多层防静电气泡袋的成型装置的制作方法

本实用新型涉及气泡袋生产设备的技术领域，具体涉及多层防静电气泡袋的成型装置。

背景技术：

气泡膜也叫气泡垫或气泡袋，是一种质地轻、透明性好、无毒无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，广泛应用于商品的包装中，尤其适用于电子产品或易碎产品包装。现有的气泡袋生产设备主要包括气泡袋成型辊，气泡袋成型辊上连通有真空泵，使气泡袋成型辊(以下称为负压辊)的外表面带有负压，所以挤出成型后的塑料薄膜(底层薄膜)能贴合在气泡膜成型辊上与气泡膜成型辊相对固定，便于将表层薄膜覆盖粘合到底层薄膜上形成气泡袋，而表层薄膜和底层薄膜之间残留的空气则会在表层薄膜和底层薄膜之间形成气泡，使气泡袋具有相应的缓冲能力。但是将表层薄膜覆盖粘合到底层薄膜上之前，需要对表层薄膜进行加热使表层薄膜软化，而气泡袋中部位置的气泡冷却速度比位于边缘位置的气泡冷却速度慢，所以气泡袋成型后，很容易出现气泡大小不均匀，进而导致气泡袋质量不佳的情况。

技术实现要素：

本实用新型意在提供多层防静电气泡袋的成型装置，以解决现有技术中气泡袋上中间位置的气泡冷却速度慢，气泡袋上的气泡大小不均的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多层防静电气泡袋的成型装置，包括机架，机架上转动设有压合机构，压合机构包括负压辊和覆膜辊，负压辊内设有负压机构，负压辊上设有若干凹槽，凹槽的底部设有通风孔，负压机构的进风端与通风孔相连通；所述覆膜辊与负压辊平行设置，且覆膜辊和负压辊之间留有供气泡袋穿过的间隙；所述负压辊的一侧还设有冷却机构，冷却机构的出风口朝向覆膜辊和负压辊之间的间隙设置。

本方案的原理及优点是：本方案通过负压辊对底层薄膜进行吸附，使底层薄膜能与负压辊相对固定，便于覆膜辊将表层薄膜挤压固定到底层薄膜上；同时，负压辊的吸附作用还能使底层薄膜与负压辊上的凹槽贴合，在底层薄膜上形成若干凹坑，所以表层薄膜与底层薄膜粘贴固定后，表层薄膜和底层薄膜之间会封存一定里量的气体，从而形成若干大小相同的气泡；

在负压辊和覆膜辊的作用下，表层薄膜和底层薄膜受热变形而相互粘贴形成气泡袋，气泡袋一离开负压辊和覆膜辊的作用范围，即开始与附近的空气发生热交换而逐渐冷却成型，位于边缘位置的气泡可以及时与周边的冷空气进行热交换而冷却定型；但是受其周围的气泡散热影响，位于中间位置的气泡进行热交换的效率低、降温速度慢，气泡的形状和大小容易受影响而与边缘位置的气泡有差异，从而导致气泡的大小不均匀；本方案的冷却机构能向覆膜辊和负压辊之间的间隙位置吹风，使气泡袋附近的发生热交换而升温的热空气快速远离气泡袋，从而避免了气泡袋附近的热空气聚集，导致中间部位的气泡热交换速度慢的情况，从而避免了若干气泡的冷却速度不同，导致气泡的大小不均匀的情况，进一步保证了气泡袋的质量。

优选的，作为一种改进，冷却机构包括密封腔，出风口与密封腔连通，密封腔内滑动设有活塞，活塞将密封腔分隔成第一密封腔和第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔均与出风口相连通；第一密封腔和第二密封腔上均设有进风口，第一密封腔上的进风口上设有使气体只能从外界流向第一密封腔内的单向阀，第二密封腔上的进风口上设有使气体只能从外界流向第二密封腔内的单向阀。

本方案的活塞在密封腔内滑动时，能间歇地挤压第一密封腔或第二密封腔内的空气，使第一密封腔或第二密封腔内的空气经过出风口吹向覆膜辊和负压辊之间滑出的气泡袋上，加速气泡袋附近的空气流动速度，避免中间部位的气泡因热空气聚集而导致散热速度比两侧边缘部位的气泡散热速度慢的情况，从而避免了气泡冷却速度不均，导致气泡大小不均匀的情况。

优选的，作为一种改进，出风口为若干均匀设置的出风孔。

本方案将出风口细化成若干出风孔，能对气流起到分流的作用，避免了气流比较集中地吹到某一位置的情况。

优选的，作为一种改进，出风孔的一侧连通有缓冲腔，第一密封腔和第二密封腔均通过第二通孔与缓冲腔相连通，且第二通孔上设有使气体只能从第一密封腔和第二密封腔中流向缓冲腔内的单向阀。

本方案通过缓冲腔的设置，对第一密封腔或第二密封腔内受挤压而流出的气流进行缓冲，避免了靠近第一密封腔或第二密封腔的一侧的出风孔出气量大，而另一侧的出风孔出气量小的情况，进一步保证了气泡的冷却速度均匀。

优选的，作为一种改进，冷却机构包括容纳箱，容纳箱与负压机构的出风端相连通，容纳箱上设有出风口，出风口朝向负压辊设置。

本方案将容纳箱与负压机构的出风端相连通，利用负压机构运行时产生的单向流动的气流，对成型后的气泡袋进行吹气，从而实现了加快气泡袋附近的气流速度，进而加快气泡袋的冷却速度的目的。

优选的，作为一种改进，密封腔内转动连接有往复丝杠，活塞与往复丝杠上的滑槽滑动配合。

本方案利用往复丝杠的转动带动活塞在密封腔内往复滑动，有利于保证活塞的滑动速度均匀，从而使出气口中吹出的气流稳定，使气泡的冷却速度更均匀，从而保证了气泡的大小均匀。

优选的，作为一种改进，往复丝杠的首端从密封腔中伸出到密封腔外，且往复丝杠的首端上同轴固定连接有从动齿轮，所述负压辊上同轴固定设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

本方案通过齿轮将负压辊的转动传递到往复丝杠上，从而使负压辊的转动和活塞的往复滑动相同步，所以负压辊转动带动底层薄膜滑动而与表层薄膜形成气泡袋时，活塞即挤压密封腔内的气体在出气口处形成气流，加速气泡袋的冷却成型。

优选的，作为一种改进，机架上转动设有送料辊，送料辊位于负压辊的上侧，送料辊包括相互平行设置的第一送料辊和第二送料辊，且第一送料辊和第二送料辊均与负压辊平行，第一送料辊和第二送料辊之间留有供底层薄膜穿过的间隙。

负压辊与覆膜辊接触部位的底层薄膜和表层薄膜受热会变得柔软易变形，本方案通过送料辊将底层薄膜匀速送到负压辊的位置，能避免通过负压辊与覆膜辊的挤压作用牵引底层薄膜时，容易导致底层薄膜变形的技术问题。

优选的，作为一种改进，压合机构设有两个，两个压合机构分别位于送料辊的两侧。

本方案设置两个压合机构，适用于底层薄膜为吹塑形成的多层复合薄膜的情况，能使复合薄膜的内层与负压辊贴合，从而使复合薄膜的外层暴露在外而与表层薄膜贴合。

优选的，作为一种改进，机架上转动设有收卷辊，收卷辊位于负压辊输出气泡袋的一侧。

本方案的收卷辊能对成型的气泡袋进行收卷，避免气泡袋四处散乱导致工作环境凌乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型多层防静电气泡袋的成型装置实施例一的主视全剖视图。

图2为图1中负压辊的俯视图。

图3为图1中冷却机构的右视全剖视图，剖切面过往复丝杠的轴心线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、负压辊2、覆膜辊3、凹槽4、出风孔5、密封腔6、往复丝杠7、从动齿轮8、第一密封腔9、第二密封腔10、进风口11、缓冲腔12、第一送料辊13、第二送料辊14、收卷辊15、活塞16、底层薄膜17、表层薄膜18。

实施例一

如附图1所示：多层防静电气泡袋的成型装置，包括机架1，机架1上转动设有压合机构，压合机构包括负压辊2和覆膜辊3，负压辊2和覆膜辊3均通过轴承与机架1转动连接，机架1上还通过螺栓固定连接有第一电机和第二电机(图中未示出)，第一电机的输出轴与负压辊2同轴卡接固定，第二电机的输出轴与覆膜辊3同轴卡接固定。如图2所示，负压辊2的外周面上均匀设有若干凹槽4，此处以半球形的凹槽4为例进行说明，实际生产过程中，也可将凹槽4设计成其他形状。负压辊2内设有负压机构，此次以真空泵为例，真空泵通过螺栓固定设于负压辊2内，凹槽4的底部设有通风孔，真空泵的进风端与通风孔相连通。覆膜辊3与负压辊2平行设置，且覆膜辊3和负压辊2之间留有供气泡袋穿过的间隙，覆膜辊3内设有加热机构，此处以加热电阻为例进行说明。

如图1所示，负压辊2的下侧还设有冷却机构，冷却机构包括密封腔6和出风口，出风口朝向覆膜辊3和负压辊2之间的间隙设置，出风口为若干均匀设置的出风孔5，若干出风孔5沿负压辊2的轴向分布；密封腔6内滑动设有活塞16，具体如图3所示，密封腔6内通过轴孔转动连接有往复丝杠7，活塞16通过往复丝杠7上的滑槽与往复丝杠7密封滑动配合；往复丝杠7的首端(图3中的上端)从密封腔6中伸出到密封腔6外，且往复丝杠7的首端上同轴卡接固定连接有从动齿轮8，负压辊2上同轴卡接固定设有主动齿轮(图中未示出)，主动齿轮与从动齿轮8啮合。活塞16将密封腔6分隔成第一密封腔9和第二密封腔10，此处为便于区分，将位于上侧的部分命名为第一密封腔9，将位于下侧的部分命名为第二密封腔10，第一密封腔9和第二密封腔10均通过第一通孔与出风口相连通；第一密封腔9和第二密封腔10上均设有进风口11，此处将第一密封腔9上的进风口11设于密封腔6的上端(图3视角)，将第二密封腔10上的进风口11设于密封腔6的下端(图3视角)，第一密封腔9上的进风口11上设有使气体只能从外界流向第一密封腔9内的单向阀，第二密封腔10上的进风口11上设有使气体只能从外界流向第二密封腔10内的单向阀。如图1所示，密封腔6和出风孔5之间卡接固定设有分隔板，分隔板与出风孔5之间形成缓冲腔12，缓冲腔12和出风孔5连通，第一密封腔9和第二密封腔10分别通过一个第二通孔与缓冲腔12相连通，且第二通孔上设有使气体只能从第一密封腔9或第二密封腔10中流向缓冲腔12内的单向阀。

如图1所示，机架1上通过轴承转动连接有送料辊，送料辊位于负压辊2的上侧，送料辊包括相互平行设置的第一送料辊13和第二送料辊14，此处将位于左侧的命名为第一送料辊13，位于右侧的命名为第二送料辊14，且第一送料辊13和第二送料辊14均与负压辊2平行，第一送料辊13和第二送料辊14之间留有供底层薄膜17穿过的间隙；机架1上通过螺栓固定连接有用于驱动第一送料辊13的第三电机(图中未示出)，第三电机的输出轴与第一送料辊13的端部同轴卡接固定，第一送料辊13上还同轴卡接固定有第二主动齿轮(图中未示出)，第二送料辊14上同轴卡接固定有第二从动齿轮(图中未示出)，第二主动齿轮和第二从动齿轮相互啮合，从而使第一送料辊13和第二送料辊14的转动同步。

如图1所示，此处的压合机构设有两个，两个压合机构相互镜像地设于送料辊的两侧。机架1上通过轴承转动设有收卷辊15，收卷辊15位于负压辊2的下侧，机架1上通过螺栓固定连接有用于驱动收卷辊15的驱动电机(图中未示出)，驱动电机的输出轴与收卷辊15同轴固定卡接。

具体实施过程如下：启动第三电机驱动第一送料辊13，第一送料辊13带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，进而带动第二送料辊14转动，从而实现了带动底层薄膜17向下运动，匀速为负压辊2提供底层薄膜17的目的，即实现了底层薄膜17的自动送料；将底层薄膜17送到负压辊2的位置后，底层薄膜17会在真空泵的作用下被吸附到负压辊2上与负压辊2相对固定，并形成若干凹坑；同时，将表层薄膜18运送到覆膜辊3和负压辊2相接触的位置，使表层薄膜18与底层薄膜17相互对齐，此时覆膜辊3会将表层薄膜18和底层薄膜17抵紧在负压辊2上，并对表层薄膜18进行升温加热，使表层薄膜18和底层薄膜17挤压粘合成一个整体，而底层薄膜17上的凹坑内的空气则被封存在表层薄膜18和底层薄膜17之间，从而形成了气泡；当负压辊2和覆膜辊3转动，使挤压粘合到一起的表层薄膜18和底层薄膜17向下滑出冷却后，即可定型成气泡袋。

将气泡袋的下端固定到收卷辊15上，启动驱动电机带动收卷辊15转动，即可对气泡袋进行收卷，避免了气泡袋四处散落的情况。

当负压辊2转动时，还会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮8转动，从而带动往复丝杠7转动，往复丝杠7带动活塞16在密封腔6内往复滑动，如图3所示，当活塞16向上滑动时，会将外界的空气吸入第二密封腔10，同时挤压第一密封空腔内的空气，使第一密封空腔内的气体流出到缓冲腔12内，最终通过出风孔5吹向气泡袋，从而加快气泡袋附近的空气流动速度，避免了热空气聚集而导致中间部位的气泡冷却速度慢的情况，从而导致气泡的大小不均匀的情况。

所以，本方案通过负压辊2对底层薄膜17进行吸附，使底层薄膜17能与负压辊2相对固定，便于覆膜辊3将表层薄膜18挤压固定到底层薄膜17上；同时，负压辊2的吸附作用还能使底层薄膜17与负压辊2上的凹槽4贴合，在底层薄膜17上形成若干凹坑，所以表层薄膜18与底层薄膜17粘贴固定后，表层薄膜18和底层薄膜17之间会封存一定量的气体，从而形成若干气泡；本方案的冷却机构能使表层薄膜18和底层薄膜17粘贴固定后形成的气泡袋快速冷却，从而避免了若干气泡的冷却速度不同，导致气泡的大小不均匀的情况。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于冷却机构包括容纳箱，此处以长方体的容纳箱为例，实际生产过程中也可根据实际情况，将容纳箱设计成任意形状；容纳箱通过螺栓与机架1固定，且容纳箱位于负压辊2的下侧，容纳箱通过软管与真空泵的出风端相连通，容纳箱上设有若干出风口，出风口朝向负压辊2和覆膜辊3之间的间隙设置，出风孔5沿负压辊2的长度方向线性分布。真空泵在负压辊2上产生负压时，会同时在另一端排出单向气流，本方案通过软管将真空泵排出的单向气流引入容纳箱内，并通过若干出风口对气流进行分流，使气流更均匀地吹到气泡袋上，从而使气泡袋上各处气泡的冷却速度均匀；而且本方案直接利用真空泵产生的气流对气泡袋进行冷却，减少了额外设置冷却机构导致的设备复杂的情况，同时，本方案还能减少耗能。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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