一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统的制作方法

本实用新型涉及色纱的技术领域，尤其是涉及一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统。

背景技术：

传统废旧纺织品纤维回收工艺中，通常先将废旧纺织品按纤维性质进行粗分类，而后根据不同的纤维性质采用相应的酸碱法或双氧水法等技术对废旧纺织品进行“褪色”处理，褪色后的纺织品干燥后经机械分解、剪切、开松、除杂后提取“原白色”纤维，而后进入纺纱、织造工程，加工成原白色纱线和坯布，然后再按客户对织物要求进行染色。

这种工艺过程存在两个重污染环节：（1）“褪色”过程中会形成1：300的污水量；（2）“原白色”纱线或坯布须进行染色，这个过程同样会形成1：200的污水量。这两个过程是纺织业严重污染的两个环节，对自然生态环境造成严重污染，从而对污染治理造成严重负担。

公布号为cn102031608b的中国专利公开了一种再生纤维素纤维色纺纱的生产方法，该方法以白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上混纺得到再生纤维素纤维色纺纱，具体按下述步骤进行：（1）配纤配色：根据色纺纱的花色效果，依据配色原理，按照一定的比例将白色、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上通过配棉设备进行初步的混合与开松，制成棉卷或直接送给下道梳棉设备，棉卷或棉丛定重为350~450g/m；（2）梳理：经过配棉设备初步混合后，棉卷或棉丛定量送至梳理设备，经过梳棉机的进一步混合与开松、集束成棉条，称之为生条，生条定重为20g/5m；（3）并条：生条进一步进行并条工序，并条可以是二道或三道并条，通过并条改善棉条的颜色均匀性和条干均匀度，经并条后的棉条称为熟条，熟条定重为20g/m；（4）纺纱：使用环锭纺设备或转杯纺设备纺纱。

上述技术方案主要是利用七种有色再生纤维素纤维为原料，通过这些有色再生纤维素纤维的复配，获得千变万化的色彩品种，以解决上游纤维企业“大批量、生产稳定的要求”，同时满足色纺纱“小批量、多品种、颜色多变”的要求。

但是上述技术方案仅仅只是作为下游厂家无需进行染色，直接通过配色的方式获得所需的色彩，但是上游厂家依旧需要将纤维染色为特定的其中有色纤维，仅仅是减少了上游厂家的染色方案，其上游厂家依旧会产生大量的污水，对环境造成破坏，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统，采用废旧纺织品纤维回收再利用的方式制备彩色的色纱，具有环保无污染的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统，按加工顺序，该系统依次包括：

纤维提取单元，用于将回收的废旧纺织品分解，获取相应彩色纤维；

样本检测单元，用于检测样本织物的色域信息，根据检测结果推导样本织物的配色方案，根据该配色方案进行配色；

棉纺单元，将回收的彩色纤维制成一定规格的生条；

小样机，利用小样机制备小样色纱，用于分析比对；

小样检测单元，包括色彩检测仪，用于检测小样色纱的色域信息；

对比单元，用于将小样的色域信息和样本的色域信息进行比对，若小样的色域信息与样本色域信息的误差小于或等于预设色域阈值，则配色合格，若小样的色域信息与样本色域信息的误差大于预设色域阈值，则配色不合格，并推导出相应的色彩调配修改方案；

调色单元，根据修改方案，将用于调色的彩色纤维制成一定规格的配色条，将生条和配色条经并条合并成半熟条，将半熟条送回小样机并对小样色纱继续进行检测和对比，若不合格，继续调色，直至合格；

纺纱单元，将调色合格的生条或半熟条进行纺纱，得到所需色彩的织物。

通过采用上述技术方案，工作人员能够将按材质分类后的废旧纺织品（主要来源为服装厂彩色布角等边角料）投入纤维提取单元中，将其分解为相应的回收彩色纤维。通过样本检测单元对样本进行检测色域信息，通过推到获取配色方案，根据配色方案将相应的回收彩色纤维混合制备成一定规格的生条，先通过小样机制备小样色纱，再对小样色纱的色域信息进行检测和对比，若配色合格直接将生条投入纺纱。若配色不合格，则需要再推到配色方案，另外制备一定规格的配色条，将生条和配色条经并条机合并成半熟条，继而再将半熟条送回小样机制备小样色纱并进行检测和对比，若配色合格直接将半熟条投入纺纱。若依旧不合格，重复上述的制备小样色纱、检测、对比、推导配色方案、制备新的半熟条步骤，直至配色合格。通过上述方式制备的色纱，不仅具有环保无污染的优点，且能够保证色彩的丰富性，具有广阔的应用市场。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纤维提取单元采用开清棉机械对废旧纺织品进行初步的混合与开松，获得相应的彩色纤维。

通过采用上述技术方案，通过开清棉机械直接对废旧纺织品进行初步的混合与开松，以获得相应的彩色纤维，该过程同样能够起到良好的除杂、除尘等效果，以保证获得的彩色纤维能够较为纯净，获得的彩色纤维能够打包入库备用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纤维提取单元前设置有灭菌、消毒单元。

通过采用上述技术方案，通过灭菌、消毒单元的设置，后续使用的回收彩色纤维均是安全洁净的，以保证产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述色域信息的来源为cncs色彩体系。

通过采用上述技术方案，cncs色彩体系中记录了较为完整的色彩信息，便于对各种色彩进行识别和编码，以便于后续进行颜色差异的对比和分析，提高了配色精度，以降低色差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉纺单元采用梳棉设备，经过梳棉机的进一步混合与开松、集束成生条。

通过采用上述技术方案，随着梳棉机的进一步混合与开松，对彩色纤维进行了二次除尘、除杂，进一步提高了彩色纤维的纯净度。将彩色纤维进行集束制成生条，以备后续生产使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调色单元采用并条机，将制备的配色条与生条合并获得半熟条。

通过采用上述技术方案，通过并条的方式进行调色，能够不断降低色差，确保最终织物颜色和样本颜色的差异率在设定阈值之内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纺纱单元采用环锭纺设备或转杯纺设备。

通过采用上述技术方案，通过环锭纺设备或转杯纺设备，能够将生条或半熟条制备成所需规格的色纱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员能够将按材质分类后的废旧纺织品（主要来源为服装厂彩色布角等边角料）投入纤维提取单元中，将其分解为相应的回收彩色纤维。通过样本检测单元对样本进行检测色域信息，通过推到获取配色方案，根据配色方案将相应的回收彩色纤维混合制备成一定规格的生条，先通过小样机制备小样色纱，再对小样色纱的色域信息进行检测和对比，若配色合格直接将生条投入纺纱。若配色不合格，则需要再推到配色方案，另外制备一定规格的配色条，将生条和配色条经并条机合并成半熟条，继而再将半熟条送回小样机制备小样色纱并进行检测和对比，若配色合格直接将半熟条投入纺纱。若依旧不合格，重复上述的制备小样色纱、检测、对比、推导配色方案、制备新的半熟条步骤，直至配色合格。通过上述方式制备的色纱，不仅具有环保无污染的优点，且能够保证色彩的丰富性，具有广阔的应用市场；

通过开清棉机械直接对废旧纺织品进行初步的混合与开松，以获得相应的彩色纤维，该过程同样能够起到良好的除杂、除尘等效果，以保证获得的彩色纤维能够较为纯净，获得的彩色纤维能够打包入库备用；

cncs色彩体系中记录了较为完整的色彩信息，便于对各种色彩进行识别和编码，以便于后续进行颜色差异的对比和分析，提高了配色精度，以降低色差；

通过并条的方式进行调色，能够不断降低色差，确保最终织物颜色和样本颜色的差异率在设定阈值之内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、灭菌消毒单元；2、纤维提取单元；3、样本检测单元；4、棉纺单元；5、小样机；6、小样检测单元；7、对比单元；8、调色单元；9、纺纱单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统，按加工顺序，该系统依次包括：

灭菌消毒单元1；

纤维提取单元2，采用开清棉机械对废旧纺织品进行初步的混合与开松，将回收的废旧纺织品分解，获取相应彩色纤维；

样本检测单元3，包括色彩检测仪，用于检测样本织物的色域信息，根据检测结果推导样本织物的配色方案，根据该配色方案进行配色；

棉纺单元4，采用梳棉设备，经过梳棉机的进一步混合与开松、集束，将回收的彩色纤维制成一定规格的生条；

小样机5，利用小样机5制备小样色纱，用于分析比对；

小样检测单元6，包括色彩检测仪，用于检测小样色纱的色域信息；

对比单元7，用于将小样的色域信息和样本的色域信息进行比对，若小样的色域信息与样本色域信息的误差小于或等于预设色域阈值，则配色合格，若小样的色域信息与样本色域信息的误差大于预设色域阈值，则配色不合格，并推导出相应的色彩调配修改方案；

调色单元8，根据修改方案，将用于调色的彩色纤维制成一定规格的配色条，采用并条机将生条和配色条经并条合并成半熟条，将半熟条送回小样机5并对小样色纱继续进行检测和对比，若不合格，继续调色，直至合格；

纺纱单元9，采用环锭纺设备或转杯纺设备将调色合格的生条或半熟条进行纺纱，得到所需色彩的织物。

其中，色域是对一种颜色进行编码的方法，也指一个技术系统能够产生的颜色的总和。在计算机图形处理中，色域是颜色的某个完全的子集，颜色子集最常见的应用是用来精确地代表一种给定的情况，例如一个给定的色彩空间或是某个输出装置的呈色范围。本发明的色域编码信息来源为cncs色彩体系，同时也能够结合客户和企业的色彩档案进行扩充。

采用该系统将回收的废旧纺织品制备成色纱包括以下步骤：

s1，材料性质的分类：对所回收的废旧纺织品（主要来源为服装厂彩色布角等边角料）按纤维材料性质进行分类，根据分类后的不同性质纤维分别进行灭菌、消毒，然后入库；

s2纤维的提取：采用纤维提取单元2将废旧纺织品分解获取彩色纤维，通过色彩检测仪对获取的彩色纤维进行色域识别，并获得特定编码，定量打包入库；

s3推导色彩配比：通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果推导各颜色纤维的配比，根据该配方比例进行色纱的制备；

s4制备生条：将所需的彩色纤维投入棉纺单元4制作成一定规格的生条；

s5制备小样色纱：将生条用小样机5制备小样色纱，通过色彩检测仪对小样色纱的色域信息进行检测，通过对比单元7将小样色纱与样本的色域信息进行对比，计算色彩差异率；

s6若色彩差异率小于或等于预设阈值，则配色合格，按照当前方案直接执行步骤s8；

若色彩差异率大于预设阈值，则配色不合格，并推导出相应的色彩调配修改方案；

s7制备配色条：根据修改方案，制备配色条，将生条和配色条经并条合并制成半熟条（即新的生条），重复执行s5-s7；

s8纺纱：将符合配色的生条或半熟条使用纺纱单元9进行纺纱得到所需色彩织物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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