一种羧甲基纤维素原料开松装置的制作方法

本实用新型涉及羧甲基纤维素生产相关技术领域，具体是一种羧甲基纤维素原料开松装置。

背景技术：

羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。由于羧甲基纤维素的原料精制棉通常是以压捆成包的形式进入生产车间，因此首先需要对精制棉进行松解，将原料撕扯打散，即开松工序，以满足生产需要。

目前常见的精制棉开松工序包括以下步骤：先将压捆成包的精制棉通过人工手动撕扯的方式撕扯成较小的团状，然后将较小团状的精制棉投入开松机内进行开松处理。

然而采用这种开松方法，由于需要作业人员通过手动撕扯的方式对精制棉进行预先撕扯，因此作业人员的劳动强度大，费时费力，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素原料开松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种羧甲基纤维素原料开松装置，所述羧甲基纤维素原料开松装置包括开松槽，所述开松槽的内侧设置有两组开松杆，所述开松杆与设置在所述开松槽内壁上的驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述开松杆进行上下移动的同时进行水平方向的位置改变；

所述开松槽的底部滑动有两个相对设置的推板，所述推板通过传动组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件驱动所述推板移动，且当所述开松杆上移时，两个所述推板相向运动。

作为本实用新型进一步的方案：每组所述开松杆呈耙齿状结构设置，且两组所述开松杆交错设置，所述开松杆上设置有多个开松齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述开松槽侧端的伸缩驱动件，及与固定在所述开松槽内壁上的导向件滑动配合的活动件，所述活动件通过连接组件与所述开松杆连接，且所述活动件远离所述连接组件的一端与所述伸缩驱动件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括连接所述开松杆及活动件，且呈水平状设置的伸缩板，所述伸缩板的活动端还通过与之铰接的连接杆与所述导向件铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩驱动件包括双向电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板倾斜设置，其一端滑动在所述开松槽的底部，另一端铰接有连接板，所述连接板远离所述推板的一端通过滑动组件与开松槽的侧壁滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括与所述推板固定且贯穿所述开松槽侧壁的螺纹套筒及与所述螺纹套筒螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离所述螺纹套筒的一端固定有齿轮，所述齿轮与由双向电动伸缩杆驱动的齿条板啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套筒通过限位组件与所述开松槽的侧壁滑动，其中，所述限位组件包括固定在所述开松槽侧壁上的滑动限位块及设置在所述螺纹套筒外壁上且与所述滑动限位块滑动配合的滑动限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的驱动组件驱动两组开松杆进行倾斜向下的方向移动，从而对羧甲基纤维素原料进行开松处理，实现羧甲基纤维素原料的往复性拉扯，处理效果好，设置的驱动组件还通过传动组件驱动推板将羧甲基纤维素原料向开松槽的中部聚拢，方便开松杆的持续开松，实用性强。

附图说明

图1为羧甲基纤维素原料开松装置的结构示意图。

图2为羧甲基纤维素原料开松装置中开松杆与伸缩板的连接状态示意图。

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1-开松槽、2-双向电动伸缩杆、3-活动件、4-导向件、5-伸缩板、6-连接杆、7-开松杆、8-开松齿、9-推板、10-连接板、11-滑动组件、12-螺纹套筒、13-螺纹杆、14-固定环、15-齿轮、16-齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种羧甲基纤维素原料开松装置，所述羧甲基纤维素原料开松装置包括开松槽1，所述开松槽1的内侧设置有两组开松杆7，所述开松杆7与设置在所述开松槽1内壁上的驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述开松杆7进行上下移动的同时进行水平方向的位置改变；

所述开松槽1的底部滑动有两个相对设置的推板9，所述推板9通过传动组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件驱动所述推板9移动，且当所述开松杆7上移时，两个所述推板9相向运动。

在本实用新型实施例中，通过设置的驱动组件驱动两组开松杆7进行倾斜向下的方向移动，从而对羧甲基纤维素原料进行开松处理，实现羧甲基纤维素原料的往复性拉扯，处理效果好，设置的驱动组件还通过传动组件驱动推板9将羧甲基纤维素原料向开松槽1的中部聚拢，方便开松杆7的持续开松，实用性强。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，两个开松杆7相对设置，且在其行程最上端是，两个开松杆7交错设置，从而可确开松槽1内的保羧甲基纤维素原料充分开松，所述开松杆7倾斜设置。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，为了确保推板9的使用效果，所述开松槽1的内侧为长方体结构腔体，推板9的侧端与开松槽1的侧壁滑动。

作为本实用新型的一种实施例，每组所述开松杆7呈耙齿状结构设置，且两组所述开松杆7交错设置，所述开松杆7上设置有多个开松齿8。

在本实用新型实施例中，设置的开松齿8可有效的提高开松效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述开松槽1侧端的伸缩驱动件，及与固定在所述开松槽1内壁上的导向件4滑动配合的活动件3，所述活动件3通过连接组件与所述开松杆7连接，且所述活动件3远离所述连接组件的一端与所述伸缩驱动件连接。

本实用新型实施例中，通过设置的伸缩驱动件驱动活动件3沿所述导向件4进行垂直运动，从而通过连接组件带动开松杆7进行垂直方向的运动，设置的导向件4对活动件3起到一定的限制作用，使得活动件3进行线性移动。

作为本实用新型的一种实施例，所述连接组件包括连接所述开松杆7及活动件3，且呈水平状设置的伸缩板5，所述伸缩板5的活动端还通过与之铰接的连接杆6与所述导向件4铰接。

在本实用新型实施例中，由于连接杆6的一端铰接在导向件4上，导向件4的位置不发生改变，从而在活动件3带动伸缩板5进行垂直运动时，所述伸缩板5上与开松杆7连接的活动端在连接杆6的作用下进行水平移动，从而实现开松杆7的水平移动。

由上所述可知，开松杆7在活动件3的作用下进行垂直运动，在伸缩板5的作用下进行水平运动，从而可知，所述开松杆7进行倾斜运动。

作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩驱动件包括双向电动伸缩杆2。

作为本实用新型的一种实施例，所述推板9倾斜设置，其一端滑动在所述开松槽1的底部，另一端铰接有连接板10，所述连接板10远离所述推板9的一端通过滑动组件11与开松槽1的侧壁滑动。

在本实用新型实施例中，通过设置的连接板10配合滑动组件11使得推板9在水平移动时，连接板10可阻挡羧甲基纤维素原料掉入到推板9与开松槽1侧壁之间的空隙内，其中需要说明的是，所述滑动组件包括与所述连接板10铰接的滑块及设置在所述开松槽1内壁上的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括与所述推板9固定且贯穿所述开松槽1侧壁的螺纹套筒12及与所述螺纹套筒12螺纹连接的螺纹杆13，所述螺纹杆13远离所述螺纹套筒12的一端固定有齿轮15，所述齿轮15与由双向电动伸缩杆2驱动的齿条板16啮合。

在本实用新型实施例中，当双向电动伸缩杆2伸缩时带动齿条板16移动，从而带动齿轮15转动，当齿轮15转动时带动螺纹杆13转动，进而通过螺纹套筒12驱动推板9移动，其中，需要说明的是，所述螺纹杆13与固定在所述开松槽1侧壁的固定环14转动连接，所述固定环14用于对所述螺纹杆13进行承接。

作为本实用新型的一种实施例，所述螺纹套筒12通过限位组件与所述开松槽1的侧壁滑动，其中，所述限位组件包括固定在所述开松槽1侧壁上的滑动限位块及设置在所述螺纹套筒12外壁上且与所述滑动限位块滑动配合的滑动限位槽。

在本实用新型实施例中，通过设置的滑动限位块与滑动限位槽滑动配合对螺纹套筒12进行限位，从而确保螺纹套筒12进行线性滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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