纺织工序游动风机风量控制装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及纺织工序游动风机风量控制装置。

背景技术：

在纺纱生产过程中，会产生纤维团、飞花和灰尘，如果不及时清理，就可能混入棉条造成粗节、杂质等，严重降低纺纱的生产质量。目前通常采用游动风机将上述杂质吹离并使用吸尘器吸入收集以确保生产质量，现有的游动风机通过设置线性轨道以及智能元件（包括行程开关、接触器等）控制风机往复直线运动，智能元件较为复杂，前期安装、调试、后期故障排查、维修等费时费力，且门槛较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的纺织工序游动风机风量控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

纺织工序游动风机风量控制装置，包括设备安装板，所述设备安装板的一侧固定连接有两个轨道安装板，两个所述轨道安装板相对一侧固定连接有两个水平轨道，两个所述水平轨道共同滑动套接有移动板，所述移动板上安装有风机，且风机设有圆形的风口，所述风机风口内壁均匀固定连接有多个均分杆,多个所述均分杆相互靠近的一端共同固定连接有圆板，所述圆板内侧设有第一电机，所述均分杆沿顺时针通过挡风布连接有转杆，所述转杆均固定在第一电机输出轴上，所述设备安装板的一侧且在水平轨道的下方转动安装有两个转轮，且其中一个转轮的一端贯穿设备安装板并连接有第二电机，两个所述转轮共同张紧套接有传送带，所述移动板与传送带之间设有联动装置。

优选的，所述风口内壁开设有与转杆滑动连接的滑道。

优选的，所述联动装置包括与移动板一侧固定连接有边板，所述传送带上固定连接有弹性杆，所述弹性杆上端转动连接有外筒，所述外筒内贯穿有拉杆，所述拉杆的上端与边板转动连接，所述拉杆的下端固定连接有限位板，位于外筒内的所述拉杆活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板、外筒内壁固定连接。

优选的，所述弹性杆的一端突出传送带。

优选的，所述设备安装板在水平轨道与传送带之间开设有走线槽。

优选的，所述传送带的宽度大于水平轨道的宽度。

与现有的技术相比，本纺织工序游动风机风量控制装置的优点在于：

本实用新型在联动装置的作用下，其一端在传送带的牵拉下沿传送带轨迹移动，其另一端通过边板、移动板带动风机在水平轨道上往复线性滑动，在无任何智能元件设置情况下实现风机的往复直线运动，安装维护方便且成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的纺织工序游动风机风量控制装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1轨道安装板、2水平轨道、3移动板、4风机、5均分杆、6转杆、7滑道、8挡风布、9转轮、10传送带、11边板、12弹性杆、13外筒、14拉杆、15限位板、16弹簧、17走线槽、18设备安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，纺织工序游动风机风量控制装置，包括设备安装板18，设备安装板18的一侧固定连接有两个轨道安装板1，两个轨道安装板1相对一侧固定连接有两个水平轨道2，两个水平轨道2共同滑动套接有移动板3，移动板3上安装有风机4，且风机4设有圆形的风口，风机4风口内壁均匀固定连接有多个均分杆5,均分杆5相互靠近的一端共同固定连接有圆板，圆板内侧设有第一电机，均分杆5沿顺时针通过挡风布8连接有转杆6，需要说明的是，在风量最大时，挡风布8叠放在靠近均分杆5的旁侧，转杆6均固定在第一电机输出轴上，第一电机通过可通过与均分杆5位置相同的吊杆进行固定，设备安装板18的一侧且在水平轨道2的下方转动安装有两个转轮9，且其中一个转轮9的一端贯穿设备安装板18并连接有第二电机，两个转轮9共同张紧套接有传送带10，移动板3与传送带10之间设有联动装置。

风口内壁开设有与转杆6滑动连接的滑道7，避免挡风布8与风口之间存有间隙，影响风量大小的正常调节。

联动装置包括与移动板3一侧固定连接有边板11，传送带10上固定连接有弹性杆12，弹性杆12上端转动连接有外筒13，外筒13内贯穿有拉杆14，拉杆14的上端与边板11转动连接，拉杆14的下端固定连接有限位板15，位于外筒13内的拉杆14活动套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与限位板15、外筒13内壁固定连接，在上述多个组件的作用下，联动装置更像是一个伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与之转动连接。

弹性杆12的一端突出传送带10，即联动装置设置在传送带10的一侧，不会影响传送带10的正常传送。

设备安装板18在水平轨道2与传送带10之间开设有走线槽17，由于风机4通过电缆供电，电缆在滑环作用下通过走线槽17与市电连接。

传送带10的宽度大于水平轨道2的宽度，即移动板3可移动至水平轨道2的两端。

需要说明的是，第一电机采用蓄电池供电，为伺服电机，风机4采用电缆连接供电，电缆上固定套接有滑环，滑环与走线槽17滑动配合，第二电机设置在设备安装板18背面，为减速电机。

在使用本装置时，根据杂质量的多少，来设定的风机4的风量大小，降低因风量较大而导致将杂质吹离距离较远，吸尘器吸力不足的情况，同时避免因风量较小而无法将杂质吹离的情况，具体可通过与伺服电机相匹配的伺服驱动器来设定第一电机的转速、启闭等，第一电机带动多个转杆6沿顺时针转动，展开挡风布8，从而实现风口处风量大小的调节；

风机4在水平轨道2的限制下仅能在水平轨道2上线性滑动，随着第二电机带动其中一个转轮9转动，传送带10进行传动，弹性杆12沿传送带10的轨迹传动，在此过程中，联动装置中的外筒13与拉杆14在限位板15的限位下，以及在弹簧16的弹力作用下，构成一个伸缩杆，弹性杆12通过上述伸缩杆带动边板11、移动板3和风机4沿水平轨道2上线性运动，在无任何智能元件设置情况下实现风机4的往复直线运动，安装维护方便且成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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