一种智能化的大容量核桃烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种智能化的大容量核桃烘干装置。

背景技术：

胡桃，俗称核桃。乔木，高达20-25米；树干较别的种类矮，树冠广阔；树皮幼时灰绿色。奇数羽状复叶长25-30厘米，叶柄及叶轴幼时被有极短腺毛及腺体；小叶椭圆状卵形至长椭圆形。雄性葇荑花序下垂。雄花的苞片、小苞片及花被片均被腺毛；雄蕊6-30枚，花药黄色，无毛。雌花的总苞被极短腺毛，柱头浅绿色。果序短，杞俯垂；果实近于球状，无毛；果核稍具皱曲，有2条纵棱，顶端具短尖头；隔膜较薄，内里无空隙；内果皮壁内具不规则的空隙或无空隙而仅具皱曲。花期5月，果期10月。产于中国多省地。分布于中亚、西亚、南亚和欧洲。生于海拔400-1800米之山坡及丘陵地带，中国平原及丘陵地区常见栽培。种仁含油量高，可生食，亦可榨油食用；木材坚实，是很好的硬木材料，它与扁桃、腰果、榛子一起，并列为世界四大干果。

在核桃的生产加工过程中，烘干程序是必不可少的一部，目前市场上用于核桃烘干的烘干装置存在以下缺点:

1、现有的核桃烘干设备的热风仓结构设计不够合理，导致烘干池内的温度不均匀

2、目前大容量的核桃烘干装置的供热大致有两种，分别是热风炉进行供热和太阳能水循环供热，采用热风炉供热的主要缺点是蓄热体的寿命短，采用电力发热和燃气发热都对能源造成了大量的消耗。采用太阳能水循环供热非常环保，但是现有的技术对整个的供热系统设计并没有进行详细的说明，也没有详细的烘干策略。

3、目前的大容量烘干设备的热利用率较低，在核桃烘干过程的后期，料仓的上方没有辅助的保温措施，大大降低了核桃的烘干速率，从而增加了核桃烘干所需的时间。

4、目前的大容量核桃烘干设备的智能化水平较低，大多依靠工人手动操作机器，步骤繁琐且效率低下。

5、目前的大容量烘干设备的料仓虽设计了斜面的料仓，但是出料口设计不合理，当核桃烘干完成后，出料口处的升降门打开以后，核桃能够依靠自身重力放出，但是在出料口两侧的核桃由于其出料口设计不合理，导致料仓两侧的核桃不能及时放出，需要依靠人工将核桃移至出料口，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化的大容量核桃烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化的大容量核桃烘干装置，包括料仓、集热箱、热风仓，所述集热箱设置在料仓一侧，所述集热箱的三个侧面上均固定连接有进风口，所述进风口内部活动连接有调节门，所述调节门下端贯穿进风口且固定连接有电机d，所述集热箱内部设置有散热器，所述散热器在集热箱内呈s型排布，所述集热箱与热风仓连接处对称安装有送风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述集热箱包括供热系统，供热系统包括电加热型太阳能集热器、循环泵、进水管、回水管，所述进水管以及回水管设在集热箱上表面且与集热箱内部连通，所述电加热型太阳能集热器、循环泵、进水管、回水管依次连通，且所述回水管与电加热型太阳能集热器连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风仓上端设置有承载架，所述承载架与料仓固定连接，所述热风仓下表面四角以及处于热风仓中部的承载架上均固定安装有温度传感器，每个所述温度传感器处于同一平面，所述热风仓内部设置有分风网，所述分风网下端两侧均设有轴承，所述分风网一侧设置有电机c，所述电机c上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆为倾斜设置且所述伸缩杆上端与分风网固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓一侧内部两侧均固定连接有导轨，两侧所述导轨一侧均开设有导槽，两侧所述导槽之间滑动连接有升降门，所述升降门上端开设有安装槽，所述安装槽上端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器下端固定连接有丝杠，所述安装槽下端设置有丝杠孔，所述丝杠孔上端固定连接有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓上端设置有尼龙篷布机构，尼龙篷布机构包括齿条、直齿轮、电机b、导轨、导槽、轴承和轴承支座，所述电机b和轴承支座上均设有导轨，所述齿条上设置有导槽，所述齿条分别与料仓内部的两侧固定连接，所述电机b的导轨与一侧的导槽相配合，所述轴承固定安装在轴承支座上，且所述轴承支座上的导轨与另一侧的齿条啮合，所述直齿轮内部贯穿设置有转轴，转轴上固定连接有尼龙篷布，且所述尼龙篷布一端与料仓内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载架表面覆盖设置有承载网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器电性连接有控制柜，且所述控制柜与电机c电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将升降门嵌入料仓的墙体内，墙体上设有导槽，升降门上设有导轨，利用电机带动丝杠旋转实现升降门的起升和下降，此设计使出料口和升降门融为一体，有效减少了热量从升降门处的散失问题，提高了核桃的烘干效率，同时此升降门的设计有利于烘干后核桃的放出，无需人工将核桃移至出料口，省时省力。

2、本实用新型集热箱用来给自然风加热，通过对进风口的调节门和对供热系统的循环泵进行调节，可以有效调节热风仓内的温度，可以迅速达到核桃对每个阶段的温度需求，同时利用水循环供热既节能又环保，可以有效提高经济效益。

3、本实用新型热风仓内设有五个传感器，通过这五个传感器来实时检测热风仓内的温度变化情况，可以确保热风仓内温度的均衡，使烘干后核桃的含水率保持一致。

4、本实用新型在核桃烘干的最后阶段，由于核桃的含水率下降，此时控制柜会给电机发出指令，启动电机将尼龙篷布盖在料仓上，尼龙篷布一方面具有良好的透气性能，另一方面可以实现料仓的保温，加速核桃内水分的蒸发，缩短核桃的烘干时间，降低能耗，提高效益。

5、本实用新型供热系统采用绿色环保的太阳能水循环供热以及太阳能电池板供电辅助加热，可以使水温迅速升高，供热系统设有循环泵，能够加速供热系统内的水循环，该系统白天使用太阳能电池板供电可以有效降低用电成本，从而提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图

图2为本发明的内部结构示意图

图3为本发明的剖面结构图

图4为本发明中进风口的结构示意图

图5为图2中的a处放大图

图6为本发明的升降门结构示意图

图7为本发明的尼龙篷布机构示意图

图8为本发明的烘干装置控制系统示意图

图9为本发明的供热系统示意图。

图中：1、料仓；2、承载架；3、出料口；4、升降门；5、承载网；6、进水管；7、回水管；8、尼龙篷布；9、集热箱；10、电机a；11、进风口；12、调节门；13、齿条；14、送风机；15、分风网；16、导轨；17、导槽；18、直齿轮；19、电机b；20、轴承支座；21、轴承；22、电机c；23、伸缩杆；24、丝杠；25、螺母；26、丝杠孔；27、热风仓；28、温度传感器；29、循环泵；30、太阳能电池板；31、电加热型太阳能集热器；32、控制柜；33、联轴器；34、散热器；35、安装槽；36、电机d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种智能化的大容量核桃烘干装置，包括料仓1、集热箱9、热风仓27，集热箱9设置在料仓1一侧，集热箱9的三个侧面上均固定连接有进风口11，进风口11内部活动连接有调节门12，调节门12下端贯穿进风口11且固定连接有电机d36，集热箱9内部设置有散热器34，散热器34在集热箱9内呈s型排布，集热箱9与热风仓27连接处对称安装有送风机14。

集热箱9包括供热系统，供热系统包括电加热型太阳能集热器31、循环泵29、进水管6、回水管7，进水管6以及回水管7设在集热箱9上表面且与集热箱9内部连通，电加热型太阳能集热器31、循环泵29、进水管6、回水管7依次连通，且回水管7与电加热型太阳能集热器3连通，热风仓27上端设置有承载架2，承载架2与料仓1固定连接，热风仓27下表面四角以及处于热风仓27中部的承载架2上均固定安装有温度传感器28，每个温度传感器28处于同一平面，热风仓27内部设置有分风网15，分风网15下端两侧均设有轴承21，分风网15一侧设置有电机c22，电机c22上端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23为倾斜设置且伸缩杆23上端与分风网15固定连接，料仓1一侧内部两侧均固定连接有导轨16，两侧导轨16一侧均开设有导槽17，两侧导槽17之间滑动连接有升降门4，升降门4上端开设有安装槽35，安装槽35上端固定安装有，电机a10输出端固定连接有联轴器33，联轴器33下端固定连接有丝杠24，安装槽35下端设置有丝杠孔26，丝杠孔26上端固定连接有螺母25，料仓1上端设置有尼龙篷布机构，尼龙篷布机构包括齿条13、直齿轮18、电机b19，型号为ys-90s-4-b14、导轨16、导槽17、轴承21和轴承支座20，电机b19和轴承支座20上均设有导轨16，齿条13上设置有导槽17，齿条13分别与料仓1内部的两侧固定连接，电机b19的导轨与一侧的导槽17相配合，轴承21固定安装在轴承支座20上，且轴承支座20上的导轨16与另一侧的齿条13啮合，直齿轮18内部贯穿设置有转轴，转轴上固定连接有尼龙篷布8，且尼龙篷布8一端与料仓1内壁固定连接，承载架2表面覆盖设置有承载网5，温度传感器28电性连接有控制柜32，且控制柜32与电机c22电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，按照如下步骤进行操作：

步骤一：启动控制柜32给各设备供电，设备供电后启动复位功能，升降门4下降、调节门12打开、分风网15回正、尼龙篷布8卷起至初始位置，将脱皮后的青核桃放入料仓1内，在白天由控制柜32自动切换为太阳能电池板供电，启动循环泵29型号为b71050、送风机14，型号为tf-150以及温度传感器28，此时设定热风仓27内的第一阶段温度35℃-40℃，烘干12h；

步骤二：热风仓27内的五个温度传感器28型号为cni3222-c24进行实时的温度检测，当温度低于设定温度时，首先控制系统会给循环泵29发出指令，加速循环泵29内的水循环速度，同时给进风口11处的电机d36，型号为yej-802-2-b3，发出指令，适当调小进风口11的开口度，送风机14保持中速运转，并对分风网15的位置进行调整，使热风仓27内的各处温度均匀。当温度高于设定温度时，循环泵29立即关闭，增大调节门12的开口度，增加进风量，送风机14高速运转，温度下降；

步骤三、第一阶段完成后控制柜自动切换至第二阶段，热风仓27内的温度设定为50℃-55℃，继续烘干12h，温度调节过程同步骤二；

步骤四、当第二阶段完成后启动第三阶段，热风仓27内温度设定为40℃-45℃，烘干6h，温度调节同步骤二，同时启动尼龙篷布机构，控制电机c22旋转将尼龙篷布8盖在料仓1上方，实现料仓1的保温，加速核桃的烘干；

步骤五、当核桃烘干的三个阶段完成后，送风机14停止运转，电机c22型号为yd90s-4/2，将尼龙篷布8卷起至初始位置，循环泵29停止，同时升降门4提升，出料口3打开，核桃即从出料口3放出，烘干过程结束控制柜32停止供电。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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