一种用于减少纺丝抖动的装置的制作方法

本实用新型涉及化纤设备领域，特别指一种用于减少纺丝抖动的装置。

背景技术：

尼龙6，又叫pa6或者聚酰胺6，在生产尼龙6的过程当中，有个纺丝的工艺流程。而在纺丝的过程中，为了增加单丝间的抱合力，在拉伸变形时不易产生毛丝、断头和松圈丝，提高拉伸性能，需要利用预网络器和主网络器分别对丝进行卷绕。在卷绕过程中，需要将旋转气流吹至丝上，进而使油剂与丝充分混合，增加退绕性，也使得丝之间相互缠绕增加抱合力，便于后纺加工，也使得卷绕张力更加稳定，有利于成型，不可避免的使丝产生抖动，影响最终的产品质量。

为了减少纺丝过程的抖动，传统的做法是在预网络器和主网络器之间设置一根石棒，通过石棒压住并行排列的丝，进而减小丝的抖动。传统的做法存在如下缺点：石棒使用一段时间之后，与丝接触的面由于丝的抖动会产生磨损，需要定期更换石棒，增加生产成本的同时也增加了工作人员的负担。

因此，如何提供一种用于减少纺丝抖动的装置，实现减少纺丝过程的抖动的同时，延长石棒的更换周期，进而降低生产成本，减轻工作人员的负担，成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于减少纺丝抖动的装置，实现减少纺丝过程的抖动的同时，延长石棒的更换周期，进而降低生产成本，减轻工作人员的负担。

本实用新型是这样实现的：一种用于减少纺丝抖动的装置，包括：

背板；

预网络器，设于所述背板上；

主网络器，设于所述背板的下端；

第一夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器与主网络器之间；

第二夹持机构，设于所述背板上，并位于所述第一夹持机构与主网络器之间；

石棒，被所述第一夹持机构所夹持；所述石棒靠近第一夹持机构的端部设有一圈的刻度；

导丝组件，被所述第二夹持机构所夹持。

进一步地，所述第一夹持机构与第二夹持机构均包括：

固定件，通过螺栓固定于所述背板上；

支撑杆，垂直于所述固定件，并与所述固定件固接；

滑动件，侧边设有一第一通孔以及一垂直于第一通孔的第一螺纹孔；所述滑动件通过第一通孔套设于支撑杆上，并通过在所述第一螺纹孔螺入螺丝固定位置；

旋转件，侧边设有一第二通孔以及一垂直于第二通孔的第二螺纹孔；所述旋转件设于滑动件的下端，并与所述滑动件旋转连接；所述旋转件通过第二通孔夹持石棒或者导丝组件，并通过在所述第二螺纹孔螺入螺丝固定位置。

进一步地，所述导丝组件包括：

导丝棒，一端通过螺栓固定于所述背板上，另一端被所述第二夹持机构夹持；

导丝套，侧边平行设有复数排孔洞组，所述孔洞组包括复数个孔洞；所述导丝套套设于导丝棒上；

复数个导丝钩，通过所述孔洞并排设于导丝套上。

本实用新型的优点在于：

通过设置所述第一夹持机构夹持石棒压住并行排列的丝，进而减小丝的抖动，而所述石棒的端部设有一圈的刻度，在所述石棒使用一段时间产生磨损后，只需要将所述石棒顺着刻度进行旋转，将所述石棒与丝的接触面调节至光滑的表面，不必马上更换石棒，而刻度也标识了所述石棒的剩余寿命，即实现减少纺丝过程的抖动的同时，延长石棒的更换周期，进而极大的降低了生产成本，减轻了工作人员的负担。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于减少纺丝抖动的装置的结构示意图。

图2是本实用新型石棒的结构示意图。

图3是本实用新型第一夹持机构的结构示意图。

图4是本实用新型导丝组件的结构示意图。

标记说明：

100-一种用于减少纺丝抖动的装置，1-背板，2-预网络器，3-主网络器，4-第一夹持机构，5-第二夹持机构，6-石棒，7-导丝组件，41-固定件，42-支撑杆，43-滑动件，44-旋转件，61-刻度，431-第一通孔，432-第一螺纹孔，441-第二通孔，442-第二螺纹孔，71-导丝棒，72-导丝套，73-导丝钩，721-孔洞组，7211-孔洞。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种用于减少纺丝抖动的装置100，解决了现有技术中石棒使用一段时间之后产生磨损，需要定期更换石棒，无法对石棒进行有效利用的技术问题，实现了减少纺丝过程的抖动的同时，延长石棒的更换周期，进而极大的降低了生产成本，减轻了工作人员的负担的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在所述石棒6的端部设置一圈的刻度61，通过所述第一夹持机构4夹持石棒6，当所述石棒6的一个面磨损后，依据刻度61旋转所述石棒6特定的角度继续使用，当所述石棒6按刻度61旋转完一周后再进行更换石棒6，使得所述石棒6的每个面均得到有效的利用与计量，延长所述石棒6的更换周期。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型一种用于减少纺丝抖动的装置100的较佳实施例，包括：

背板1，用于安装所述预网络器2、主网络器3、第一夹持机构4以及第二夹持机构5；

预网络器2，设于所述背板1上，用于对丝进行预卷绕；

主网络器3，设于所述背板1的下端，用于对丝进行卷绕；

第一夹持机构4，设于所述背板1上，并位于所述预网络器2与主网络器3之间，用于夹持所述石棒6，并调节所述石棒6的夹持位置与方向，进而调节丝的压实强度；

第二夹持机构5，设于所述背板1上，并位于所述第一夹持机构4与主网络器3之间；

石棒6，被所述第一夹持机构4所夹持；所述石棒6靠近第一夹持机构4的端部设有一圈的刻度61；所述刻度61用于标识石棒6的生命周期；

导丝组件7，被所述第二夹持机构5所夹持，用于对丝进行导引。

所述第一夹持机构4与第二夹持机构5均包括：

固定件41，通过螺栓固定于所述背板1上；

支撑杆42，垂直于所述固定件41，并与所述固定件41固接；

滑动件43，侧边设有一第一通孔431以及一垂直于第一通孔431的第一螺纹孔432；所述滑动件43通过第一通孔431套设于支撑杆42上，并通过在所述第一螺纹孔432螺入螺丝固定位置；

旋转件44，侧边设有一第二通孔441以及一垂直于第二通孔441的第二螺纹孔442；所述旋转件44设于滑动件43的下端，并与所述滑动件43旋转连接；所述旋转件44通过第二通孔441夹持石棒6或者导丝组件7，并通过在所述第二螺纹孔442螺入螺丝固定位置。

所述导丝组件7包括：

导丝棒71，一端通过螺栓固定于所述背板2上，另一端被所述第二夹持机构5夹持；

导丝套72，侧边平行设有复数排孔洞组721，所述孔洞组包括复数个孔洞7211；所述导丝套72套设于导丝棒71上；

复数个导丝钩73，通过所述孔洞7211并排设于导丝套72上，用于对丝进行导引。

本实用新型工作原理：

复数根丝依次经过预网络器2、导丝组件7以及主网络器3进行卷绕；所述第一夹持机构4夹持着石棒6，使得所述石棒6压住并行排列的丝，进而减小丝的抖动；当使用一段时间后，所述石棒6的一个面产生磨损，将所述石棒6依据刻度61顺时针旋转30°继续使用，直至所述石棒6旋转完一圈后进行更换。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过设置所述第一夹持机构夹持石棒压住并行排列的丝，进而减小丝的抖动，而所述石棒的端部设有一圈的刻度，在所述石棒使用一段时间产生磨损后，只需要将所述石棒顺着刻度进行旋转，将所述石棒与丝的接触面调节至光滑的表面，不必马上更换石棒，而刻度也标识了所述石棒的剩余寿命，即实现减少纺丝过程的抖动的同时，延长石棒的更换周期，进而极大的降低了生产成本，减轻了工作人员的负担。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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