一种用于制作包装盒的转盘压制装置的制作方法

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种用于制作包装盒的转盘压制装置。

背景技术：

在对包装盒进行制作时，多采取转盘类装置对待压制成包装盒的原材料进行加工、制作。现有的用于制作包装盒的转盘类装置，具有效率高、多工序同步进行的特点。然而，现有的用于制作包装盒配类装置往往机构复杂、压制方向性差，使得压制出的包装盒合格率低，且不便用户进行辅助操作。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于制作包装盒的转盘压制装置，针对上述问题，本实用新型提供的用于制作包装盒的转盘压制装置可以高效、便捷地执行压制、吸取等动作，同时，由于伸缩缸的存在，使得压制过程具有了缓冲，提高了产品的合格率，且由于伸缩缸可以在吸附时伸缩，可以增大操作空间，提高用户进行其他操作的便捷性。

本实用新型实施例提供一种用于制作包装盒的转盘压制装置，包括：盒胚盘、旋转支柱、第一转动机构、摆杆、升降气缸、伸缩杆、通气接口、伸缩缸、压头和气泵；

所述旋转支柱立设在所述盒胚盘内；所述第一转动机构安设在所述旋转支柱上，所述摆杆安设在所述第一转动机构上，所述第一转动机构用于带动所述摆杆转动；

所述升降气缸设置在所述摆杆上；所述伸缩杆设置在所述升降气缸上，所述升降气缸用于带动所述伸缩杆上下运动；所述伸缩杆的内部设有第一通孔、所述伸缩缸设有第二通孔，所述通气接口安设在所述伸缩杆的上端的所述第一通孔上，所述伸缩缸通过所述第二通孔可滑动地套设在所述伸缩杆的下端；所述伸缩杆的下端设有第一凸起、所述伸缩缸设有第一台阶孔，所述第一凸起卡设在所述第一台阶孔内，使所述伸缩缸不可脱离所述伸缩杆；

所述压头安设在所述伸缩缸下端的所述第二通孔内，所述压头设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔导通；

所述气泵的出气口与所述通气接口连通。

在该技术方案中，该用于制作包装盒的转盘压制装置，通过盒胚盘用以盛放制作包装盒的原材料，通过第一转动机构和摆杆实现转动，通过伸缩杆、伸缩缸和压头，实现对包装盒等的加压或吸附，提高了包装盒制作的合格率，同时，在减轻升降气缸的运动范围的情况下，实现了较大的操作空间，提高了用户操作的便捷性。同时，由于伸缩缸的存在，使得加压过程中存在一定的缓冲空间，可以有效避免压头或者包装盒损坏，降低了设备损坏可能性，提高了包装盒制作的合格率，且，在减轻升降气缸的运动范围的情况下，实现了较大的操作空间，提高了用户操作的便捷性。

在一种可行的方案中，还包括：堵塞和挡环；

所述挡环设有第四通孔，所述挡环设置在所述第二通孔内，且位于所述压头的上方；

所述堵塞铰接在所述第四通孔处，所述堵塞用于在所述气泵向所述通气接口通气时阻断所述第二通孔和所述第四通孔、在所述气泵从所述通气接口抽气时连通所述第二通孔和所述第四通孔。

通过设置堵塞和挡环，使得该转盘压制装置在加压时，利用伸缩缸提供缓冲作用，同时也使得伸缩缸内的气体与压头的第三通孔相封闭，避免高压气体对包装盒造成影响，以提高该转盘压制装置的适用范围，另外，在需要执行吸附动作时，又不可以不影响吸附过程的进行。

在一种可行的方案中，所述第一转动机构包括：第一电机和第一齿轮；

所述第一电机固定在所述摆杆上，所述第一齿轮与所述第一电机的旋转轴固定连接；

所述旋转支柱设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，用于带动所述摆杆转动。

通过设置第一电机、第一齿轮和第二齿轮，实现了对摆杆摆动位置的精确控制，且有利于该装置加入其它自动生产线，提高了该转盘压制装置的适用范围。

在一种可行的方案中，还包括：扩散垫；

所述压头设有安装台阶；

所述扩散垫上设有多个第五通孔，所述扩散垫安设在所述安装台阶内。

通过设置设有多个第五通孔的扩散垫，可以增大吸附面积、提高吸附的效果。

在一种可行的方案中，还包括：防护垫；

所述防护垫设有多个第六通孔，所述第六通孔与所述第五通孔相适配，所述防护垫贴设在所述扩散垫上。

通过设置防护垫，可以避免压头因胶水污染而影响生产进程，可以提高生产效率。

在一种可行的方案中，所述防护垫由软质材料制成。

由软质材料制成的防护垫可以避免压头的冲击造成包装盒压伤，提高该转盘压制装置制造出的产品的合格率。

在一种可行的方案中，所述堵塞由软质材料制成。

堵塞由软质材料制成，一方面可以提高密封效果，另一方面，可以减少噪音。

在一种可行的方案中，所述盒胚盘内设有多个分隔条，所述分隔条用于使所述盒胚盘形成多个径向扇形分区。

通过增设分隔条，可以使盒胚盘内形成多个扇形分区，而不同的扇形分区可以执行不同的工艺过程，从而提高了该转盘压制装置配合其他设备使用的适用性。

基于上述方案可知，本实用新型通过盒胚盘用以盛放制作包装盒的原材料，通过第一转动机构和摆杆实现转动，通过伸缩杆、伸缩缸和压头，实现对包装盒等的加压或吸附，同时，由于伸缩缸的存在，使得加压过程中存在一定的缓冲空间，可以有效避免压头或者包装盒损坏，降低了设备损坏可能性，且，在减轻升降气缸的运动范围的情况下，实现了较大的操作空间，提高了用户操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于制作包装盒的转盘压制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的用于制作包装盒的转盘压制装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的用于制作包装盒的局部放大图i。

图中标号：

1、盒胚盘；101、分隔条；2、旋转支柱；3、第一转动机构；4、摆杆；5、升降气缸；6、伸缩杆；601、第一通孔；7、通气接口；8、伸缩缸；801、第二通孔；9、压头；901、第三通孔；10、堵塞；1001、第四通孔；11、挡环；12、扩散垫；1201、第五通孔；13、防护垫；1301、第六通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的用于制作包装盒的转盘压制装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的用于制作包装盒的转盘压制装置的俯视图，图3为本实用新型实施例中的用于制作包装盒的局部放大图i。

如图1所示，本实施例的用于制作包装盒的转盘压制装置，包括：盒胚盘1、旋转支柱2、第一转动机构3、摆杆4、升降气缸5、伸缩杆6、通气接口7、伸缩缸8、压头9和气泵。

其中，旋转支柱2立设在盒胚盘1内，所述第一转动机构3安设在旋转支柱2上。该盒胚盘1的作用，是用来盛放待压制在一起的盒胚、面纸等，该旋转立柱是为了提供支撑。

摆杆4安设在第一转动机构3上，第一转动机构3用于带动摆杆4转动。第一转动机构3是为了使该摆杆4可以在一定范围内运动，从而实现对盒胚盘1内的不同位置的盒胚、面纸等的压制。

其中，升降气缸5设置在摆杆4上。伸缩杆6设置在升降气缸5上，升降气缸5用于带动所述伸缩杆6上下运动。升降气缸5的作用是为伸缩杆6等提供一个向上的提升力和向下的压力，一方面，用于将伸缩杆6等提升，以放置制作包装盒的原材料的存放或取出，另一方面，是用于对伸缩杆6等提供一个向下的压力，以满足制作包装盒所需要的压力。

其中，所述伸缩杆6的内部设有第一通孔601、所述伸缩缸8设有第二通孔801。需要说明的是，第一通孔601和第二通孔801相互连通，是为了将高压气体或者真空输送到盒胚盘1内。通气接口7安设在伸缩杆6的上端的第一通孔601上，伸缩缸8通过第二通孔801可滑动地套设在伸缩杆6的下端。伸缩杆6的下端设有第一凸起、伸缩缸8设有第一台阶孔，第一凸起卡设在第一台阶孔内，使伸缩缸8不可脱离伸缩杆6。这样，通过第一通孔601、第二通孔801地衔接，使得高压气体或者真空可以因此伸缩缸8的上下运动，又由于第一台阶孔和第一凸起的限制，使得伸缩缸8内形成一个气体腔，高压时伸缩缸8弹出，起到加压的缓冲作用，避免压头9或者包装盒损坏，真空时伸缩缸8缩回，起到加强缩短的作用，使得升降气缸5不许大幅度运动，即可实现压头9的上缩，从而为存放或者取出包装盒原材料或者包装盒提供较大的操作空间，方便用户使用。

此外，压头9安设在伸缩缸8下端的第二通孔801内，压头9设有第三通孔901，第三通孔901与所述第二通孔801导通，第三通孔901是为了对盒胚盘1内的包装盒原材料如面纸形成吸附力，以吸附起加工好的包装盒，为进一步地实现自动化生产做准备。

最后，气泵的出气口与通气接口7连通，用于在压头9处形成高压或者真空。

通过上述内容不难发现，该用于制作包装盒的转盘压制装置，通过盒胚盘1用以盛放制作包装盒的原材料，通过第一转动机构3和摆杆4实现转动，通过伸缩杆6、伸缩缸8和压头9，实现对包装盒等的加压或吸附，提高了包装盒制作的合格率，同时，在减轻升降气缸5的运动范围的情况下，实现了较大的操作空间，提高了用户操作的便捷性。同时，由于伸缩缸8的存在，使得加压过程中存在一定的缓冲空间，可以有效避免压头9或者包装盒损坏，降低了设备损坏可能性，提高了包装盒制作的合格率，同时，在减轻升降气缸5的运动范围的情况下，实现了较大的操作空间，提高了用户操作的便捷性。

可选地，在本实施例中，还包括：堵塞10和挡环11。

其中，挡环11设有第四通孔1001，挡环11设置在第二通孔801内，且位于压头9的上方。

堵塞10铰接在第四通孔1001处，堵塞10用于在气泵向通气接口7通气时阻断第二通孔801和第四通孔1001、在所述气泵从通气接口7抽气时连通第二通孔801和第四通孔1001。

通过设置堵塞10和挡环11，使得该转盘压制装置在加压时，利用伸缩缸8提供缓冲作用，同时也使得伸缩缸8内的气体与压头9的第三通孔901相封闭，避免高压气体对包装盒造成影响，以提高该转盘压制装置的适用范围，另外，在需要执行吸附动作时，又不可以不影响吸附过程的进行。

可选地，在本实施例中，第一转动机构3包括：第一电机和第一齿轮。

第一电机固定在摆杆4上，第一齿轮与第一电机的旋转轴固定连接。

旋转支柱2设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，用于带动摆杆4转动。

通过设置第一电机、第一齿轮和第二齿轮，实现了对摆杆4摆动位置的精确控制，且有利于该装置加入其它自动生产线，提高了该转盘压制装置的适用范围。

可选地，在本实施例中，还包括：扩散垫12；

其中，压头9设有安装台阶；扩散垫12上设有多个第五通孔1201，扩散垫12安设在安装台阶内。

通过设置设有多个第五通孔1201的扩散垫12，可以增大吸附面积、提高吸附的效果。

可选地，在本实施例中，还包括：防护垫13；

所述防护垫13设有多个第六通孔1301，第六通孔1301与第五通孔1201相适配，防护垫13贴设在扩散垫12上。

通过设置防护垫13，可以避免压头9因胶水污染而影响生产进程，可以提高生产效率。

可选地，在本实施例中，防护垫13由软质材料制成。由软质材料制成的防护垫13可以避免压头9的冲击造成包装盒压伤，提高该转盘压制装置制造出的产品的合格率。

可选地，在本实施例中，堵塞10由软质材料制成。堵塞10由软质材料制成，一方面可以提高密封效果，另一方面，可以减少噪音。

可选地，盒胚盘1内设有多个分隔条101，分隔条101用于使盒胚盘1形成多个径向扇形分区。

通过增设分隔条101，可以使盒胚盘1内形成多个扇形分区，而不同的扇形分区可以执行不同的工艺过程，从而提高了该转盘压制装置配合其他设备使用的适用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除