一种氨纶纱生产用整经装置的制作方法

本实用新型涉及一种整经装置，具体是一种氨纶纱生产用整经装置。

背景技术：

将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。原始的整经用手工进行。中国春秋战国时期在丝织生产中采用耙式整经。元代《梓人遗制》中记载了经耙整经法。

氨纶纱线为提高整经效果时需要对其进行张力调节，但是，现有技术的纱线张力调节装置调节方位调小，不能找到最佳整经效果下的纱线张力，调节力度和精度不易掌握，且在整经前如果纱线分布不均影响到整经效果。因此，本领域技术人员提供了一种氨纶纱生产用整经装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纱生产用整经装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶纱生产用整经装置，包括底座，所述底座表面左右两侧均固定安装有安装柱，两安装柱之间从上至下依次设置有第一输线辊，第二输线辊和第三输线辊，第一输线辊转动连接于两安装柱之间，第二输线辊、第三输线辊左右两端均设有固定安装于两安装柱上的固定滑架，第二输线辊和第三输线辊两端周侧均转动连接有轴承，轴承周侧固定安装有滑块二，滑块二滑动连接于固定滑架内，上侧两固定滑架内部前侧与滑块二之间均连接有挤压弹簧，下侧两固定滑架内部后侧与滑块二之间均连接有挤压弹簧，上侧两固定滑架内的两滑块二后侧均固定连接有推杆，下侧两固定滑架内部的两滑块二前侧均固定连接连接有推杆；

上侧两所述固定滑架与下侧两固定滑架之间前后两侧均固定有安装板，前后两安装板之间左右两端均转动连接有两螺杆，螺杆位于上下两固定滑架之间，两螺杆的两端周侧均螺纹连接有螺纹块，后端螺纹块与上方推杆之间固定连接有连杆，且前端螺纹块与下方推杆之间固定连接有连杆，前侧所述安装板一端固定安装有伺服电机一，一螺杆贯穿安装板与固定连接，伺服电机一的电机轴，左右两端两螺杆前端均贯安装板且周侧固定安装有传动轮，两传动轮周侧传动连接有传动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一输线辊上方设有滑动连接于两安装柱之间的梳理架，梳理架一端固定连接有活动滑架，活动滑架内滑动连接有滑块一。

作为本实用新型再进一步的方案：一侧所述安装柱一侧固定安装有安装架，安装架后侧固定安装有伺服电机二，伺服电机二的电机轴贯穿安装架固定连接有转杆，转杆的另一端与滑块一转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输线辊与第三输线辊均通过轴承转动连接于两固定滑架之间，且通过滑块二活动连接于两固定滑架之间。

作为本实用新型再进一步的方案：两所述螺杆之间固定连接有限位块，且前后两螺杆螺纹绕向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：一侧所述安装柱底部固定安装有控制器，控制器分别与伺服电机一和伺服电机二电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置在上下两固定滑架内的第二输线辊和第三输线辊，通过伺服电机一驱动两侧螺杆转动使输线辊分别向前后两侧移动，将中间的纱线拉伸，进行张力调接，固定滑架的长度即为纱线张力的调节范围，调节范围广，同时调节精度力度方便控制。

2、本实用新型通过在第一输线辊上方设置滑动的梳理架，通过在右侧设置传动的往复机构，由伺服电机二驱动，使梳理架下侧对经过第一输线辊的纱线进行梳理，使纱线在整经时分布均匀，避免后期装置整经效果不佳的问题。

附图说明

图1为一种氨纶纱生产用整经装置的结构示意图。

图2为一种氨纶纱生产用整经装置的侧面剖视结构示意图。

图3为一种氨纶纱生产用整经装置中固定滑架的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装柱；3、第一输线辊；4、第二输线辊；5、第三输线辊；6、安装板；7、固定滑架；8、伺服电机一；9、滑块一；10、活动滑架；11、伺服电机二；12、转杆；13、安装架；14、传动轮；15、控制器；16、传动带；17、推杆；18、连杆；19、螺纹块；20、挤压弹簧；21、螺杆；22、滑块二；23、轴承；24、梳理架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氨纶纱生产用整经装置，包括底座1，所述底座1表面左右两侧均固定安装有安装柱2，两安装柱2之间从上至下依次设置有第一输线辊3，第二输线辊4和第三输线辊5，第一输线辊3转动连接于两安装柱2之间，第一输线辊3上方设有滑动连接于两安装柱2之间的梳理架24，梳理架24一端固定连接有活动滑架10，活动滑架10内滑动连接有滑块一9，一侧安装柱2一侧固定安装有安装架13，安装架13后侧固定安装有伺服电机二11，伺服电机二11的电机轴贯穿安装架13固定连接有转杆12，转杆12的另一端与滑块一9转动连接，控制伺服电机二11工作，伺服电机二11使转杆12转动，转杆12转动使与其转动连接的滑块一9在活动滑架10内移动，伺服电机二11使转杆12循环转动，而与其固定连接的梳理架24在两安装柱2上往复左右移动，对经过第一输线辊3的纱线进行梳理，避免后期出现整经效果不佳的问题；

所述第二输线辊4、第三输线辊5左右两端均设有固定安装于两安装柱2上的固定滑架7，第二输线辊4和第三输线辊5两端周侧均转动连接有轴承23，轴承23周侧固定安装有滑块二22，滑块二22滑动连接于固定滑架7内，上侧两固定滑架7内部前侧与滑块二22之间均连接有挤压弹簧20，下侧两固定滑架7内部后侧与滑块二22之间均连接有挤压弹簧20，上侧两固定滑架7内的两滑块二22后侧均固定连接有推杆17，下侧两固定滑架7内部的两滑块二22前侧均固定连接连接有推杆17，所述第二输线辊4与第三输线辊5均通过轴承23转动连接于两固定滑架7之间，且通过滑块二22活动连接于两固定滑架7之间；

上侧两所述固定滑架7与下侧两固定滑架7之间前后两侧均固定有安装板6，前后两安装板6之间左右两端均转动连接有两螺杆21，两螺杆21之间固定连接有限位块，且前后两螺杆21螺纹绕向相反，螺杆21位于上下两固定滑架7之间，两螺杆21的两端周侧均螺纹连接有螺纹块19，后端螺纹块19与上方推杆17之间固定连接有连杆18，且前端螺纹块19与下方推杆17之间固定连接有连杆18，前侧所述安装板6一端固定安装有伺服电机一8，一螺杆21贯穿安装板6与固定连接，伺服电机一8的电机轴，左右两端两螺杆21前端均贯安装板6且周侧固定安装有传动轮14，两传动轮14周侧传动连接有传动带16，一侧安装柱2底部固定安装有控制器15，控制器15分别与伺服电机一8和伺服电机二11电性连接，控制器15控制伺服电机一8工作，伺服电机一8的电机轴使两固定连接的两螺杆21转动，通过传动轮14和传动带16使另一侧的两螺杆21跟随转动，通过螺纹块19与两螺杆21螺纹连接的两连杆18，带动与其固定连接的推杆17在固定滑架7的移动，使得上下两通过滑块二22滑动在固定滑架7内的输线辊在滑架内移动，两螺纹绕线相反的螺杆21使上下两输线辊分别向前后两侧移动，将缠绕在输线辊之间的纱线拉伸，从而改变其张力，两输线辊移动提高了张力的调节范围，伺服电机二11使螺杆21二转动从而调节输线辊移动，方便控制张力调节的力度和精度。

本实用新型的工作原理是：

在使用本装置时，控制器15控制伺服电机一8工作，伺服电机一8的电机轴使两固定连接的两螺杆21转动，通过传动轮14和传动带16使另一侧的两螺杆21跟随转动，通过螺纹块19与两螺杆21螺纹连接的两连杆18，带动与其固定连接的推杆17在固定滑架7的移动，使得上下两通过滑块二22滑动在固定滑架7内的输线辊在滑架内移动，两螺纹绕线相反的螺杆21使上下两输线辊分别向前后两侧移动，将缠绕在输线辊之间的纱线拉伸，从而改变其张力，两输线辊移动提高了张力的调节范围，伺服电机二11使螺杆21二转动从而调节输线辊移动，方便控制张力调节的力度和精度，控制伺服电机二11工作，伺服电机二11使转杆12转动，转杆12转动使与其转动连接的滑块一9在活动滑架10内移动，伺服电机二11使转杆12循环转动，而与其固定连接的梳理架24在两安装柱2上往复左右移动，对经过第一输线辊3的纱线进行梳理，避免后期出现整经效果不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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