一种用于礼盒折角的贴胶机的制作方法

本实用新型涉及贴胶设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于礼盒折角的贴胶机。

背景技术：

礼盒是以亲友礼物表达情意为主要目的配备的实用礼品包装，是包装方式的一种功能的社会需要的延伸，盒按照包装材料来分：有纸制品、塑料制品、金属、竹木器包装、玻璃容器和复合材料等，一般礼品盒多选用纸质包装，这与中国的传统文化有关，礼盒在加工时，将礼盒材料折叠成型后，在折角处贴上胶带，以使礼盒成型。

然而，现有技术中，礼盒折角的贴胶的工序通常是手工进行，加工速度较慢，进而降低了贴胶的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于礼盒折角的贴胶机，能够实现自动贴胶，进而提高了贴胶的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于礼盒折角的贴胶机，包括机体，所述机体的侧壁固定连接有基台，所述基台上设置有用于供胶带穿过的穿孔，所述基台上安装有用于承接礼盒折角的承接台，所述机体内开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有用于贴胶的贴胶组件，所述机体开设有与滑移槽连通的放置腔，所述放置腔内设置有用于驱动贴胶组件的驱动组件，所述贴胶组件与驱动组件连接，所述机体上设置有用于输送胶带的输送组件，所述输送组件与贴胶组件连接，所述贴胶组件、输送组件以及驱动组件均位于基台上方。

通过采用上述技术方案，将礼盒放置在承接台上，通过输送组件将胶带输送至礼盒折角的上方，通过驱动组件驱动贴胶组件，以使贴胶组件对礼盒折角进贴胶，该贴胶机能够对礼盒折角进行自动贴胶，进而提高了贴胶的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴胶组件包括热熔头和按压块，所述热熔头和按压块均滑移连接于滑移槽内，所述承接台设置有角钢，所述按压块的端部设置有与角钢相适配的折角部，所述折角部与角钢抵接配合。

通过采用上述技术方案，将礼盒折角对应贴合在承接台的角钢上，按压块和热熔头同步下压，按压块将位于其下方的胶带按压至礼盒折角上，热熔头对胶带进行熔断，进而将胶带粘合在礼盒折角上，进而实现了自动贴胶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一电机和曲柄连杆机构，所述第一电机安装在机体的外侧，所述第一电机的输出轴与曲柄连杆机构的曲柄固定连接且同轴转动，所述曲柄连杆机构的摇杆分别与热熔头和按压块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动曲柄转动，摇杆带动热熔头和按压块向下进行冲压，随后进行复位，进而提高了热熔头和按压块运动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括输送导轨和橡胶轮，所述机体设置有两个相互平行的摆臂，所述摆臂的两端分别与机体和热熔头铰接，所述输送导轨安装在两个摆臂之间，所述橡胶轮转动连接于两根摆臂之间且位于输送导轨上方，所述摆臂外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与橡胶轮固定连接，所述橡胶轮和输送导轨均位于热熔头的一侧。

通过采用上述技术方案，热熔头向下冲压时，带动摆臂摆动，以使输送导轨的出胶口对准热熔位置；热熔完毕后，第二电机驱动橡胶轮转动，橡胶轮通过摩擦力将输送导轨上的胶带继续输送至热熔位置，进而实现了自动进胶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接台与基台滑移连接，所述基台下方螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述承接台的底部抵接配合。

通过采用上述技术方案，可通过调节承接台与基台的相对滑移距离，以满足不同尺寸的礼盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁转动连接有收卷轴，所述机体一侧设置有用于盖合容纳槽槽口的盖体，所述机体设置有供胶带穿出的通孔，所述通孔位于收卷轴上方。

通过采用上述技术方案，尽量减少胶带与外界的接触，以保证胶带的粘性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述摆臂之间设置有输送轴。

通过采用上述技术方案，胶带从通孔穿出后可通过输送轴实现换向，以提高胶带的运输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体上设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员拿取盖体。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、将礼盒放置在承接台上，通过输送组件将胶带输送至礼盒折角的上方，通过驱动组件驱动贴胶组件，以使贴胶组件对礼盒折角进贴胶，该贴胶机能够对礼盒折角进行自动贴胶，进而提高了贴胶的效率；

2、将礼盒折角对应贴合在承接台的角钢上，按压块和热熔头同步下压，按压块将位于其下方的胶带按压至礼盒折角上，热熔头对胶带进行熔断，进而将胶带粘合在礼盒折角上，进而实现了自动贴胶；

3、热熔头向下冲压时，带动摆臂摆动，以使输送导轨的出胶口对准热熔位置；热熔完毕后，第二电机驱动橡胶轮转动，橡胶轮通过摩擦力将输送导轨上的胶带继续输送至热熔位置，进而实现了自动进胶。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中盖体打开后的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、基台；3、承接台；31、角钢；4、螺杆；5、滑移槽；6、放置腔；7、热熔头；8、按压块；81、折角部；9、第一电机；10、曲柄连杆机构；11、输送导轨；12、橡胶轮；13、横杆；14、摆臂；141、连接块；15、第二电机；16、容纳槽；17、收卷轴；18、通孔；19、输送轴；20、盖体；201、把手；21、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种礼盒折角用贴胶机，如图1所示，包括机体1，机体1的侧壁垂直固定有基台2，基台2靠近机体1的一侧设置有用于供胶带穿过的穿孔21，基台2上滑移连接有用于承接礼盒折角的承接台3。此外，基台2下方螺纹连接有螺杆4，螺杆4与承接台3的底部抵接配合。机体1开设有竖直设置的滑移槽5，机体1沿水平方向开设有与滑移槽5连通的放置腔6，滑移槽5与放置腔6内分别设置有用于贴胶的贴胶组件和用于驱动贴胶组件的驱动组件。此外，机体1上还设置有用于输送胶带的输送组件，贴胶组件、输送组件以及驱动组件均位于基台2上方。

如图1所示，具体的，贴胶组件包括热熔头7和按压块8，热熔头7和按压块8均滑移连接于滑移槽5内，且热熔头7位于按压块8的一侧。承接台3的上表面焊接有角钢31，按压块8的端部设置有与角钢31相适配的折角部81，当按压块8下压时，折角部81与角钢31抵接配合。

如图1所示，具体的，驱动组件包括第一电机9和曲柄连杆机构10，第一电机9安装在机体1的外侧，曲柄连杆机构10安装在放置腔6内。第一电机9的输出轴穿入至放置腔6内，第一电机9的输出轴与曲柄连杆机构10的曲柄固定连接且同轴转动，同时，曲柄连杆机构10的摇杆分别与热熔头7和按压块8焊接。

如图1和图2所示，具体的，输送组件包括输送导轨11和橡胶轮12，机体1的表面固定连接有两根相互平行的横杆13，两根横杆13均铰接有摆臂14，两根摆臂14的另一端分别与热熔头7的两侧壁铰接。两根摆臂14相对的侧壁均焊接有连接块141，输送导轨11焊接在两个连接块141之间，输送导轨11的一端位于热熔头7的热熔位置。同时，橡胶轮12转动连接在两个连接块141之间，且橡胶轮12位于输送导轨11的正上方，连接块141的侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴与橡胶轮12固定连接。

如图2和图3所示，机体1底部开设有容纳槽16，容纳槽16的侧壁转动连接有水平设置的收卷轴17，胶带收卷于收卷轴17上，机体1开设有供胶带穿出的通孔18，通孔18位于收卷轴17上方，两根横杆13之间转动连接有输送轴19。胶带从通孔18穿出后，绕过输送轴19的外周面，滑移于输送导轨11内。此外，机体1一侧设置有用于盖合容纳槽16槽口的盖体20，盖体20上焊接有把手201。

本实施例的实施原理为：将礼盒放置在承接台3上，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动曲柄转动，摇杆带动热熔头7和按压块8向下进行冲压，带动摆臂14摆动，以使输送导轨11的出胶口对准热熔位置，热熔头7对胶带进行熔断，进而将胶带粘合在礼盒折角上，该贴胶机能够对礼盒折角进行自动贴胶，进而提高了贴胶的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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