一种抗静电电子包装袋加工用供膜装置的制作方法

本实用新型涉及电子包装袋加工装置技术领域，具体为一种抗静电电子包装袋加工用供膜装置。

背景技术：

当代生活中，需要多种薄膜包装袋，包装袋既有很高的密封要求，又有很高的耐磨耐损要求，特别是电子包装袋的要求更加的高，不仅对包装袋的材质要求高，同时对其的密度也有很高的要求，包装袋的生产就决定了包装袋的好坏，在包装袋的生产过程中供膜是非常重要的一个步骤。

现有的电子包装袋供膜装置大多数都无法去除在供膜时产生的静电，很容易造成包装袋原料粘连的问题，为此，我们提出一种抗静电电子包装袋加工用供膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗静电电子包装袋加工用供膜装置，以解决上述背景技术中提出的电子包装袋供膜装置大多数都无法去除在供膜时产生的静电，很容易造成包装袋原料粘连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电电子包装袋加工用供膜装置，包括主体、包装袋原料和内槽，所述主体的底端内侧上方设置有第一置物杆，且第一置物杆的右侧上方固定有挂钩栓，所述挂钩栓的底端设置有挂绳，且挂绳的底端安装有挡板，所述挡板的底端外壁安装有静电毛刷，且静电毛刷的左端内侧设置有滑块，所述滑块的外壁开设有滑道，所述包装袋原料安置于静电毛刷的底端，所述包装袋原料的左端安置有散热网，且散热网的右端安装有第二置物杆，所述主体的底端左侧设置有固定座，且固定座的内侧安置有弹簧，所述内槽开设于挡板底端内侧外壁，所述第二置物杆的右端固定有固定块，且固定块的外壁开设有限位槽。

优选的，所述第一置物杆为椭圆状，且第一置物杆之间呈等距离分布。

优选的，所述挂钩栓为弯钩状，且挂钩栓与主体之间为固定连接，并且挂钩栓设置有两个。

优选的，所述板为矩形状，且挡板与主体之间通过内槽构成活动连接。

优选的，所述静电毛刷设置有两个，且静电毛刷与滑块之间为紧密贴合。

优选的，所述散热网内部为网格状，且散热网之间分别关于主体的垂直中线呈对称分布。

优选的，所述第二置物杆为椭圆状，且第二置物杆与固定块之间为固定连接，并且固定块与限位槽之间为卡合结构。

优选的，所述固定座与主体之间为焊接，且固定座设置有两个，同时弹簧与固定座之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该抗静电电子包装袋加工用供膜装置第一置物杆与第二置物杆之间相互配合使用从而更好的传递包装袋原料，同时也更加的方便静电毛刷去除包装袋原料因摩擦产生的静电，挂钩栓的设置是为了在主体进行操作的时候，使得挡板可以固定的更加稳定，使得其在使用的过程中更加的方便。

2、该抗静电电子包装袋加工用供膜装置挡板的设置是为了使第二置物杆可以同时放置两个包装袋原料，使得其在供膜的时候可以避免发生包装袋原料露出第一置物杆内部的现象，挡板与主体之间活动连接的设计，可以在主体不需要工作的时候，利用内槽将挡板收入内部，静电毛刷的设计是为了去除供膜是由摩擦产生的静电，可以有效的防止包装袋原料裁剪后发生粘连的现象，同时静电毛刷在去除静电的同时，也可以使得包装袋原料在供膜的同时更加的稳定，散热网的设计是为了对电机进行散热，可以有效避免电机发生因过热而减少使用寿命的情况。

3、该抗静电电子包装袋加工用供膜装置第二置物杆本身可伸缩的设计可以方便安装和拆卸包装袋原料，固定块与限位槽之间卡合结构的设计可以使得第二置物杆可以固定的更加的稳定，可以有效避免第二置物杆在主体工作的时候出现突然脱落的现象，固定座的设计是为了使得主体在使用的过程中更加的稳定，弹簧的设计可以有效的减小主体操作过程中产生的震动，使得主体运行的更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板和内槽内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一置物杆；3、挂钩栓；4、挂绳；5、挡板；6、静电毛刷；7、滑道；8、滑块；9、包装袋原料；10、散热网；11、第二置物杆；12、固定座；13、弹簧；14、内槽；15、固定块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电电子包装袋加工用供膜装置，包括主体1、第一置物杆2、挂钩栓3、挂绳4、挡板5、静电毛刷6、滑道7、滑块8、包装袋原料9、散热网10、第二置物杆11、固定座12、弹簧13、内槽14、固定块15和限位槽16，主体1的底端内侧上方设置有第一置物杆2，且第一置物杆2的右侧上方固定有挂钩栓3，挂钩栓3的底端设置有挂绳4，且挂绳4的底端安装有挡板5，挡板5的底端外壁安装有静电毛刷6，且静电毛刷6的左端内侧设置有滑块8，滑块8的外壁开设有滑道7，包装袋原料9安置于静电毛刷6的底端，包装袋原料9的左端安置有散热网10，且散热网10的右端安装有第二置物杆11，主体1的底端左侧设置有固定座12，且固定座12的内侧安置有弹簧13，内槽14开设于挡板5底端内侧外壁，第二置物杆11的右端固定有固定块15，且固定块15的外壁开设有限位槽16；

第一置物杆2为椭圆状，且第一置物杆2之间呈等距离分布，第一置物杆2与第二置物杆11之间相互配合使用从而更好的传递包装袋原料9，同时也更加的方便静电毛刷6去除包装袋原料9因摩擦产生的静电；

挂钩栓3为弯钩状，且挂钩栓3与主体1之间为固定连接，并且挂钩栓3设置有两个，挂钩栓3的设置是为了在主体1进行操作的时候，使得挡板5可以固定的更加稳定，使得其在使用的过程中更加的方便；

挡板5为矩形状，且挡板5与主体1之间通过内槽14构成活动连接，挡板5的设置是为了使第二置物杆11可以同时放置两个包装袋原料9，使得其在供膜的时候可以避免发生包装袋原料9露出第一置物杆2内部的现象，挡板5与主体1之间活动连接的设计，可以在主体1不需要工作的时候，利用内槽14将挡板5收入内部；

静电毛刷6设置有两个，且静电毛刷6与滑块8之间为紧密贴合，静电毛刷6的设计是为了去除供膜是由摩擦产生的静电，可以有效的防止包装袋原料9裁剪后发生粘连的现象，同时静电毛刷6在去除静电的同时，也可以使得包装袋原料9在供膜的同时更加的稳定；

散热网10内部为网格状，且散热网10之间分别关于主体1的垂直中线呈对称分布，散热网10的设计是为了对电机进行散热，可以有效避免电机发生因过热而减少使用寿命的情况；

第二置物杆11为椭圆状，且第二置物杆11与固定块15之间为固定连接，并且固定块15与限位槽16之间为卡合结构，第二置物杆11本身可伸缩的设计可以方便安装和拆卸包装袋原料9，固定块15与限位槽16之间卡合结构的设计可以使得第二置物杆11可以固定的更加的稳定，可以有效避免第二置物杆11在主体1工作的时候出现突然脱落的现象；

固定座12与主体1之间为焊接，且固定座12设置有两个，同时弹簧13与固定座12之间为一体化结构，固定座12的设计是为了使得主体1在使用的过程中更加的稳定，弹簧13的设计可以有效的减小主体1操作过程中产生的震动，使得主体1运行的更加的稳定。

工作原理：对于这类的抗静电电子包装袋加工用供膜装置，首先通过固定块15与限位槽16之间卡合结构的设计，首先将固定块15上方的固定螺栓拧开，然后将固定块15与限位槽16之间分离，再利用第二置物杆11可伸缩的特质将其从主体1上拆卸下来，将包装袋原料9放置进第二置物杆11上，就可以使得主体1可以进行操作，固定螺栓的设计可以有效避免第二置物杆11在主体1工作的时候出现突然脱落的现象，第一置物杆2与第二置物杆11之间相互配合使用从而更好的传递包装袋原料9，第二置物杆11利用两侧的电机不断的进行转动，从而更好的与第一置物杆2之间相互配合使用，挂钩栓3的设置是为了在主体1进行操作的时候，使得挡板5可以固定的更加稳定，需要固定挡板5的时候，将挂绳4放置在挂钩栓3上，可以使得挡板5固定住进行使用，使得其在使用的过程中更加的方便，挡板5的设置是为了使第二置物杆11可以同时放置两个包装袋原料9，使得其在供膜的时候可以避免发生包装袋原料9露出第一置物杆2内部的现象，挡板5与主体1之间活动连接的设计，可以在主体1不需要工作的时候，利用内槽14将挡板5收入内部，静电毛刷6的设计是为了去除供膜是由摩擦产生的静电，需要进行去除静电的时候，利用滑道7和滑块8之间活动连接的设计，使得静电毛刷6上下滑动进行去除静电，静电毛刷6可以有效的防止包装袋原料9裁剪后发生粘连的现象，同时静电毛刷6在去除静电的同时，也可以使得包装袋原料9在供膜的同时更加的稳定，散热网10的设计是为了对电机进行散热，可以有效避免电机发生因过热而减少使用寿命的情况，固定座12的设计是为了使得主体1在使用的过程中更加的稳定，弹簧13的设计可以有效的减小主体1操作过程中产生的震动，使得主体1运行的更加的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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