一种用于高浓磨浆的磨盘装置的制作方法

本实用新型涉及造纸行业的磨浆设备领域，具体涉及一种用于高浓磨浆的磨盘装置。

背景技术：

磨盘根据所磨浆料的浓度不同分为高浓、中浓和低浓3种，一般认为浆料浓度在5％以下为低浓，5％-12％为中浓，12％以上为高浓。传统磨浆机最适宜的浆料浓度为4％以下，因为浆料太浓了容易造成堵塞磨盘齿缝，严重时根本就无法工作。高浓度浆虽然能够节省动力消耗，但其最大的缺点是磨成浆质量的均匀度很差。

浓度高了浆料很难进入狭小的磨盘齿缝内，形成所谓的“架桥”现象。现有技术中为了解决较粗浆料不易进入齿缝的问题，在磨盘的进浆口制造了一个“破碎区”，粗浆料经“破碎区”破碎后，再进入狭窄齿缝的精磨区。但此法“破碎区”所占磨盘面积的比例很大，使精磨区面积大为减少，造成浆料经过磨机后“叩解度”(检测浆料粗细的程度)提高不多，这就影响了整体效果。为了获得高“叩解度”的浆料，一般采取多台磨机串联工作，但高浓浆料不适宜管道输送，所以高浓磨机不便于串联工作。因此，大多数厂家致力于改变盘纹形状和数目以提高磨浆效果。

之前的研究发现1个重要的问题，那就是:整个磨盘齿面上挂浆量不均匀。因为进浆半径较小，出浆半径较大，浆料在小半径进入齿缝后向大半径方向运动，周长不断增加，这就必然会造成浆料不断变薄，出口周长比进口周长有的可达3倍以上，就是说，出口处的浆料厚度只有进口处的1/3左右。但是浆料不是清水，不可能会均匀分布在所有齿槽内，特别是浓度较高时更是如此。另外未完全磨好的浆料的大部分是浆团和浆块，这就造成了很多齿面挂不上浆的现象。由此可想象，磨盘半径越大，其齿面无挂浆现象就越严重，但操作工人为了提高浆料的叩解度只有加大两磨盘之间的压力，这样就容易使少量挂上浆料的盘纹的压强增大，造成把纤维剪断，大量长纤维变成了短纤维，使成纸的拉力强度下降。

因此，急需一种能够解决现有问题，且结构利于高浓磨浆的磨盘。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、既能减少能量消耗又能提高磨浆质量和产量的磨盘，具有研磨充分、使用寿命长、耐腐蚀的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高浓磨浆的磨盘装置，包括两块盘纹相同的磨盘，安装时两磨盘正对着安装；磨盘的盘纹呈放射状分布，在径向上由内向外分为4个区：进料区、初磨区、精磨区和出料区，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区之间采用圆环状的沟槽隔开；所述进料区的盘纹齿数为n，所述初磨区的盘纹齿数为4n，所述精磨区的盘纹齿数为8n，所述出料区的盘纹齿数为8n，各区的盘纹方向相互交错；所述进料区和出料区的宽度小余精磨区和粗磨区的宽度。

作为优选的技术方案，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区均为圆周式分布。

作为优选的技术方案，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区的盘纹方向与直径方向呈逆时针或者顺时针10度的夹角。

作为优选的技术方案，所述精磨区设有弧形档条，所述弧形档条的弧线分布与磨盘旋转方向一致。

作为优选的技术方案，所述磨盘都开有孔洞。

作为优选的技术方案，所述孔洞为6个，每两个孔洞与磨盘圆心之间形成的扇形区域的圆心角为70°或50°，两种角度交替出现。

作为优选的技术方案，所述磨盘根据直径大小被分割成3块、6块或9块的磨盘单元，安装时将各磨盘单元拼接在一起。

作为优选的技术方案，所述磨盘由镍铬合金铸铁、高铬合金铸铁或者铬钼合金铸铁3种材料中一种制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型将转盘的第1区盘纹工作面做成与磨盘平面成倾斜锐角，这样使浆料进入转盘时同时受离心力和轴向推力的作用，因此通过倾斜齿斜面压着浆料磨碎后很快进入固定磨盘第1区间盘纹中，不仅起到了分料的作用，还起着传统磨盘破碎区的作用。

2、由于本实用新型磨盘盘纹之间的距离随半径加大逐渐减小，盘纹数逐渐增多，这样可基本解决整个磨盘齿面上挂浆不均匀的问题，杜绝了磨盘金属齿面之间的直接摩擦，从而消除了磨机运行中的噪音，降低了磨成浆的温度，增加了磨盘的使用寿命。由于能使得齿面挂浆量分布均匀，从而降低了单位压强，基本消除了纤维的切断作用，从而最大限度地使纤维分丝帚化，保持纤维的本来长度，增强成纸的拉力强度，减少了纤维的流失。

3、本实用新型提供了一种分块式磨盘结构，相对于整体式磨盘，更加便于安装和拆卸，因为整体式的磨盘，质量较大，大多需要两个人才能安装完成，分块式磨盘则成功克服了这一不便之处。

4、本实用新型4种不同形状和数量的环形盘纹，由内而外，将浆料研磨到最细化，且在次外层还有12条横纹，可以在研磨的过程中挡住部分的浆料，保证了研磨的充分与彻底。

5、本实用新型采用合金铸铁材料打造完成，具有使用寿命长、耐腐蚀且磨浆过程无任何杂质的优点。

附图说明

图1是本实用新型磨盘的结构示意图；

图2是本实用新型背面的俯视图。

附图标号说明：1-进料区；2-初磨区；3-精磨区；4-出料区；5-进料区的盘纹；6-初磨区的盘纹；7-精磨区的盘纹；8-出料区的盘纹；9-孔洞；10-横纹；11-沟槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例一种用于高浓磨浆的磨盘装置，包括两块盘纹相同的磨盘，安装时两磨盘正对着安装(图1为其中一个磨盘结构示意图，另一个磨盘的与图1相同)；磨盘盘纹呈放射状分布，共4个区，由内而外分别为进料区1、初磨区2、精磨区3和出料区4，均为圆周式分布，进料区的盘纹5齿数为n，初磨区的盘纹6齿数为4n，精磨区的盘纹7齿数为8n，出料区的盘纹8齿数为8n。由内而外，盘纹的分布呈现齿数变多，密度增大的规律，刚好对应了浆料从内部开始被研磨到流向外部的过程中逐渐由粗变细的规律。各区的盘纹方向与径向交错成逆时针和顺时针10度角，2种角度交替变换。每个区间的盘纹之间会用圆环状的沟槽11隔开，共3个沟槽，且由于刚开始研磨的浆料较为粗糙，1、2区间的沟槽较宽。次外层的盘纹还有12条横纹10，可以在研磨的过程中挡住部分的浆料。以上描述可以看出，所有盘纹的设置，都保证了浆料在盘纹中停留的时间足够长，使研磨充分与彻底。

浆料进入磨盘后，由于第1区盘纹工作面与磨盘平面成倾斜锐角，这样使浆料进入转盘时同时受离心力和轴向推力的作用，浆料会沿着外圆方向急速冲去，不仅起到了分料的作用，还起着传统磨盘破碎区的作用。浆料碰上第2区盘纹后改变方向进入转动磨盘的第2区间的齿缝内。此时，浆料受转盘转动离心力的作用下，往转盘的外圆方向冲去，直至碰上转盘盘纹的第3区盘纹，才又改变方向。如此交替循环，浆料多次得到剪切(即打浆)和摩擦的机会，这是传统形式的磨浆机无法比拟的。

如图2所示，两个磨盘都开有6个孔洞9，6个孔洞间的夹角分别为70°、50°，两种角度交替出现，从3个50°夹角中间取等分线，将1个磨盘分成3块，共6块。这种分块式磨盘结构，只需要1个人便可以轻松地完成安装和拆卸磨盘的装个过程，节省人力，方便快捷。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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