的基材废料卷绕在残料收集辊上，分离掉基材废料得到所述医药贴用不干胶标签，医药贴用不干胶标签经过第五导向辊后，最后卷绕在标签收卷辊上。第二导向辊、涂布辊和第三导向辊置于基材同侧。

进一步地，所述模切装置的切割面与标签主体的结构相互对应，模切装置的切割面为基材废料的切割重复单元。

进一步地，所述医药贴用不干胶标签生产装置，还包括液压杆，涂胶装置狭缝式涂胶喷嘴固定在液压杆一端，液压杆另一端固定。

进一步地，所述涂胶装置包括储胶罐、胶泵、电磁阀和狭缝式涂胶喷嘴，所述储胶罐通过胶泵与狭缝式涂胶喷嘴连通，在狭缝式涂胶喷嘴进胶口设置电磁阀，电磁阀用于控制狭缝式涂胶喷嘴的开启和闭合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：(1)其通过设置模切装置，将普通连续性的不干胶标签上的基材切割成一个个单独的标签主体，其生产出的标签方便后续医药贴的生产制备；(2)医药贴透气性好，黏贴强度适中，不存在贴附或对折容易脱胶的问题；(3)通过液压杆调整狭缝式涂胶喷嘴与面材之间的夹角，通过对点状黏胶剂形状分布的控制，控制透气率；(4)点状涂胶形成的黏胶层剥离强度适中，粘贴时，皮肤不会有紧绷感，揭开时，也不会有疼痛感，并将汗毛拉起，损伤皮肤，不致痒，易贴附，透气好；(5)在面材上涂胶，与表面光滑的离型纸相比，面材的粗糙表面特别容易形成点状涂胶层；(6)医药贴生产装置实现了医药贴的自动化生产，降低了废品率，同时通过在生产线上设置摄像机采集重要信息，实现对生产过程追溯的可能。

附图说明：

图1为现有医药贴的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的满涂黏胶层医药贴用不干胶标签结构示意图。

图3是本实用新型图2中aa剖视图。

图4是本实用新型涉及的点状黏胶层医药贴用不干胶标签结构示意图。

图5是本实用新型图4中bb剖视图。

图6是本实用新型涉及的满涂黏胶层医药贴用不干胶标签生产装置结构示意图。

图7是本实用新型涉及的点状黏胶层医药贴用不干胶标签生产装置结构示意图。

图8是本实用新型涉及的医药贴结构示意图。

图9是本实用新型涉及的医药贴生产装置结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图2和3所示，本实施例涉及的一种医药贴用不干胶标签，包括标签主体1、黏胶剂层2、离型纸3和间隙4，若干个以一定规律排布的标签主体1置于离型纸3上，相邻两透气性标签主体之间设有一定间隙4，且在标签主体1与离型纸3之间涂覆黏胶剂，形成黏胶剂层2。

进一步地，如图4和5所示，黏胶剂层2为通过点状涂布得到的点状黏胶剂层2，该结构能够最大化地增大标签主体1的透气性。优选地，所述黏胶剂侧层用黏胶剂为低致敏抗汗型热熔压敏胶，该黏胶剂能够吸收皮肤产生的汗液，减少皮肤与医药贴之间的汗液，保证了医药贴的贴服稳定性。

进一步地，标签主体1是矩形、正方形、圆形或其他实际生产过程中需要的形状，其在离型纸层3上阵列排布，或以其他设定规律排布。

进一步地，所述标签主体1采用透气，有弹力的材质，如水刺无纺布、弹力布、pu膜和eva膜。

作为一种实施方式，如图6所示，一种满涂黏胶层医药贴用不干胶标签生产装置，包括离型纸放卷辊5、第一导向辊6、第二导向辊7、涂布辊8、第三导向辊9、涂胶装置、第一合胶辊10、第二合胶辊11、基材放卷辊13、第四导向辊12、模切装置14、第五导向辊15、标签收卷辊16、第一冷却辊17和残料收集辊18；相互靠近的第一合胶辊10和第二合胶辊11构成合胶辊；在离型纸放卷辊5和第二导向辊7之间设置第一导向辊6，第二导向辊7一侧设置第三导向辊9，涂布辊8置于第二导向辊7和第三导向辊9之间，第一合胶辊10置于第三导向辊9一侧，第四导向辊12固定设置在基材放卷辊13和第二合胶辊11之间，第一合胶辊10和第二合胶辊11轴心连线中垂线上设置模切装置14，远离合胶辊的模切装置14一侧依次设置第一冷却辊17和第五导向辊15，第一冷却辊17和第五导向辊15一侧分别设置残料收集辊18和标签收卷辊16；离型纸卷固定在离型纸放卷辊5上，离型纸自由端依次绕过第一导向辊6、第二导向辊7、涂布辊8和第三导向辊9，涂胶装置的狭缝式涂胶喷嘴19贴附在涂布辊8一侧的离型纸背面，涂胶装置用于将粘胶剂均匀地涂覆在离型纸上，基材卷固定在基材放卷辊13，基材卷自由端依次绕过第四导向辊12和第二合胶辊11，进入第二合胶辊11和第一合胶辊10之间的间隙，合胶辊用于将基材和离型纸合并得到不干胶标签，不干胶标签进入合并辊前端的模切装置14，模切装置14用于将不干胶比标签上的基材切割成所需的形状，切割完后绕过第一冷却辊17，切割下来的基材废料卷绕在残料收集辊18上，分离掉基材废料得到所述医药贴用不干胶标签绕过第五导向辊15后，最后卷绕在标签收卷辊16上。第二导向辊7、涂布辊8和第三导向辊9置于离型纸同侧。

作为一种实施方式，如图7所示，一种点状涂胶型医药贴用不干胶标签生产装置，包括基材放卷辊13、第一导向辊6、第二导向辊7、第三导向辊9、第一合胶辊10、第二合胶辊11、离型纸放卷辊5、第四导向辊12、模切装置14、第五导向辊15、标签收卷辊16、第一冷却辊17、残料收集辊18和涂胶装置；相互靠近的第一合胶辊10和第二合胶辊11构成合胶辊；在基材放卷辊13和第二导向辊7之间设置第一导向辊6，第二导向辊7一侧设置第三导向辊9，第二导向辊7和第三导向辊9水平放置或垂直放置,第一合胶辊10置于第三导向辊9一侧，第四导向辊12固定设置在离型纸放卷辊5和第二合胶辊11之间，第一合胶辊10和第二合胶辊11轴心连线中垂线上设置模切装置14，远离合胶辊的模切装置14一侧依次设置第一冷却辊17和第五导向辊15，第一冷却辊17和第五导向辊15一侧分别设置残料收集辊18和标签收卷辊16；基材卷固定在基材放卷辊13上，基材自由端依次绕过第一导向辊6、第二导向辊7和第三导向辊9，涂胶装置的狭缝式涂胶喷嘴19贴附在第二导向辊7和第三导向辊9之间的基材背面，涂胶装置用于在基材上涂覆点状黏胶剂，涂胶后的基材绕过第一合胶辊10，穿过第一合胶辊10和第二合胶辊11之间的间隙，离型纸卷固定在离型纸放卷辊5上，离型纸卷自由端依次绕过第四导向辊12和第二合胶辊11，穿过第二合胶辊11和第一合胶辊10之间的间隙，合胶辊用于将基材黏贴在离型纸上，得到不干胶标签，不干胶标签进入合并辊前端的模切装置14，模切装置14用于将不干胶比标签上的基材切割成所需的形状，切割后绕过第一冷却辊17，切割下来的基材废料卷绕在残料收集辊18上，分离掉基材废料得到所述医药贴用不干胶标签，医药贴用不干胶标签经过第五导向辊15后，最后卷绕在标签收卷辊16上。第二导向辊7、涂布辊8和第三导向辊9置于基材同侧。

进一步地，所述模切装置的切割面与标签主体的结构相互对应，具体地，模切装置的切割面为基材废料的切割重复单元。

进一步地，所述点状涂胶型医药贴用不干胶标签生产装置，还包括液压杆22，涂胶装置狭缝式涂胶喷嘴19固定在液压杆22一端，液压杆22另一端固定。随着液压杆22的向前移动，带动狭缝式涂胶喷嘴19前移，压紧基材，通过调整狭缝式涂胶喷嘴19(中轴线)与基材之间的夹角α，控制点状黏胶剂的形状，进而实现对医药贴透气率的控制，基材张力不变时，夹角α越小，得到的医药贴透气率越低。如，从c位置到d位置，夹角α越来越小。

进一步地，所述涂胶装置包括储胶罐21、胶泵20、电磁阀和狭缝式涂胶喷嘴19，所述储胶罐21通过胶泵20与狭缝式涂胶喷嘴19连通，在狭缝式涂胶喷嘴19进胶口设置电磁阀，电磁阀用于控制狭缝式涂胶喷嘴的开启和闭合。

如图8所示，一种医药贴，包括包覆层24、药膏23、标签主体1、黏胶剂层2和离型纸3，所述标签主体1一侧通过黏胶剂层2与离型纸3粘贴，包覆层24四周通过热烫或焊接等方式与标签主体1另一侧固定连接，将药膏23填充于包覆层24与标签主体1之间的空腔内。

进一步地，所述标签主体选用透气性好的材料，如水刺无纺布、弹力布、pu膜，所述包覆层材质为无纺布、绸布和纱布。

进一步地，所述黏胶剂层为点状黏胶基层。

如图9所示，一种医药贴生产装置，包括不干胶标签放卷辊25、红外传感器26、自动进料装置、包覆层放卷辊31、第一合并辊33、第一合并辊34、热烫装置35、冷却辊36、废料收集辊37和冲切装置38；

第一合并辊33和第一合并辊34相互靠近构成合并辊，不干胶标签放卷辊25和包覆层放卷辊31置于合并辊前侧，在不干胶标签放卷辊25和合并辊之间依次设置红外传感器26和自动进料装置，热烫装置35和冷却辊36依次设置在合并辊后侧，在冷却辊36侧边固定废料收集辊37，在另一侧边固定冲切装置38，冲切装置38下设置包装装置32；

医药贴用不干胶标签卷固定在不干胶标签放卷辊25上，医药贴用不干胶标签卷自由端伸入到第一合并辊33和第一合并辊34之间间隔，红外传感器26分别与自动进料装置、热烫装置35和冲切装置38电连接，红外传感器26和自动进料装置设置在合并辊和不干胶标签放卷辊25之间的不干胶标签上侧，红外传感器26用于检测医药贴用不干胶标签上相邻两标签主体之间的间隙4，通过对间隙4的识别，实现对单个标签主体1进行识别，并将检测到的信号输送到自动进料装置、热烫装置35和冲切装置38；自动进料装置用于接收到红外信号后向标签主体中心位置定量投料；包覆层卷固定在包覆层放卷辊31上，包覆层卷自由端绕过第一合并辊33后伸入到第一合并辊33和第一合并辊34之间间隔，第一合并辊33和第一合并辊34用于将标签主体上的药膏压扁形成药膏层，同时将包覆层置于药膏的上侧，医药贴用不干胶标签、药膏和包覆层一起进入热烫装置35，热烫装置35用于接收到红外信号后围绕围绕药膏将包覆层通过热烫连接于医药贴用不干胶标签标签主体上部，同时切割包覆层，将多余的包覆层去掉，去掉的包覆层绕过冷却辊36，最后卷绕在废料收集辊37上，得到相连接的医药贴，其进入冲切装置38，冲切装置38用于接收到红外信号后将医药贴用不干胶标签相邻两标签主体之间的间隙切开，得到单个的医药贴；冷却辊36用于对热烫后的医药贴进行冷却，废料收集辊37用于收集热烫下的包覆层。

具体地，所述自动进料装置包括第一自动进料装置27、第一称量平台28、第二自动进料装置29和第二称量平台30；第一自动进料装置27和第二自动进料装置29设置在医药贴用不干胶标签上侧，第一称量平台28和第二称量平台30分别设置在第一自动进料装置27和第二自动进料装置29下侧的医药贴用不干胶标签下侧。红外传感器26检测医药贴用不干胶标签上相邻两标签主体之间的间隙4，确认一个标签主体1通过，并将该信号输送到第一自动进料装置27，第一自动进料装置27向标签主体1中心位置投放药膏，投料完成，第一称量平台28称量标签主体上的药膏，若称量量小于设定量，计算差值，将该差值输送到第二自动进料装置29，第二进料装置29向标签主体中心位置投放药膏，投料完成，第二称量平台30称量标签主体上的药膏，用于误差估算。该控制过程通过控制中心实现，控制中心分别与红外传感器26、第一自动进料装置27、第一称量平台28、第二自动进料装置29和第二称量平台30连接，红外传感器26将检测到间隙4的信号发送到控制中心，控制中心确认后输送给第一自动进料装置27，第一自动进料装置27根据设定投料，第一称量平台称量投料量，然后发送给控制中心，控制中心计算实际投料量与设定投料量之间的差值，将其输送给第二自动进料装置，第二自动进料装置根据接收到的信号进料，第二称量平台30将第二自动进料装置进料完成以后的药膏量输送到控制中心，控制中心计算误差值。

进一步地，在第一合并辊33和第一合并辊34周向上等间隔设置若干椭圆形槽，在热烫装置35上设置相配合的椭圆形凸起。经过第一合并辊33和第一合并辊34辊压，药膏被辊压在椭圆形槽内，形成椭圆形药膏，与之相对应地，在热烫装置35上设置椭圆形凸起，该椭圆形凸起恰好能够置于椭圆形药膏外侧，在包覆层上留下椭圆形烫印，将包覆层烫接在标签主体上。

进一步地，所述医药贴生产装置，还包括计数器、第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机；在第一自动进料装置27、第二自动进料装置29上侧设置第一摄像机，第一摄像机能够实时采集第一自动进料装置27和第二自动进料装置29的工作状况数据，第二摄像装置固定在合并辊后侧，第二摄像装置用于采集医药贴用不干胶标签和包覆层的对齐状况数据，第三摄像机固定在冲切装置38一侧，用于采集医药贴冲切过程的视频数据；计数器与红外传感器26连接，用于对红外传感器检测的标签主体数量进行计数，以确定医药贴的总量。

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