一种具有自动复位闭合结构的网络喷嘴的制作方法

本实用新型属于纺丝设备的技术领域，具体是指一种具有自动复位闭合结构的网络喷嘴。

背景技术：

网络喷嘴是纺丝设备加弹机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力，在纺丝领域已得到广泛应用。高压气体在网络喷嘴内的丝道中的分布决定了长丝的运动方式以及结点的形成。

加弹机生产用网络喷嘴本身结构相对比较成熟，例如：中国实用新型专利201721253177.8公开了一种网络喷嘴，盖板与底座之间旋转连接。这种现有技术的网络喷嘴在实际使用过程中会存在以下问题，造成严重的质量瑕疵。例如：因操作疏忽，导致网络喷嘴盖子没有关闭到位，造成网络喷嘴实际喷出的气压和流量降低，从而导致该锭位的dty的网络风格异于其他锭位，造成客诉隐患。网络喷嘴盖子没有关闭严实，员工不易发现，即使造成客诉后，也不易找到原因，给生产管理和产品质量造成严重的威胁。如果网络喷嘴盖子关闭不严的个数较多，也能影响到整机的网络供压，导致整台机的产品质量不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有自动复位闭合结构的网络喷嘴，避免喷嘴盖子关闭不严的现象发生。

本实用新型是这样实现的：

一种具有自动复位闭合结构的网络喷嘴，包括：底座、喷气管道、盖子、复位弹簧、圆柱塞；

所述底座的内部设有气道，所述气道的一端设在所述底座的底部并连接所述喷气管道，所述气道的另一端设在所述底座的顶部并与设在所述底座顶部的丝道相连通；所述丝道与所述气道相互垂直；

所述盖子呈“l”形，其一端可滑动的嵌设于所述底座的顶部，用于打开或关闭所述丝道，其另一端位于所述底座的侧部；所述盖子的另一端的中部通过一所述复位弹簧连接到所述底座；所述盖子的另一端的端部连接所述圆柱塞；

所述圆柱塞位于所述底座的内部并穿过所述气道，所述圆柱塞上设有一通孔，使得所述圆柱塞可选择性地打开或关闭气道。

进一步地，所述底座的中部具有一空腔，所述空腔内设有一导柱，所述导柱连接所述复位弹簧。

进一步地，所述盖子的顶部还设有推拉按钮。

进一步地，所述推拉按钮上设有复位标志线，相对应地，所述盖子两侧的底座轨道上也设有复位标记。

本实用新型的优点在于：由于本实用新型的网络喷嘴的结构设计为自动复位闭合结构，使用时，用左手将盖子拨开，打开丝道，右手将丝束放进丝道，松开左手，盖子由于压簧的作用，迅速自动复位。因此，本实用新型避免了喷嘴盖子关闭不严的现象发生。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有自动复位闭合结构的网络喷嘴，包括：底座1、喷气管道2、盖子3、复位弹簧4、圆柱塞5。

底座1的内部设有气道6，所述气道6的一端设在所述底座1的底部并连接所述喷气管道2，所述气道6的另一端设在所述底座1的顶部并与设在所述底座1顶部的丝道7相连通；所述丝道7与所述气道6相互垂直；

所述盖子3呈“l”形，其一端可滑动的嵌设于所述底座1的顶部，用于打开或关闭所述丝道7，其另一端位于所述底座1的侧部；所述盖子3的另一端的中部通过一所述复位弹簧4连接到所述底座1；所述盖子3的另一端的端部连接所述圆柱塞5。

圆柱塞5位于底座1的内部并穿过气道6，圆柱塞5上设有一通孔51，使得所述圆柱塞5可选择性地打开或关闭气道6。

在本实施例中，所述底座1的中部具有一空腔8，所述空腔8内设有一导柱9，所述导柱9连接所述复位弹簧4。

所述盖子3的顶部还设有推拉按钮31。推拉按钮31上设有复位标志线311，相对应地，盖子3两侧的底座轨道上也设有复位标记11。

使用时，用左手推动盖子3的推拉按钮31，打开丝道7，右手将丝束放进丝道7，松开左手，盖子3由于复位弹簧4的作用，迅速自动复位。而圆柱塞5上设有通孔51，当拉开盖子3时，圆柱塞5的通孔51与气道6相错开，打开丝道6的同时关闭了气道7，而当盖子3在复位弹簧4的作用下复位时，盖子3关闭丝道7的同时圆柱塞5的通孔51恰好位于气道6处从而打开了气道6。另外，盖子3在推拉时，推拉按钮31上的复位标志线311与底座1轨道内的复位标记11进行比对，可以很明显就能看出来盖子3有没有推到位。

因此，本实用新型避免了喷嘴盖子关闭不严的现象发生。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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