一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的制作方法

本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构。

背景技术：

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

外置式自动落纱粗纱机设备上有用于进行空满纱管交换的吊纱平台，它可以将粗纱机纺织好的满纱纱管取下，再将空纱管换接到粗纱机设备上，之后，它再通过交换机将满纱纱管换接到粗细联轨道上，同时将粗细联轨道上的空管取下，安放到吊纱平台的吊锭座上。吊纱平台上装有闭合的钢带，该钢带由头尾两端的钢带传动轮支撑并胀紧，钢带的前方设置有导轨，所述钢带上均匀布置着用于吊装纱管的吊锭，在进行交换时，钢带带动吊锭沿所述导轨转动，实现空满纱管的交换。

用于该粗纱机上的吊锭在使用时，启动和停止均匀产生惯性，导致在启动或者停止的一瞬间吊锭的底部还会向前或者向后产生惯性运动，容易导致纱管上的皮纱和芯纱落纱，造成下次使用时会容易造成拉断纱线的问题，影响生产。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有吊锭中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，能够有效的防止吊锭在启动或者停止产生的惯性，提高吊顶移动的稳定性，防止拉断纱线的问题发生，提高稳定性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，包括吊锭本体、吊板和限位板，所述吊锭本体的顶部与吊板连接，所述吊锭本体的后侧壁与限位板连接，所述吊板的底部开有凹槽，所述限位板上开有限位槽，所述限位板内安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有齿轮板，所述吊锭本体与限位板上的限位槽的连接处安装有连接件。

作为本实用新型所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的一种优选方案，其中：所述吊锭本体的顶部与吊板内的凹槽连接，所述凹槽内安装有横杆，所述吊锭本体通过横杆与吊板连接，所述横杆的左右两侧安装有滑轮，所述滑轮与吊板内凹槽滑动连接。

作为本实用新型所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的一种优选方案，其中：所述吊锭本体与连接件连接，所述吊锭本体与连接件之间安装有连接杆，所述连接件上开有用于连接连接杆的螺纹孔。

作为本实用新型所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的一种优选方案，其中：所述连接件的顶部安装有滚轮，所述连接件的底部安装有联动齿条，所述联动齿条与齿轮板对应啮合连接。

作为本实用新型所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的一种优选方案，其中：所述滚轮的顶部与限位槽的顶部之间滑动连接，所述联动齿条固定安装在连接件上。

与现有技术相比：用于该粗纱机上的吊锭在使用时，启动和停止均匀产生惯性，导致在启动或者停止的一瞬间吊锭的底部还会向前或者向后产生惯性运动，容易导致纱管上的皮纱和芯纱落纱，造成下次使用时会容易造成拉断纱线的问题，影响生产，本申请文件中，通过安装在吊锭本体中部位置的限位板，对吊锭本体的中下方位置进行限制，可以有效的减少吊锭在启动或者停止时产生的晃动，减少下次生产造成拉断纱线的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的吊板结构示意图；

图3为本实用新型一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的限位板结构示意图；

图4为本实用新型一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构的连接件结构示意图。

图中：100吊锭本体、110吊板、120限位板、121限位槽、122驱动电机、123齿轮板、130横杆、140连接件、141螺纹孔、142联动齿条、143滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，请参阅图1-4，包括吊锭本体100、吊板110和限位板120，吊锭本体100的顶部与吊板110连接，吊锭本体100的后侧壁与限位板120连接，吊板110的底部开有凹槽，限位板120上开有限位槽121，限位板120内安装有驱动电机122，驱动电机122的动力输出端安装有齿轮板123，吊锭本体100与限位板120上的限位槽121的连接处安装有连接件140。

请再次参阅图2，吊锭本体100的顶部与吊板110内的凹槽连接，凹槽内安装有横杆130，吊锭本体100通过横杆130与吊板110连接，横杆130的左右两侧安装有滑轮，滑轮与吊板110内凹槽滑动连接，具体的，吊板110用于对吊锭本体100的顶部进行固定，横杆130和滑轮用于实现吊锭本体100的顶部移动。

请再次参阅图4，吊锭本体100与连接件140连接，吊锭本体100与连接件140之间安装有连接杆，连接件140上开有用于连接连接杆的螺纹孔141，具体的，连接件140用于实现吊锭本体100和限位板120之间的连接，连接杆用于连接吊锭本体100和连接件140。

请再次参阅图4，连接件140的顶部安装有滚轮143，连接件140的底部安装有联动齿条142，联动齿条142与齿轮板123对应啮合连接，具体的，滚轮143用于与限位槽121的顶部连接，提高滑动性能，联动齿条142用于与齿轮板123连接，方便齿轮板123带动联动齿条142移动。

请再次参阅图4，滚轮143的顶部与限位槽121的顶部之间滑动连接，联动齿条142固定安装在连接件140上，具体的，滚轮143与限位槽121之间滑动连接，可以减少滚轮143与限位槽121之间的摩擦，防止整体移动造成的滞后现象发生。

在具体使用过程中，吊锭本体100的顶部与吊板110之间通过横杆130连接，吊顶本体的中部通过连接件140与限位板120连接，在启动时，驱动电机122带动齿轮板123的转动，齿轮板123带动联动齿条142移动，从而带动连接件140的移动，连接件140通过连接杆带动吊锭本体100的移动，同时顶部吊板110对吊锭本体100的位置进行限制。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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