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一种能够将物料混合均匀的制浆用蒸球的制作方法

2021-01-21 15:01:04|154|起点商标网
一种能够将物料混合均匀的制浆用蒸球的制作方法

本实用新型涉及造纸制浆设备技术领域,具体是指一种能够将物料混合均匀的制浆用蒸球。



背景技术:

在草类制浆中,一般采用的蒸球尺寸为15m3、25m3以及40m3,在结构上,蒸球的内壁上设有翻浆板以及进汽管,该装置的作用是实现草料蒸煮。其工作原理为:蒸球绕着横轴转动,原料在蒸球转动的过程中蒸汽与原料进行混合。但是,现有技术中存在的缺点是不能实现有效地混合,且由于蒸汽是通过进汽管进入到蒸球内部的,在重力以及空气阻力的作用下,存在蒸汽不能全部与原料进行混合的现象,影响后续制浆工序的制浆效果。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:

一种能够将物料混合均匀的制浆用蒸球,包括内部设为空腔的椭球体、位于椭球体内部的进汽管以及位于进汽管上下两端的翻浆板,所述进汽管的管壁上设有若干扩速形喷嘴,用于使得蒸汽从进汽管中高速喷出;所述翻浆板上均布有若干大小、形状均不同的扩散通孔,且若干扩散通孔与喷嘴的出汽方向相对;所述椭球体的外壁面上设有若干温度传感器,所述温度传感器电连接一控制器,所述控制器连接制浆用供热系统;所述椭球体的外壁面上还设有复合保温层。

进一步地,所述喷嘴包括相互固接且呈空心筒状的柱状部以及喇叭型部,所述柱状部固接在进汽管上,并与其连通。

进一步地,所述喷嘴与进汽管一体成型,且所述喷嘴在进汽管上呈间距设置。

进一步地,所述喷嘴沿进汽管的外壁面周向布置。

进一步地,所述喷嘴在进汽管上设为两列,并分别位于进汽管的上下两侧,从而使得喷嘴与翻浆板上的通孔一一对应。

进一步地,所述翻浆板设为四棱柱结构,并设为条形,其水平固接在椭球体的内壁上,并与椭球体的水平轴线相互平行。

采用以上结构后,本实用新型具有如下优点:

通过在进汽管上设置扩速用喷嘴,提高了蒸汽与草料的混合效果;通过在翻浆板上设置通孔,实现了蒸汽从通孔内扩散出去的目的,从而使得蒸汽进行了二次扩散,促进了与草料的充分混合程度;通过将喷嘴在进汽管上按照周向或者上下两列的方式布置,提高了蒸汽与草料的混合效果,且通过翻浆板实现了蒸汽的二次扩散。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

结合附图1,一种能够将物料混合均匀的制浆用蒸球,包括内部设为空腔的椭球体1、位于椭球体1内部的进汽管2以及位于进汽管2上下两端的翻浆板3,进汽管2的管壁上设有若干扩速形喷嘴4,用于使得蒸汽从进汽管2中高速喷出;翻浆板3上均布有若干大小、形状均不同的扩散通孔301,且若干扩散通孔301与喷嘴4的出汽方向相对;椭球体1的外壁面上设有若干温度传感器,温度传感器电连接一控制器,控制器连接制浆用供热系统;椭球体1的外壁面上还设有复合保温层5。

本实用新型通过设置扩速用喷嘴4,从而能够在一定程度上提高蒸汽从进汽管2中出来后的行程,达到使得蒸汽与草料充分混合的目的;再有,通过在翻浆板3上设置若干通孔301,便于蒸汽从通孔301中通过,实现草料与蒸汽的全面混合,使得位于翻浆板3上的草料也能与蒸汽更加充分地混合。设置的温度传感器用于实现监测椭球体1本身温度的目的,并通过控制器、信号导线传输到制浆用供热系统作为供热温度参考,或者在外部设置一显示屏,用于显示监测的温度。设置的复合保温层5能够起到一定的保温效果,且温度传感器可以设置在椭球体1与复合保温层5之间,或者嵌设在复合保温层5上,具体可采用泡沫等材料制作成的保温层。

喷嘴4包括相互固接且呈空心筒状的柱状部401以及喇叭型部402,柱状部401固接在进汽管2上,并与其连通。

在形状上,喷嘴4上的柱状部401的内径小于进汽管2的内径,当蒸汽从进汽管2中通过后进入到喷嘴4内后,先是通过柱状部401对蒸汽进行加压,而后通过喇叭型部402,使得蒸汽在被加压后经过喇叭型部进行扩速并扩散开来,从而增强了与草料的接触面积,提高二者的混合效果。

喷嘴4与进汽管2一体成型,且喷嘴4在进汽管2上呈间距设置。

将喷嘴4与进汽管2设置为一体成型的结构,能够减小蒸汽的沿程阻力损失,优化增速扩散效果。

喷嘴4沿进汽管2的外壁面周向布置。

当将喷嘴4沿着进汽管2的外壁面周向布置时,能够使得蒸汽沿着进汽管2的周向形成立体空间内的扩散方式,从而提高了蒸汽与草料之间的混合程度。

翻浆板3设为四棱柱结构,并设为条形,其水平固接在椭球体1的内壁上,并与椭球体1的水平轴线相互平行。

具体设置上,翻浆板3分别位于进汽管2与椭球体1内壁之间的上下端面上,并可按照椭球体1的体积选择性设置若干个翻浆板3,实现翻浆目的。

实施例二

喷嘴4在进汽管2上设为两列,并分别位于进汽管2的上下两侧,从而使得喷嘴4与翻浆板3上的通孔一一对应。

其他技术方案不变,将喷嘴4设置在进汽管2的上下两侧并设置为两列,且其喷射方向与翻浆板3的方向相对,提高对蒸汽的扩散效果。

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