一种纸板去废装置的调节机构的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工的技术领域，尤其是涉及一种纸板去废装置的调节机构。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，由印刷后的纸板经过模切、清废、订箱(或糊箱)等步骤制成。

现有的部分纸箱或纸盒的结构较为复杂，且纸板较薄，进行压痕时需要在纸板的中部压出若干余料的压痕，这些余料在纸箱或包装盒的制作时需要进行去除，使其与纸板主体机型分离。

现有技术中一般使用置板去废装置对纸板上的余料进行去除，其包括顶板、底板、设置于顶板上的若干个压杆，底板上开设有若干个一一与压杆对顶的通槽，且若干个通槽的位置与纸板上的若干处余料的位置相对应，对余料进行去废时，将若干个置板层叠放置于底板上，通过使用气缸驱动顶板下压，使若干个压杆将纸板上的若干处余料通过通槽压出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于通槽和压杆的位置固定，工作人员在需要对不同尺寸或者余料位置不同的纸板进行去废时，需要拆卸整个顶板和底板，过程较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种纸板去废装置的调节机构，以提升纸板去废装置的适用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板去废装置的调节机构，包括顶架、底架、设置于顶架上的若干个推压组件、放置于底架上的底板，所述底板上开设有若干个废料槽，所述顶架包括两个水平设置的第一横杆、两个水平设置的第一纵杆、若干个调节杆，两个第一横杆和两个第一纵杆首尾固定并围合成矩形框架，且两个第一横杆和若干个调节杆上均开设有沿竖直方向贯穿且分别沿其长度方向延伸的通槽，所述推压组件包括直径与所述通槽宽度相配合的压杆、固定连接于所述压杆上的限位块、螺纹连接于所述压杆上的限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过顶架、底架、推压组件和底板之间的相互配合，当工作人员对压杆进行安装时，通过使用螺栓穿过调节杆上和第一横杆上的通槽，并配合螺母对调节杆和第一横杆之间的相对位置进行固定，使调节杆两端分别固定在两侧的第一横杆上，再通过将压杆顶端穿过调节杆上的通槽，并配合限位螺母对压杆和调节杆之间的相对位置进行固定，使若干个压杆一一对应于底板上的若干个通槽；且通过第一横杆和调节杆上的通槽之间的相互配合，以便于对调节杆进行沿第一横杆长度方向上的调节，通过压杆和调节杆上的通槽之间的相互配合，便于对压杆进行沿调节杆长度方向上的调节，从而使压杆能够在顶架的范围能进行自由调节，以使工作人员在更换底板后，调节若干个压杆的位置，使若干个压杆一一对应若干个通槽的位置，提升去废装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架包括两个水平设置的第二横杆、两个水平设置的第二纵杆、若干个支撑杆，两个第二横杆和两个第二纵杆首尾固定并围合成矩形框架，且两个第二横杆和若干个支撑杆上均开设有沿竖直方向贯穿且分别沿其长度方向延伸的通槽。

通过采用上述技术方案，通过第二横杆和支撑杆上的通槽之间的相互配合，当工作人员对底架进行安装时，通过使用螺栓穿过支撑杆上和第二横杆上的通槽，并配合螺母对支撑杆和第二横杆之间的相对位置进行固定，使支撑杆两端分别固定在两侧的第二横杆上；且便于工作人员改变若干个支撑杆之间的间隙，使相邻两个支撑杆之间的间隙适应不同的底板上的通槽的尺寸，进一步提升去废装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上沿竖直方向设置有第一定位板和第二定位板，且所述第一定位板和第二定位板在水平面上的延伸方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过在底架上设置第一定位板和第二定位板，以便于工作人员在将纸板放置于底板上时，对纸板上余料的位置和底板上通槽的位置进行快速对准，提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二纵杆上均开设有沿竖直方向贯穿且沿其长度方向延伸的通槽，所述第一定位板底端固定连接有沿水平方向设置的第一连接板，所述第二定位板底端固定连接有沿水平方向设置的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均开设有沿竖直方向贯穿且分别沿其长度方向延伸的连接槽。

通过采用上述技术方案，通过第二横杆和第二纵杆上开设的通槽以及第一连接板和第二连接板上开设的连接槽之间的相互配合，工作人员通过使用螺栓对第二横杆和第一连接板之间的相对位置进行固定，并对第二纵杆和第二连接板之间的相对位置进行固定；且当更换底板后，需要对不同尺寸的纸板进行去废，工作人员通过连接槽和通槽之间的配合，以对第一定位板和第二定位板相对于底板的位置进行调节，进一步提升去废装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上设置有若干个用于对底板进行压紧的压紧机构。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧机构，使底板不易受到外力作用发生位置偏移的情况，从而提升底板在工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括沿竖直方向穿设于所述支撑杆上的通槽内的紧固螺杆、固定连接于所述紧固螺杆顶端且水平设置的压板、螺纹连接于所述紧固螺杆底端的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺杆、压板和紧固螺母之间的相互配合，当工作人员对底板进行更换后，将紧固螺杆底端插入支撑杆上的通槽内，并配合紧固螺母对紧固螺杆和支撑杆的相对位置限定，并将压板压在底板顶面，此时再转动紧固螺母使压板压紧底板，以完成对底板的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板底面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过在底板底面设置橡胶层，以增大底板和压板之间的摩擦力，从而减少底板发生位置偏移的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，通过将限位螺母设置为蝶形螺母，以便于工作人员在对压杆进行调节时对限位螺母进行施力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过顶架、底架、推压组件和底板之间的相互配合，使压杆能够在顶架的范围能进行自由调节，提升去废装置的适用性。

2.通过第二横杆和支撑杆上的通槽之间的相互配合，使相邻两个支撑杆之间的间隙适应不同的底板上的通槽的尺寸，进一步提升去废装置的适用性。

3.通过第二横杆和第二纵杆上开设的通槽以及第一连接板和第二连接板上开设的连接槽之间的相互配合，以对第一定位板和第二定位板相对于底板的位置进行调节，进一步提升去废装置的适用性。

4.通过设置压紧机构，使底板不易受到外力作用发生位置偏移的情况，从而提升底板在工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是中顶架部分的结构示意图；

图3是图2中a部分的结构示意图；

图4是中底架部分的结构示意图；

图5是图4中b部分的结构示意图；

附图标记：1、顶架；2、底架；3、推压组件；4、底板；5、废料槽；6、第一横杆；7、第一纵杆；8、调节杆；9、通槽；10、压杆；11、限位块；12、限位螺母；13、第二横杆；14、第二纵杆；15、支撑杆；16、第一定位板；17、第二定位板；18、第一连接板；19、第二连接板；20、连接槽；21、压紧机构；22、紧固螺杆；23、压板；24、紧固螺母；25、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纸板去废装置的调节机构，包括顶架1、底架2、设置于顶架1上的若干个推压组件3、放置于底架2上的底板4，底板4上开设有若干个废料槽5。

参照图2和图3，顶架1包括两个水平设置的第一横杆6、两个水平设置的第一纵杆7、若干个调节杆8，两个第一横杆6和两个第一纵杆7首尾固定并围合成矩形框架，且两个第一横杆6和若干个调节杆8上均开设有沿竖直方向贯穿且分别沿其长度方向延伸的通槽9。

推压组件3包括直径与调节杆8上的通槽9宽度相配合的压杆10、固定连接于压杆10上的限位块11、螺纹连接于压杆10上的限位螺母12，限位螺母12为蝶形螺母。

当工作人员对压杆10进行安装时，通过使用螺栓穿过调节杆8上和第一横杆6上的通槽9，并配合螺母对调节杆8和第一横杆6之间的相对位置进行固定，使调节杆8两端分别固定在两侧的第一横杆6上，再通过将压杆10顶端穿过调节杆8上的通槽9，并配合限位螺母12对压杆10和调节杆8之间的相对位置进行固定，使若干个压杆10一一对应于底板4上的若干个通槽9。

参照图4和图5，底架2包括两个水平设置的第二横杆13、两个水平设置的第二纵杆14、若干个支撑杆15，两个第二横杆13和两个第二纵杆14首尾固定并围合成矩形框架，且两个第二横杆13、两个第二纵杆14和若干个支撑杆15上均开设有沿竖直方向贯穿且分别沿其长度方向延伸的通槽9。

当工作人员对底架2进行安装时，通过使用螺栓穿过支撑杆15上和第二横杆13上的通槽9，并配合螺母对支撑杆15和第二横杆13之间的相对位置进行固定，使支撑杆15两端分别固定在两侧的第二横杆13上。

为便于对纸板相对于底板4的位置进行定位，底架2上沿竖直方向设置有第一定位板16和第二定位板17，且第一定位板16和第二定位板17在水平面上的延伸方向相互垂直。

为便于对第一定位板16和第二定位板17进行调节，第一定位板16底端固定连接有沿水平方向设置的第一连接板18，第二定位板17底端固定连接有沿水平方向设置的第二连接板19，第一连接板18和第二连接板19上均开设有沿竖直方向贯穿且分别沿其长度方向延伸的连接槽20，工作人员通过使用螺栓对第二横杆13和第一连接板18之间的相对位置进行固定，并对第二纵杆14和第二连接板19之间的相对位置进行固定。

为使底板4相对于底架2的位置更加稳定，架上设置有若干个用于对底板4进行压紧的压紧机构21。压紧机构21包括沿竖直方向穿设于支撑杆15上的通槽9内的紧固螺杆22、固定连接于紧固螺杆22顶端且水平设置的压板23、螺纹连接于紧固螺杆22底端的紧固螺母24，且压板23底面设置有橡胶层25。

当工作人员对底板4进行更换后，将紧固螺杆22底端插入支撑杆15上的通槽9内，并配合紧固螺母24对紧固螺杆22和支撑杆15的相对位置限定，并将压板23压在底板4顶面，此时再转动紧固螺母24使压板23压紧底板4，以完成对底板4的固定。

本实施例的实施原理为：

当工作人员对底板4进行更换后，通过使用螺栓穿过支撑杆15上和第二横杆13上的通槽9，并配合螺母对支撑杆15和第二横杆13之间的相对位置进行固定，使支撑杆15两端分别固定在两侧的第二横杆13上，使相邻两个支撑杆15之间的间隙适应不同的底板4上的通槽9的尺寸。

此时将紧固螺杆22底端插入支撑杆15上的通槽9内，并配合紧固螺母24对紧固螺杆22和支撑杆15的相对位置限定，并将压板23压在底板4顶面，此时再转动紧固螺母24使压板23压紧底板4，以完成对底板4的固定。

再使用螺栓穿过调节杆8上和第一横杆6上的通槽9，并配合螺母对调节杆8和第一横杆6之间的相对位置进行固定，使调节杆8两端分别固定在两侧的第一横杆6上，再通过将压杆10顶端穿过调节杆8上的通槽9，并配合限位螺母12对压杆10和调节杆8之间的相对位置进行固定，使若干个压杆10一一对应于底板4上的若干个通槽9。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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